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一种 铝 型材输送装置

阅读：663发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种铝型材输送装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种铝型材输送装置，包括辊架和用于与所述辊架交接铝型材的输送梁，所述辊架上部交替设置有辊筒道和用于将所述输送梁伸入所述辊架的间隔架，所述辊架与所述输送梁之间还设置有用于调节所述输送梁纵向高度的升降机构。本发明结构简单、使用方便，代替繁重的人工搬运，降低了工人劳动强度，完成铝型材的自动交接运输，提高了工作效率。，下面是一种铝型材输送装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝型材输送装置，包括辊架（1）和用于与所述辊架（1）交接铝型材的输送梁（2），其特征在于：所述辊架（1）上部交替设置有辊筒道（4）和用于将所述输送梁（2）伸入所述辊架（1）中的间隔架（5），所述辊架（1）与所述输送梁（2）之间还设置有用于调节所述输送梁（2）纵向高度的升降机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括设置于所述辊架（1）下部的轴承座（31）、连接于所述轴承座（31）的总转轴（32）、固定于所述总转轴（32）的用于带动所述总转轴（32）的主动片（33）、活动连接于所述主动片（33）的驱动件（34）和多个分别连接于所述总转轴（32）、所述输送梁（2）且用于控制所述输送梁（2）高度的调节单元（35）。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述驱动件（34）为气缸。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述驱动件（34）为液压缸。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述调节单元（35）包括固定于所述总转轴（32）的从动片（351）、活动连接于所述从动片（351）的升降柄（352）和分别连接于所述升降柄（352）、所述输送梁（2）的支撑架（353）。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述支撑架（353）呈U形。
7.根据权利要求1或2或5所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述输送梁2上设置有用于交接运输的传动带（6）。

说明书全文

一种铝 型材输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铝型材生产加工技术领域，具体是一种铝型材输送装置。

背景技术

[0002] 铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，广泛应用于军事和日常生活中。在铝型材通过挤压机成型送出后，需要及时恰当有序地输送以进行拉伸、切割等操作。目前对于铝型材的输送一般是采用辊筒出料配合人工搬运至输送带上再进行其他工序，操作繁琐，费时费力，工作效率不高。

发明内容

[0003] 本发明的技术目的在于提供一种铝型材输送装置，解决人工搬运操作繁琐、效率低的问题。

[0004] 本发明的具体技术方案如下：一种铝型材输送装置，包括辊架和用于与所述辊架交接铝型材的输送梁，所述辊架上部交替设置有辊筒道和用于将所述输送梁伸入所述辊架的间隔架，所述辊架与所述输送梁之间还设置有用于调节所述输送梁纵向高度的升降机构。

[0005] 所述输送梁因所述间隔架的存在，配合所述升降机构对所述输送梁的高度调节，能够完成对所述辊架上的铝型材的自动交接，代替人力搬运，使操作更便捷高效。

[0006] 作为优选，所述升降机构包括设置于所述辊架下部的轴承座、连接于所述轴承座的总转轴、固定于所述总转轴的用于带动所述总转轴的主动片、活动连接于所述主动片的气缸和多个分别连接于所述总转轴、所述输送梁且用于控制所述输送梁高度的调节单元。

[0007] 所述轴承座用于接入和固定所述总转轴，所述驱动件通过驱动所述主动片进而使所述总转轴转动一定角度，所述总转轴再通过带动所述调节单元完成对所述输送梁的高度控制。

[0008] 作为优选，所述驱动件为气缸。

[0009] 所述气缸能推动所述主动片转动一定角度，也能使其回复原位。

[0010] 作为优选，所述驱动件为液压缸。

[0011] 所述液压缸能推动所述主动片转动一定角度，也能使其回复原位，且效能稳定。

[0012] 作为优选，所述调节单元包括固定于所述总转轴的从动片、活动连接于所述从动片的升降柄和分别连接于所述升降柄、所述输送梁的支撑架。

[0013] 所述从动片跟随所述总转轴转动一定角度，从而带动所述升降柄与所述支撑架竖直移动，进而使所述输送梁的纵向高度变化。

[0014] 作为优选，所述支撑架呈U形。

[0015] U形所述支撑架稳定住所述输送梁的同时，也不影响输送梁的输送带传动。

[0016] 所述输送梁2上设置有用于交接运输的传动带。

[0017] 所述传动带负责交接输送铝型材。

[0018] 本发明的技术优点在于所述铝型材输送装置结构简单、使用方便，代替繁重的人工搬运，降低了工人劳动强度，完成铝型材的自动交接运输，提高了工作效率。附图说明

[0019] 图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的局部A结构示意图（图中省略辊架1的结构）；
图中编号对应的各部位名称分别为：1-辊架，2-输送梁，3-升降机构，31-轴承座，
32-总转轴，33-主动片，34-驱动件，35-调节单元，351-从动片，352-升降柄，353-支撑架，
4-辊筒道，5-间隔架， 6-传动带。
具体实施方案

[0020] 下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：实施例一：见图1，一种铝型材输送装置，包括辊架1和用于与辊架1交接铝型材的输送梁2，辊架1上部交替设置有辊筒道4和用于将输送梁2伸入辊架1中的间隔架5，输送梁2上设置有电机驱动且转轴带动的传动轮和用于交接运输铝型材的传动带6，输送梁2初始位置低于辊筒道4表面。

[0021] 结合图1、图2，辊架1与输送梁2之间还设置有用于调节输送梁2纵向高度的升降机构3；升降机构包括设置于辊架1下部的轴承座31、连接于轴承座31的总转轴32、固定于总转轴32的用于带动总转轴32的主动片33、活动连接于主动片33的驱动件34和多个分别连接于总转轴32、输送梁2且用于控制输送梁2高度的调节单元35；驱动件34为气缸。

[0022] 调节单元35包括固定于总转轴32的从动片351、活动连接于从动片351的升降柄352和分别连接于升降柄352、输送梁2的支撑架353；支撑架353呈U形。

[0023] 铝型材在脱出挤压机时先由辊架1上的辊筒道4进行输送，此时输送梁2高度低于辊筒道4，铝型材在输送过程中不会与输送梁接触。当铝型材完全脱出后，启动气缸，气缸向上推动主动片33，主动片33带动总转轴32转动一定角度；接着总转轴32上的所有从动片351跟随向上转动，进而带动升降柄352向上移动，使支撑架353将输送梁2向上顶起以接收铝型材，输送梁2上的传动带随即将铝型材输送至下个加工线上；之后，气缸回复往下拉动主动片33，带动上述所有联动部件，最终使输送梁2回复原位。

[0024] 实施例二：见图1，一种铝型材输送装置，包括辊架1和用于与辊架1交接铝型材的输送梁2，辊架1上部交替设置有辊筒道4和用于将输送梁2伸入辊架1中的间隔架5，输送梁2上设置有电机驱动且转轴带动的传动轮和用于交接运输铝型材的传动带，输送梁2初始位置低于辊筒道4表面。

[0025] 结合图1、图2，辊架1与输送梁2之间还设置有用于调节输送梁2纵向高度的升降机构3；升降机构包括设置于辊架1下部的轴承座31、连接于轴承座31的总转轴32、固定于总转轴32的用于带动总转轴32的主动片33、活动连接于主动片33的驱动件34和多个分别连接于总转轴32、输送梁2且用于控制所述输送梁2高度的调节单元35；驱动件34为液压缸。

[0026] 调节单元35包括固定于总转轴32的从动片351、活动连接于从动片351的升降柄352和分别连接于升降柄352、所述输送梁2的支撑架353；支撑架353呈U形。

[0027] 铝型材在脱出挤压机时先由辊架1上的辊筒道4进行输送，此时输送梁2高度低于辊筒道4，铝型材在输送过程中不会与输送梁接触。当铝型材完全脱出后，启动液压缸，液压缸向上推动主动片33，主动片33带动总转轴32转动一定角度；接着总转轴32上的所有从动片351跟随向上转动，进而带动升降柄352向上移动，使支撑架353将输送梁2向上顶起以接收铝型材，输送梁2上的传动带随即将铝型材输送至下个加工线上；之后，液压缸回复往下拉动主动片33，带动上述所有联动部件，最终使输送梁2回复原位。

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