铜管坯切割刀具
阅读：588发布：2020-05-11
专利汇可以提供铜管坯切割刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铜 管坯 切割刀具，它包括异形刀架、 支撑 杆、调节 螺栓 以及设置在刀架上的三个圆形刀片，所述三个圆形刀片呈三 角 形排列在同一个平面上；所述三个圆形刀片，其中两个圆形刀片固定设置在异形刀架上，一个圆形刀片固定设置在支撑杆上，所述支撑杆与异形刀架之间活动连接；所述调节螺栓通过螺孔设置在异形刀架上，调节螺栓的末端顶在支撑杆上。这种设计，锯切面无斜口，管内无坯屑，结构简单、设计合理，生产效率高。，下面是铜管坯切割刀具专利的具体信息内容。
铜管坯切割刀具
技术领域
[0001] 本发明属于管坯切割刀具，具体涉及一种铜管坯切割刀具。
背景技术
[0002] 铜管材广泛应用于工业生产的很多领域，生产过程中往往需要对管坯进行切割加工，切割工具的选择对于生产效率、切口质量影响很大，例如：铜管加工过程中，使用钢锯锯切直径在∮40-75、壁厚在4-10mm的铜管坯时，易出现斜口、坯管内存在铜屑以及劳动强度大的缺陷，而且生产效率低。
[0003] 现有技术领域使用的管坯锯切工具为钢锯，就是安装锯条的直线式钢锯。直线式锯条钢锯的切割原理是利用摩擦进行锯断，在快速、不断地摩擦过程中会出现大量的铜屑，很多铜屑进入锯切的铜管内，造成铜管坯内有很多锯切铜屑，需要安排专人进行清理后才能进行后续拉拔等深加工，否则铜管内的铜屑会在拉拔深加工时，严重划伤内壁。由于铜管坯管径较大，铜属重金属，管坯内的铜屑很难清理干净，造成后续拉拔加工内壁划伤，影响产品质量。同时由于直线式摩擦锯切，是单向定位锯切，在锯切过程中很难保持锯切面的直线度，锯切完后会出现大量的切口斜面。切口斜面一方面更容易使铜屑进入铜管，影响后期产品深加工产品质量，另一方面由于切面斜口，必须将制头长度加大，否则会在喇叭过程中拉断，制头在后期都需锯掉，同拉断的铜管进行回炉在加工，增加了生产成本。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种铜管坯切割刀具，锯切面无斜口，管内无锯屑，结构简单、设计合理，生产效率高。
[0005] 本发明提供的铜管坯切割刀具，通过以下技术方案实现：它包括异形刀架、支撑杆、调节螺栓以及设置在刀架上的三个圆形刀片，所述三个圆形刀片呈三角形排列在同一个平面上；所述三个圆形刀片，其中两个圆形刀片固定设置在异形刀架上，一个圆形刀片固定设置在支撑杆上，所述支撑杆与异形刀架之间活动连接；所述调节螺栓通过螺孔设置在异形刀架上，调节螺栓的末端顶在支撑杆上。
[0006] 设置在支撑杆上的圆形刀片可以在调节螺栓的作用下，做一定范围内的前后移动。锯切管坯时，将管坯通入三个圆形刀片的中间，通过手动调节螺栓使滑动圆形刀片移动，使三个圆形刀片将管坯夹紧，然后通过手动用力摆动调节螺栓来摆动整个铜管割刀，铜管割刀摆动使三个圆形刀片开始环切管坯，然后不断手动拧紧调节螺栓，使三个圆形刀片始终加紧铜管，通过不断摆动调节螺栓来摆动整个铜管割刀，使三个圆形刀片不断环切铜管，直至将管坯割断。
[0007] 本发明提供的铜管坯切割刀具，其有益效果在于，采用呈三角形设置在同一个平面内的三个圆形刀片，通过调节螺栓把管材夹紧，通过摆动调节螺栓，使三个圆形刀片开始环切铜管，然后不断拧紧、摆动调节螺栓，直至将铜管割断。这种设计，锯切面无斜口，管内无坯屑，结构简单、设计合理，生产效率高。附图说明
[0008] 图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
[0009] 图中标注：
[0010] 1.圆形刀片；2.圆形刀片；3.圆形刀片；4.异形刀架；5.调节螺栓；6.支撑杆。
具体实施方式
[0011] 下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的铜管坯切割刀具进行详细的说明。
[0012] 实施例
[0013] 参照图1，本实施例的铜管坯切割刀具，它包括异形刀架4、支撑杆6、调节螺栓5以及设置在刀架上的三个圆形刀片，所述三个圆形刀片呈三角形排列在同一个平面上；所述三个圆形刀片，其中两个圆形刀片2和3固定设置在异形刀架4槽内，一个圆形刀片1固定在支撑杆6上，所述支撑杆6与异形刀架4槽内之间活动连接；所述调节螺栓5通过螺孔设置在异形刀架4上，调节螺栓5的末端顶在支撑杆6上。设置在支撑杆6上的圆形刀片1可以在调节螺栓5的作用下，做一定范围内的上下移动。
[0014] 本实施例中仅给出了一种异形刀架的形状，并不限制附图中的形状，只要能够实现三个圆形刀片的安装位置呈三角形、处于同一个平面上即可。
[0015] 本实施例的铜管坯切割刀具，圆形刀片为硬质合金刀片，锯切时，将铜管通入三个圆形刀片的中间，通过调节螺栓使滑动圆形刀片向下移动，使三个圆形刀片将铜管夹紧，然后用力转动调节螺栓，三个圆形刀片开始环切铜管，然后不断拧紧、摆动调节螺栓，直至将铜管割断。
[0016] 采用本实施例的铜管坯切割刀具后，解决了铜管加工厂长期用钢锯锯切直径在∮40-75、壁厚在4-10mm铜管坯时生产效率低、易出现斜口、坯管内存在铜屑以及劳动强度大的缺陷。使用铜管割刀后，生产效率由原来的每人每班锯切2吨提高到每人每班锯切5吨，原来锯切每班4人，现在每班2人，人员减少一半。原来使用钢锯锯切时，切口存在斜面以及铜管坯内有很多锯切铜屑，需要安排专人进行清理后才能进行后续拉拔等深加工，由于铜管坯管径较大，铜属重金属，管坯内的铜屑很难清理干净，造成后续拉拔加工内壁划伤，影响产品质量。而使用铜管割刀锯切的铜管坯内没有铜屑，直接就可以进行后续拉拔等深加工，减少了人力，而且保证了产品质量，经济效益十分明显。
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