技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
气动工具握把，尤指一种使用于气动工具的握把结构。
背景技术
[0002] 传统上，气动工具握把的胶套的制作多由射出成型的方式来进行，而采单色设计时，有外表过于单调而卖相不佳的缺点，因此，多采两色以上的设计与构造，如此，在加工上，即需进行二段式以上的射出成型，其一者，可由两部成型机分别进行第一、第二道射出，其中在第一道射出后余温未退时进行第二道射出成型，此种分由两部机型制作的成本较低，然却有
精度上的问题存在；其二者，可由单一部射出成型机进行此两段式射出成型，然而，此种机型较为昂贵，制造成本较高。
[0003] 如上所述，在不论采用单部或是两部以上的射出成型机型来进行射出成型时，皆易产生如下的问题，其因在于握把胶套在使用时套设在工具本体上，且握把胶套本身厚度并不很厚，某些部分更是很薄，使得在射出成型的第二阶段，若浇注的流道属于狭长、细长的型态，将使得射出的原料流动性欠佳，加以
温度的降低，最终造成填充不足的中空现象，为克服此问题，常以提高射出的压
力来克服，然如此，则又容易产生溢料与毛边等接缝上的问题，故可知压力在前述射出成型的控制上，并非如此容易。
[0004] 换言之，若所设计的构造较复杂、面积较小且较精密时，上述的问题将更加严重，因为所灌注的原料其所流经的模具区域，可能有较宽广或狭长的差异，单一射出的压力并无法适用于不同区域做良率控制，故甚难得到完美的成型品质，同时，基于上述的说明可知，此习用技术对于较具立体感的复杂图形、文字等，在成型表现上也不佳。
[0005] 如图13、图14所示，为习用的工具握把，其上面具有两个A A文字81等其他设计，在二次成型时，对于此种细长时的部份，容易出现线条粗细不一的811、82的情况，或是因压力过大有溢料83的问题，以及压力过小而有填充不足的问题，例如细缝84等情况产生。
[0006] 因此，可知习用技术具有上述的种种缺失，如此即意味着良率不佳，制造成本过高，为避免此问题，多仅能成型自由设计度低的较简单或是平面型态的图案与构造，以期降低上述的问题，然此并不是最好的方法，而有其改良的必要。
发明内容
[0007] 本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种气动工具握把，该握把包括第一外套与第二外套，该第一、第二外套为分离制成的独立个体，即由各别模具制作，如此，制作时可将原料射出的压力提高，也不会有溢料的问题，相对地，也可解决射出填充不足的情形，而所成型出的第一、第二外套各自具有几近完美的成型品质，并进一步做组合，而可得到良率极高的握把胶套。
[0008] 本发明的另一目的，在于解决上述的问题而提供一种气动工具握把，其由各别模具来成型第一、第二外套，且不会有溢料与填充不足等问题，对于较复杂与狭长的图案、文字以及具立体感的设计等，皆具有良好的成型效果，即自由设计度较高，且于组配上，利用模具的高精度设计，同样可得到完美的组装品质。
[0009] 为达前述的目的，本发明采用以下技术方案：
[0010] 一种气动工具握把，该工具握把包括：
[0011] 具有挠性的第一外套，该第一外套的内、外侧分别具有第一内侧面与第一外侧面，且该第一外套具有受该第一内侧面围绕且两端透空的第一中空部，且该第一外套的第一内、外侧面间贯设有数个贯通部，并于该第一内侧面设有数个凹陷区；
[0012] 具有挠性的第二外套，该第二外套相对于第一外套为分离制成的独立个体，且可依同一轴线而相互组合，而该第二外套的内、外侧分别具有第二内侧面与第二外侧面，该第二外套具有位于该第二内侧面之内且两端透空的第二中空部，第一、第二中空部于组合后相互连通，且该第二外侧面具有数个可与该凹陷区互补的薄部，及数个与各该薄部一体相连的厚部，各该厚部可由内向外填满该数个贯通部中的至少两处，而上述的薄部至少位于该厚部的相对两侧，且挡止各该贯通部周围的第一内侧面。
[0013] 所述的气动工具握把的一种优选结构为：所述第二外套周围呈封闭结构，所述第一、第二外套的第一、第二中空部内穿设有第一本体，且所述第一、第二内侧面的至少一者设有一个以上的第一
定位槽，该第一本体上对应各该第一定位槽设有第一定位部。所述贯通部包括两个分设于所述第一外套左右两侧的第一侧孔，以及一个设于所述第一外套顶部的第一穿孔，以及两个分设于所述第一外套底部的第一、第二通孔，且所述第二外套延伸有两个对应于该两个第一侧孔的凸翼，所述的厚部与部分的薄部设于该凸翼上。所述第一、第二外套于其各别的外围分别具有供彼此紧密抵接的第一、第二轮廓段。
[0014] 所述的气动工具握把的另一种优选结构为：所述第二外套周围呈封闭结构，所述第一、第二外套的第一、第二中空部内穿设有第二本体。所述贯通部包括设于所述第一外套一侧的第二侧孔、设于所述第一外套顶部的第二穿孔，以及数个分设于所述第一外套底部的第三通孔，上述的数个厚部分别可填设于该第二侧孔、第二穿孔与第三通孔之中，且于所述第二外套上对应该数个第三通孔的厚部处贯设第四通孔。
[0015] 所述的气动工具握把的再一种优选结构为：所述第二外套周围呈封闭结构并容置组设于所述第一外套中，且所述第一、第二外套的第一、第二中空部内穿设有第三本体，该第三本体为非圆形构造，所述第一、第二中空部为与该第三本体相配合的构造，以限位所述第一、第二中空部与该第三本体间的
位置。所述贯通部包括两个设于所述第一外套相对两侧的第三侧孔、以及数个上下分设于所述第一外套前、后侧的第四侧孔与第五侧孔，上述的数个厚部分别可填设于该第三侧孔、第四侧孔与第五侧孔之中。
[0016] 本发明的优点在于：
[0017] 本发明透过将第一、第二外套分别来成型制作，并于事后进行组配，如此可于射出成型的过程时，不必担心射出成型压力过大的溢料问题，也不用担心因顾及溢料的情形，而降低射出的压力所衍生的射料不足的中空或接缝问题。
[0018] 本发明透过如上述的制作方式，可避免溢料或射料不足的中空或接缝问题，其中，个别制作出的第一、第二外套本身已具有几近完美的成型品质，并进一步做组合，而可得到良率极高的握把胶套。同时，透过个别制作的方式，对于较复杂与狭长的图案、文字以及具立体感的设计等，皆具有良好的成型效果，即自由设计度较高，且于组配上，利用模具的高精度设计，同样可得到完美的组装品质。
[0019] 本发明的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用
实施例的详细说明与
附图中，获得深入了解。当然，本发明在某些零件上，或零件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本
说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。
附图说明
[0020] 图1为本发明第一实施例的立体组合示意图。
[0021] 图2为本发明第一实施例的立体分解示意图。
[0022] 图3为本发明第一实施例的轴向横剖示意图。
[0023] 图4为本发明第一实施例的径向剖面示意图。
[0024] 图5为本发明第二实施例的立体组合示意图。
[0025] 图6为本发明第二实施例的立体分解示意图。
[0026] 图7为本发明第二实施例的轴向纵剖示意图。
[0027] 图8为本发明第三实施例的立体组合示意图。
[0028] 图9为本发明第三实施例的立体分解示意图。
[0029] 图10为本发明第三实施例的纵向剖面示意图。
[0030] 图11为本发明第三实施例的横向剖面示意图。
[0031] 图12为本发明第三实施例的另一
角度的纵向剖面示意图。
[0032] 图13为习用气动工具握把的胶套示意图。
[0033] 图14为习用气动工具握把的胶套接缝不良的示意图。
具体实施方式
[0034] 请参阅图1至图12，图中所示为本发明所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在本发明的保护范围并不受此种结构的限制。
[0035] 请参阅图1～4，以下为本发明气动工具握把的第一实施例说明，其包含：
[0036] 具有挠性的第一外套1，该第一外套1的内、外侧分别具有第一内侧面11与第一外侧面12，且该第一外套1具有受该第一内侧面11围绕且两端透空的第一中空部13，且该第一外套1的第一内、外侧面11、12之间贯设有数个贯通部14，并于该第一内侧面11设有数个供组配定位用的凹陷区111，于本实施例中，此凹陷区111相对于该第一内侧面11略为内凹且连续延伸，并分布于该第一内侧面11的径向与轴向的位置上。
[0037] 具有挠性的第二外套2，该第二外套2相对于第一外套1为分离制成的独立个体，且可依同一轴线而相互组合，而该第二外套2的内、外侧分别具有第二内侧面21与第二外侧面22，该第二外套2具有位于该第二内侧面21之内且两端透空的第二中空部23，第一、第二中空部13、23于组合后相互连通，且该第二外侧面22具有数个可与该凹陷区111互补的薄部221，及数个与各该薄部221一体相连的厚部222，于本实施例中，各该厚部222可由内向外填满该数个贯通部14中的至少两处，并且，上述的薄部221至少位于该厚部222的相对两侧，而挡止于各该贯通部14周围的第一内侧面11处，防止该厚部222自贯通部14中脱出。
[0038] 上述藉相对侧的两个厚部222向外填满贯通部14，可产生两侧平均的卡设的效果，从而可供该第一、第二外套1、2间的定位组设。另外，此贯通部14的众多空间，除可供该第一、第二外套1、2间的组设外，其余的贯通部空间可供其他零件如旋钮、
压板以及受压板调控的内部控制杆(图中未示)等构件，连接于一个穿设在该第一、第二外套1、2内的第一本体31之用，以供进一步组配成完整的气动工具。
[0039] 于本第一实施例中，该第二外套2周围大抵呈封闭结构，且该第一、第二外套1、2的第一、第二中空部13、23内穿设有前述的第一本体31，为避免第一本体31与该第一、第二外套1、2间的相对转动，该第一、第二内侧面11、21的至少一者设有一个以上的第一定位槽112，于本实施例中，如图4所示，设于第一外套1的第一内侧面11上，该第一本体31上对应各该第一定位槽112设有第一定位部311。而该第一本体31靠近端部处左右各设有凹入的定位区312，而该第一外套1对应各该定位区312设有突出的第二定位部15。
[0040] 于本第一实施例中，该贯通部14包括两个分设于该第一外套1左右两侧的第一侧孔141，以及一个设于该第一外套1顶部的第一穿孔142，以及两个分设于该第一外套1底部的第一、第二通孔143、144，且该第二外套2左右侧延伸有两个对应于该两个第一侧孔141的凸翼20，上述的厚部222与部分的薄部221设于该凸翼20上。又该第一、第二外套
1、2于其各别的外围分别具有供彼此轴向抵接的第一、第二轮廓段16、24，且该第一、第二轮廓段16、24大抵沿着径向并按模具设计的线条型态而成型。
[0041] 请参阅图2，于制作上，透过射出成型机将该第一、第二外套1、2两者完全独立分开来制作，即两者之间属于各自独立的个体，接着，再将完成的第一、第二外套做如图1、图3、图4所示的组合。
[0042] 此外，该第一、第二外套1、2可供该第一本体31即气动工具的金属圆柱状本体穿伸组设于其第一、第二中空部13、23之内，且第一本体31外周并与该第一、第二内侧面11、21抵接，又此第一本体31内部具有供空气流通的通道(图中未示)，并可进一步驱动气动
马达来进行相关工作。
[0043] 另言之，本发明透过将第一、第二外套分别来成型制作，并于事后进行组配，如此可于射出成型的过程时，不必担心射出成型压力过大的溢料问题，也不用担心因顾及溢料的情形，而降低射出的压力所衍生的射料不足的中空或接缝问题。
[0044] 综上所述，本发明透过如上述的制作方式，可避免溢料或射料不足的中空或接缝问题，其中，个别制作出的第一、第二外套本身已具有几近完美的成型品质，并进一步做组合，而可得到良率极高的握把胶套。同时，透过个别制作的方式，对于较复杂与狭长的图案、文字以及具立体感的设计等，皆具有良好的成型效果，即自由设计度较高，且于组配上，利用模具的高精度设计，同样可得到完美的组装品质。
[0045] 当然，本发明仍存在许多例子，其构造大抵与上述实施例相似，仅少数细节上的变化。请参阅图5～7，其为本发明的第二实施例，其中该第二外套4周围大抵呈封闭结构，该第一、第二外套4、5的第一、第二中空部41、51内穿设有第二本体32，第二本体32端部并具连接构件321。且该贯通部42包括设于该第一外套4一侧的第二侧孔421、设于该第一外套4顶部的第二穿孔422，以及数个分设于该第一外套4底部的第三通孔423，该第三通孔423由数个大小不一的孔洞所依序排列构成，上述的数个厚部52包括第一部521、第二部522以及数个第三部523，分别对应填设于该第二侧孔421、第二穿孔422与第三通孔423之中，且于该第二外套5上对应该数个第三通孔423的第三部523处贯设第四通孔53。
并且，透过该第二本体32其另一端部呈非圆形的型态，而在与第一、第二外套4、5组合下，其内部彼此间不会产生转动。
[0046] 请参阅图8～12，本发明更具有第三实施例，其构造仍大抵与前述实施例相同，仅有细节上的变化，其中该第二外套6周围呈封闭结构并容置组设于该第一外套7中，且该第一、第二外套7、6的第一、第二中空部71、61内穿设有第三本体33，该第三本体33为手枪型构造且其下方握杆331呈非圆形构造，该第一、第二中空部71、61为与该第三本体33的握杆331相配合的构造，藉以限位该第一、第二中空部71、61与该第三本体33间的位置。并且，该贯通部72包括两个分别设于该第一外套7相对左右两侧的第三侧孔721、以及数个上下分设于该第一外套7前、后侧的第四侧孔722与第五侧孔723，上述的数个厚部62包括有第三部621、第四部622与第五部623，分别可填设于该第三侧孔721、第四侧孔722与第五侧孔723之中。
[0047] 如上所述，本发明第二、第三实施例的第一、第二外套，同样为分开进行射出成型的独立个体，并于个别制作完成后再进行组合，如此，同样具有前述第一实施例处所载的各项优点。
[0048] 以上所述实施例的揭示是用以说明本发明，并非用以限制本发明，故举凡等效元件的置换仍应隶属本发明的范畴。
[0049] 由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本发明的确可达成前述目的，实已符合
专利法的规定，爰提出专利
申请。
