一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法
专利汇可以提供一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高支亚麻/苎麻混纺织物及其工艺制作方法，在干法 纺纱 系统上将亚麻 纤维 、苎麻纤维与 水 溶性纤维按工艺设计的比例混合，纺制成亚麻纤维含量为40～60％，苎麻纤维含量为10～30％， 水溶性 纤维含量为20～35％的混纺细纱，将混纺纱织造成坯布，在印染后 整理 过程中将坯布中的水溶性纤维去除，获得亚麻含量为60～90％，苎麻含量为40～10％， 纱线 细度在50公支以上的亚麻/苎麻混纺织物，织物含亚麻天然原色，具有色纺 风 格，天然环保。其具体制作工艺包括纤维混合、并条、粗纱、细纱、络筒、 整经 、浆纱、织造、翻布缝头、烧毛、退煮、漂洗、上柔、烘干、拉幅定型。采用本 发明 所公开的工艺方法，可生产高档舒适的春夏休闲服装面料。，下面是一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种高支亚麻苎麻混纺织物制作工艺，将符合工艺质量要求的苎麻纤维、亚麻纤维与水溶性纤维按一定的比例在苎麻纺设备系统上混合，纺制成工艺设计要求的混纺纱线，经织物设计，织造成坯布，再将坯布在印染后整理过程中退除其中的水溶性纤维及亚麻束纤维中的部分胶质，获得50公支以上的亚麻/苎麻高支混纺织物，混纺纱线中亚麻含量60～90％，苎麻含量40～10％；所述的高支亚麻苎麻混纺织物制作工艺工艺流程是：
三种纤维混合成条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→织造→坯布整理→翻布缝头→烧毛→退煮→漂白→烘干→上柔→拉幅定型→预缩→成卷；
且纤维质量标准要求是：
A、苎麻纤维质量标准
Nm
纤维支数 1900 及以上
断裂强度 4.5CN/dtex及以上
纤维平均长度 95mm及以上
4cm短纤率 3.5％及以下
硬条率 0.3％及以下
麻粒 15克及以下
B、亚麻纤维质量标准
Nm
纤维支数 250 及以上
断裂强度 1.5CN/dtex及以上
纤维平均长度 100mm及以上
4cm短纤率 5％及以下
硬条率 1.0％及以下
麻粒 25克及以下
C、水溶性纤维质量标准
Nm
纤维支数 5000 及以上
干断裂强度 ≥2.5CN/dtex
纤维平均长度 88mm及以上
4cm短纤率 6％及以下
并丝率 1.0％及以下
溶解温度 ≤95℃时完全溶解；
其特征在于：所述的高支亚麻苎麻混纺织物制作工艺条件如下：
A、三种纤维混合成条
工艺要求：将符合质量要求的三种纤维按工艺设计的混合比例均匀混合，制成条干均匀的麻条；末并条重量不匀率＜4.8％，萨氏条干＜20％，重量偏差±3％；
工艺条件：采用顺牵型式，选择四～五道并条工艺路线，后区牵伸偏大掌握，采用较低的车速，针板打击次数控制在800次/分钟以下，输出条子的重量不大于40克/5米，总牵伸倍数设计在6～10之间，车间相对湿度调整在80％左右；
B、粗纱：
工艺要求：总牵伸倍数设计在7～10之间，粗纱条定量控制在0.6克/米，II粗重量不匀率控制在3.5％以内，重量偏差±5％，I粗萨氏条干＜45％，II粗萨氏条干＜40％；
工艺条件：选择二道粗纱工艺路线，采用轻定量、低车速、较大后区罗拉隔距及较小的后区牵伸倍数，使得纤维伸直平行；
C、细纱：
工艺要求：细纱单纱强力变异系数CV值≤35％，条干均匀度变异系数CV值≤40％，大节≤4个/800米，小节≤25个/800米，麻粒≤50个/400米，细节≤5000只/千米，粗节≤3000只/千米，结杂≤3000只/千米；
工艺条件：设置合理的工艺参数，保持牵伸区平滑干净，牵伸器材完好无损；钢圈、钢丝的合理选型，更换周期合理；
d、络筒：
工艺要求：筒纱无结头，纱疵清除干净，纱线再生毛羽少；
工艺条件：选用具有电子清纱器及空气捻接器装置的络筒设备生产无接头纱；合理设置清纱参数，有效去除纱疵；络筒机速度低于300米/分钟；
清纱参数设置：长粗节90％45厘米，短粗节280‰6.0厘米，
长细节-70％45厘米；
E、整经：
工艺要求：经轴片纱张力均匀，卷绕紧密；
工艺条件：纱线通道光滑无毛刺，整经筒子定长，整机换筒，结头采用自紧结，纱尾长度3～5毫米，车速控制在150米/分以内；
F、浆纱
工艺要求：上浆率控制在6～9％，回潮率控制在5～8％的范围；织轴卷绕紧密，浆纱光洁，弹性好，张力均匀；
工艺条件：采用“渗透与被覆兼顾，增加浆纱弹性，减少毛羽”的浆纱工艺原则；
浆料选用中低粘度的酯化变性淀粉，适量的固体丙稀酸类浆料与PVA混合，并加配少量的柔软剂，使浆膜柔韧、耐磨，浆纱分绞顺利，手感光滑，再生毛羽少；
G、织造
工艺要求：保证经纱开口清晰，纬纱飞行平稳，织机运转效率高，断头低，织疵少；
工艺条件：根据织物品种的设计规格，合理配置上机工艺参数；
H、坯布整理：
工艺要求：按质量标准要求修补好布面纱疵和织疵，使平面光洁平整；
I、翻布缝头：
工艺要求：分批分箱准确，翻布整齐，缝头平直、牢固，包边；
J、烧毛：
工艺要求：布面光洁度3.5级以上，布不过烧；
工艺条件：刷毛，二对软毛刷正反刷毛，并用刮刀；烧毛次数，二正二反；湿落布，车速160米/分，汽油汽化器内温度80℃以上；
K、退、煮
工艺要求：浆料及水溶性纤维杂质基本去除，并增加织物毛效；
工艺条件：采用高温高压染缸或喷射溢流染色机；
100％氢氧化钠2～3克/升，亚硫酸钠1克/升，
纯碱1克/升，非离子表面活性剂平平加O 0.5～1克/升，温
度115℃，保温15分钟；
浴比：高温高压染缸1∶4～7喷射溢流染色机1∶15～25；
水洗：90℃以上热水洗两次，每次15分钟，冷水洗一次，出布；
L、漂洗：进一步去除布面杂物、水溶性纤维、浆料，保证布面色泽均匀，手感柔爽；
M、烘干
工艺要求：要求下机布烘干不潮湿，消除小折皱，下机布平整无皱，无污渍，无纬移，无纬斜；
2
工艺条件：车速40m/min，轧车压力：2kg/cm，轧槽轧辊清洁，烘筒干净，蒸汽压
2 2
力在0.5kg/cm ～2kg/cm ；
N、上柔
工艺要求：手感柔软，滑爽，下机无皱、无污渍、无纬移、无纬斜；
工艺条件：柔软剂适量，非离子表面活性剂平平加O 0.2克/升，车速45m/min，轧
2
车压力：2kg/cm，二浸二轧；
O、拉幅定型
工艺要求：落布门幅达到工艺要求，门幅一致，无荷叶边，无破边、破洞，无油污，无纬斜、纬移；
工艺条件：车速45m/min，进行整纬；
P、预缩
工艺要求：使织物尺寸稳定，达到工艺要求缩水率≤3.5％，使织物手感柔软，下机布无折皱，无污渍；
工艺条件：车速30m/min，给湿后织物含湿率：10～15％；
2
承压辊蒸汽压力：1～1.5kg f/cm ；
承压辊和给布辊间的间隙小于橡胶毯厚度2～4mm；
Q、成卷
工艺要求：布边卷绕整齐，布面无折皱，定等准确，唛头标识清晰。
一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法
技术领域
发明内容
具体实施方式
双氧水(100％) 克/升 1 2～3
纯碱 克/升 0.8 1
有机稳定剂 克/升 1 2～3
渗透剂 克/升 0.5 1
PH值 9.5～10.5 9.5～10.5
汽蒸温度 ℃ 100 95～100
汽蒸时间 分钟 30 40
条重不匀率 ＜4.8 ＜4.8
萨氏条干 ＜20 ＜22
重量偏差 ±3 ±3
粗纱A1 3 42 4.8 40 ±5
粗纱B1 3 38 4.8 40 ±5
退除水溶性纤维后的支数为80 和60 。
Nm Nm
细纱支数 60 39
单纱强力CV值 ≤30％ ≤25％
条干均匀度CV值 ≤45％ ≤40％
大节 ≤4 ≤4
小节 ≤25 ≤25
麻粒 ≤50 ≤50
细节 ≤5000 ≤5000
粗节 ≤4000 ≤3000
结杂 ≤4000 ≤3000
双氧水(100％) 克/升 1
纯碱 克/升 0.8
有机稳定剂 克/升 1
渗透剂 克/升 0.5
PH值 9.5～10.5
汽蒸温度 ℃ 100
汽蒸时间 分钟 30
10％。
min，轧车压力：2kg/cm，二浸二轧。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种轧辊间隙可调式柔性辊弯成形装置 | 2020-05-12 | 170 |
| 热冷轧扁平产品所用轧机的轧辊间隙的调整方法 | 2020-05-13 | 561 |
| 一种辊压装置 | 2020-05-16 | 974 |
| 具有轧辊间隙控制的通用轧辊座 | 2020-05-11 | 639 |
| 压面机轧辊间隙自动调整机构及方法 | 2020-05-12 | 532 |
| 一种重荷轧辊间隙调节装置 | 2020-05-14 | 30 |
| 钢板轧制线的轧辊间隙调整装置 | 2020-05-15 | 60 |
| 轧辊轴承间隙调节装置 | 2020-05-13 | 827 |
| 轧片机轧辊间隙自动控制装置及轧片机 | 2020-05-15 | 634 |
| 轧辊轴承间隙调节装置 | 2020-05-13 | 138 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
