技术领域
[0001] 本
发明涉及一种模具结构，特别是涉及一种螺纹模具。
背景技术
[0002] 在光学镜头模组研发或量产时，镜座与镜筒之间相互配合的扭
力值需要达到设计值，以方便调整焦距。
[0003] 调整扭力的方法通常有以下三个方向：1.调整成型或冷却时的
温度等成型参数，在量产时，若扭力值因车间温湿度变化而有所不同时，通常采用此法来调整；2.调整镜座的螺牙尺寸或螺牙的表面粗糙度等表面性质，在产品的研发阶段时，会利用改变镜座的螺牙来调整扭力大小，也就是说，针对同一款镜筒，需要根据不同的扭力需求设计出具有不同螺牙尺寸或表面性质的镜座；3.在镜筒模具中，利用调整镜筒模具的螺牙尺寸来调整扭力大小，也就是说，针对同一款镜座，需要根据不同的扭力需求设计出具有不同螺牙尺寸或表面性质的镜筒模具。
[0004] 上述三种方法中，调整成型参数对扭力值的影响非常有限，而调整镜座或镜筒模具的螺牙尺寸或表面性质，则需根据需要设计出多款镜座模具或镜筒模具，而传统的镜座模具或镜筒模具中，为加工出具有不同螺牙的镜座或镜筒，则需加工出具有不同螺牙的螺纹模具，然后根据所需加工的产品，在加工的过程中对螺纹模具进行更换，以加工出符合要求的产品，这样，就提升了模具加工的成本，进而提高了镜座与镜筒的加工成本。
发明内容
[0005] 有鉴于此，有必要提供一种可加工出多种螺纹的具有较低成本的螺纹模具。
[0006] 一种螺纹模具，包括一主体部以及一安装至主体部上的螺牙部，所述主体部与所述螺牙部其中之一上设有至少一滑槽，所述滑槽具有一第一抵靠面，所述主体部与所述螺牙部其中另一上设有至少一凸条，所述凸条具有与滑槽的第一抵靠面相对应的一第二抵靠面，所述凸条收容至所述滑槽内，且所述第一抵靠面与第二抵靠面相抵靠。
[0007] 上述螺纹模具中，由于套筒具有可拆卸的螺牙部，使所述套筒的螺牙部可在模具开模时替换成具有不同螺牙的螺牙部，从而可加工出多个具有不同螺纹的镜筒，可满足镜座与镜筒之间不同的扭力值需求，而无需更换套筒的主体部，降低了镜筒的加工成本。
附图说明
[0008] 图1为本发明一较佳
实施例的螺纹模具于合模时的示意图。
[0009] 图2为图1中螺纹模具的套筒翻转180度后的立体分解示意图。
[0010] 图3为图2所示套筒的螺牙部的俯视图。
具体实施方式
[0011] 下面参照附图，以加工镜筒的螺纹模具为例对本发明作进一步描述。
[0012] 如图1所示，所述镜筒10呈圆筒状，其外表面设有螺纹，以使所述镜筒10可螺合至对应的镜座(图未示)内。
[0013] 所述螺纹模具与一公模30、一母模40和一镶件50搭配使用，用于加工上述镜筒10。本实施例中，所述螺纹模具为一具有
内螺纹的套筒20。
[0014] 所述套筒20设于所述公模30内，所述镶件50设于所述套筒20内，可相对所述套筒20滑动。所述母模40内开设一第一空腔43。
[0015] 所述套筒20包括一主体部21以及一可拆卸地安装至主体部21顶端的螺牙部23。
[0016] 所述主体部21与螺牙部23均为筒状，其分别具有一第一通孔211及一第二通孔231，所述第一通孔211与第二通孔231相连通，且所述第一通孔211的直径小于所述第二通孔231的直径。其中，第一通孔211的壁部为光滑表面，第二通孔231的壁部设有内螺纹，用于在镜筒10的外表面形成螺纹。
[0017] 所述镶件50呈实心的圆柱状，沿所述第一通孔211的壁部在套筒20内滑动。所述镶件50的顶部位于所述第二通孔231内，其外表面与第二通孔231的壁部间隔一定距离，在镶件50与套筒20的螺牙部23间形成一第二空腔53。
[0018] 合模时，所述第一空腔43与第二空腔53共同形成一成型腔13，熔融的塑料可经由浇道(图未示)注入所述成型腔13内，经冷却后形成所述镜筒10。然后，进行开模操作，利用一驱动装置(图未示)驱动套筒20旋转，使套筒20的螺纹逐渐旋出镜筒10的螺纹，从而使套筒20与镜筒10相分离。然后，利用设于公模30上的顶出机构或直接利用镶件50将镜筒10由成型腔13内顶出，实现镜筒10与模具的分离。
[0019] 如图2及图3所示，所述套筒20的螺牙部23的底面设有相平行的两个滑槽233，这两个滑槽233分别设于第二通孔231的左右两侧。所述滑槽233均具有一宽度较大的第一凹槽233a及一宽度较小的第二凹槽233b，所述第一凹槽233a与第二凹槽233b之间形成有两个第一抵靠面233c。所述主体部21的顶面对应所述螺牙部23的滑槽233设有两个凸条213，这两个凸条213分别设于第一通孔211的左右两侧，所述凸条213具有与滑槽233的第一凹槽233a、第二凹槽233b及第一抵靠面233c相对应的第一
凸块213a、第二凸块
213b及第二抵靠面213c，使所述滑槽233与凸条213之间采用紧配合的方式相配合。
[0020] 所述套筒20组装时，先将螺牙部23置于主体部21上，使主体部21的第二凸块213b位于螺牙部23的第一凹槽233a内，并使主体部21的第二凸块213b与螺牙部23的第二凹槽233b对齐，然后推动螺牙部23，使主体部21的第二凸块213b向螺牙部23的第二凹槽233b滑动，直至主体部21的第二凸块213b完全收容至螺牙部23的第二凹槽233b内，凸条213的第二抵靠面213c与滑槽233的第一抵靠面233c相抵靠为止。
[0021] 所述套筒20拆卸时，只需推动螺牙部23向相反的方向滑动，即可将螺牙部23由主体部21上拆卸下来。
[0022] 本实施例所述的螺纹模具中，由于套筒20具有可拆卸的螺牙部23，使所述套筒20的螺牙部23可在模具开模时替换成具有不同螺牙的螺牙部23，从而可加工出多个具有不同螺纹的镜筒10，可满足镜座与镜筒10之间不同的扭力值需求，而无需更换套筒20的主体部21，降低了镜筒10的加工成本。
[0023] 本实施例中，凸条213设于主体部21上，而滑槽233则设于螺牙部23上。可以理解地，凸条213也可设于螺牙部23上，而将滑槽233对应的设于主体部21上。
[0024] 本实施例中，所述凸条213与滑槽233均设有两个抵靠面213c、233c，可以理解地，所述凸条213与滑槽233可以仅具有一个抵靠面213c、233c。
[0025] 本实施例中，利用滑槽233的第一凹槽233a和第二凹槽233b之间，以及凸条213的第一凸块213a和第二凸块213b之间的宽度差异而在滑槽233和凸条213上形成第一、第二抵靠面213c、233c，从而实现凸条213和滑槽233的互卡，进一步实现凸条213和滑槽233之间的可拆卸安装。可以理解地，也可以利用高度差异在凸条和滑槽上形成抵靠面，即所述凸条包括一高度较大的第一凸块和一高度较小的第二凸块，所述滑槽包括一深度较大的第一凹槽与一深度较小的第二凹槽，从而在所述第一凸块和第二凸块之间，以及所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成所述抵靠面。
[0026] 上述实施方式以加工具有
外螺纹的镜筒10为例对该螺纹模具进行说明，可以理解地，该螺纹模具也可用于加工具有内螺纹的镜座等元件，当利用此螺纹模具加工具有内螺纹的元件时，需在镶件50上设置外螺纹，而将套筒20的内表面设为光滑表面，并且需将本实施例中所述的镶件50拆分为主体部以及可拆卸地安装于所述主体部顶端的螺牙部，所述镶件50的螺牙部与主体部之间的安装方式与前述的套筒20的螺牙部23与主体部21之间的安装方式相同，在此不再赘述。
