锤打块及包含该锤打块的锤打组
阅读：890发布：2021-06-26
专利汇可以提供锤打块及包含该锤打块的锤打组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种锤打 块 及包含该锤打块的锤打组，该锤打块供装设于一锤打组中，该锤打组具有转动部与 心轴 ，该转动部围构有容置空间并形成有一凹部，该心轴插设于容置空间，该锤打块可摆动地设置于转动部并位于容置空间中，其中该锤打块于相远离的两侧分别设有一第一凸出及一第二凸出，该锤打块可绕该第一凸出摆动，该第二凸出至少部分容设于该凹部且可相对于该凹部活动。借此该锤打组至少可减少震动，提升机构强度及 扭矩 ，且增加该锤打组的传动效率及使用寿命，且可防止 破碎 部分射出而伤及人员。，下面是锤打块及包含该锤打块的锤打组专利的具体信息内容。
1.一种锤打块，供设置于冲击式气动工具的锤打组中，该锤打组包含一转动部与一心轴，该转动部围构有一容置空间并形成有一凹部，该心轴插设于该容置空间；
其特征在于：
所述锤打块包含一传动环、一第一凸出及一第二凸出，该传动环具有一内周面与一外周面，该内周面围构有一贯孔，以该贯孔界定一轴向方向，该第一凸出及该第二凸出与该传动环一体成型且分别自该外周面延伸凸出，该第二凸出与该第一凸出位于该锤打块相远离的两侧，该第一凸出平行于该轴向方向；
该锤打块通过该第一凸出可摆动地设置于该转动部，该锤打块容置于该容置空间并可绕该第一凸出摆动，该第二凸出至少部分容设于该凹部且可相对于该凹部活动；
该贯孔为非圆形孔，该贯孔供该心轴穿设，使该锤打块转动时可间歇性地撞击该心轴。
2.根据权利要求1所述的锤打块，其特征在于，所述第一凸出于该轴向方向上的长度大于该传动环于该轴向方向上的长度。
3.一种锤打组，其特征在于，包含至少一个如权利要求1所述的锤打块，还包含：
一转动部，围构有一容置空间并形成有一凹部，该锤打块可摆动地设于该转动部并且容设于该容置空间，使该锤打块可绕该第一凸出摆动，该第二凸出至少部分容设于该凹部且可相对于该凹部活动；
一心轴，可转动地设于该转动部并且插设于该容置空间，该心轴穿设于该锤打块的贯孔。
4.根据权利要求3所述的锤打组，其特征在于，所述转动部包括一环壳体及一侧壁，该侧壁概垂直地结合至该环壳体，该侧壁包括一具有一中心孔的结合部，该结合部的内周面形成有一第一结合结构，该第一结合结构供与一转子的一转轴的第二结合结构相结合，该第一结合结构与该第二结合结构的形状互补。
5.根据权利要求4所述的锤打组，其特征在于，所述第一结合结构包括多数沟槽，该多数沟槽轴向地间隔形成于该结合部的内周面，该第二结合结构包括多数轴向齿部。
6.一种锤打组，其特征在于，包含至少一个如权利要求2所述的锤打块，还包含：
一转动部，围构有一容置空间并形成有一凹部，该锤打块可摆动地设于该转动部并且容设于该容置空间，使该锤打块可绕该第一凸出摆动，该第二凸出至少部分容设于该凹部且可相对于该凹部活动；
一心轴，可转动地设于该转动部并且插设于该容置空间，该心轴穿设于该锤打块的贯孔。
7.根据权利要求6所述的锤打组，其特征在于，所述转动部包括一环壳体及一侧壁，该侧壁概垂直地结合至该环壳体，该侧壁包括一具有一中心孔的结合部，该结合部的内周面形成有一第一结合结构，该第一结合结构供与一转子的一转轴的第二结合结构相结合，该第一结合结构与该第二结合结构的形状互补。
8.根据权利要求7所述的锤打组，其特征在于，所述第一结合结构包括多数沟槽，该多数沟槽轴向地间隔形成于该结合部的内周面，该第二结合结构包括多数轴向齿部。
锤打块及包含该锤打块的锤打组
技术领域
[0001] 本实用新型是有关于旋转式冲击工具的锤打结构。
背景技术
[0002] 已知的旋转式冲击工具大多是利用气动马达带动锤打组转动，锤打组中具有可产生撞击与冲击力量的机构，例如锤打块与冲击架等，进而可以由锤打组的前端输出具有冲击效果的旋转动力，例如中国台湾M379496、M399005、M396741、美国7,510,023与7,147,063等专利案中所述者，即属此类工具。
[0003] 在上述工具中，锤打组中是以两插销插设于锤打块的两侧，在使锤打块可摆动的同时又限制锤打块的摆动范围，而可以有效控制锤打块的动作，并获得利用锤打块撞击心轴，产生冲击力量的使用效果。
[0004] 对于上述此类工具，另外有中国台湾M412846号专利提供了另一种冲击装置，其插销仅卡抵于锤打块的其中一侧，另一侧则利用一体成型于外围冲击架的突部予以卡抵，可降低冲击架所需要钻孔的深度，从而降低生产的技术门槛与成本。
[0005] 然而，中国台湾M412846号专利所述的冲击装置在生产上仍有其他不易克服的问题。其中的冲击架需要成型出突部，而突部是位于冲击架内侧的冲击空间中，受到冲击架其他部位的阻挡，有不易加工制造的问题；再者，由于是以直接成型于冲击架的突部卡抵锤打块，突部的位置将直接限制锤打块的组装方向，使前后两个锤打块都必须按照固定方向组装，无法反方向组装，而有较不易组装的问题；且突部一体成型于冲击架设计，其突部仍属单一插销的功能，换言之，组设于冲击架内的锤打块与突部仍属两组合构件，自然而然会产生『组装间隙』，故会增加锤打块的振动进而降低气动工具的传动效率与锤打块（或突部）使用寿命等缺点。
[0006] 如图1所示，US7,510,023揭示一种如上所述的旋转式冲击工具的锤打组。在US7,510,023中，二插销33容设于该锤打框31且将每一锤打块32,32B枢接至该锤打框31。该输出轴40容设于该锤打框31及各锤打块32,32B的组装孔321,321B，该输出轴40由该锤打框31的通孔313延伸而出。
[0007] 然而，US7,510,023揭示的锤打组尚有许多问题有待解决。因各插销33及各锤打块32,32B为不同构件（亦即，各插销33与各锤打块32,32B非一体成型），相应插销33及锤打块32,32B间会形成间隙，该一组锤打块32,32B及该一组插销33的配合结构强度较差，该一组锤打块32,32B及该等插销33的震动及磨耗问题较为严重，冲击扭矩及传动效率较差，且该锤打组的使用寿命将减少。再者，因该锤打框31为开放型态，若有破碎部分产生（例如长时间使用下，该输出轴40或该一组锤打块32,32B发生破碎），可能射出而伤及操作者。
[0008] 如图2及3所示，US7,147,063揭示一种如上所述的旋转式冲击工具的锤打组。在US7,147,063中，二插销43容设于该锤打框44且将各锤打块30枢接至该锤打框44。该转轴体21容设于该锤打框44及各锤打块30的组装孔45，该转轴体21由该锤打框44的通孔延伸而出。
[0009] 然而，US7,147,063揭示的锤打组尚有许多问题有待解决。因各插销43及各锤打块30为不同构件（亦即，各插销43与各锤打块30非一体成型），相应插销43及锤打块30间会形成间隙，该等锤打块30及该等插销43的配合结构强度较差，该等锤打块30及该等插销43的震动及磨耗问题较为严重，冲击扭矩及传动效率较差，且该锤打组的使用寿命将减少。再者，因该锤打框44为开放型态，若有破碎部分产生（例如长时间使用下，该转轴体21或该一组锤打块30发生破碎），可能射出而伤及操作者。实用新型内容
[0010] 本实用新型的目的在于提供一种锤打块及包含该锤打块的锤打组，至少可减少震动，提升机构强度及扭矩，且增加该锤打组的传动效率及使用寿命。
[0011] 本实用新型的另一目的在于提供一种锤打块及包含该锤打块的锤打组，其可防止破碎部分射出。
[0012] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0013] 一种锤打块，供设置于冲击式气动工具的锤打组中，该锤打组包含一转动部与一心轴，该转动部围构有一容置空间并形成有一凹部，该心轴插设于该容置空间；
[0014] 所述锤打块包含一传动环、一第一凸出及一第二凸出，该传动环具有一内周面与一外周面，该内周面围构有一贯孔，以该贯孔界定一轴向方向，该第一凸出及该第二凸出与该传动环一体成型且分别自该外周面延伸凸出，该第二凸出与该第一凸出位于该锤打块相远离的两侧，该第一凸出平行于该轴向方向；
[0015] 该锤打块通过该第一凸出可摆动地设置于该转动部，该锤打块容置于该容置空间并可绕该第一凸出摆动，该第二凸出至少部分容设于该凹部且可相对于该凹部活动；
[0016] 该贯孔为非圆形孔，该贯孔供该心轴穿设，使该锤打块转动时可间歇性地撞击该心轴。
[0017] 较佳地，所述第一凸出于该轴向方向上的长度大于该传动环于该轴向方向上的长度。
[0018] 为实现上述目的，本实用新型提供一种锤打组，包含至少一个如上所述的锤打块，还包含：
[0019] 一转动部，围构有一容置空间并形成有一凹部，该锤打块可摆动地设于该转动部并且容设于该容置空间，使该锤打块可绕该第一凸出摆动，该第二凸出至少部分容设于该凹部且可相对于该凹部活动；
[0020] 一心轴，可转动地设于该转动部并且插设于该容置空间，该心轴穿设于该锤打块的贯孔。
[0021] 所述转动部包括一环壳体及一侧壁，该侧壁概垂直地结合至该环壳体，该侧壁包括一具有一中心孔的结合部，该结合部的内周面形成有一第一结合结构，该第一结合结构供与一转子的一转轴的第二结合结构相结合，该第一结合结构与该第二结合结构的形状互补。
[0022] 所述第一结合结构包括多数沟槽，该多数沟槽轴向地间隔形成于该结合部的内周面，该第二结合结构包括多数轴向齿部。
[0023] 为实现上述目的，本实用新型还提供另一种锤打组一种锤打组，包含至少一个如上所述的锤打块，还包含：
[0024] 一转动部，围构有一容置空间并形成有一凹部，该锤打块可摆动地设于该转动部并且容设于该容置空间，使该锤打块可绕该第一凸出摆动，该第二凸出至少部分容设于该凹部且可相对于该凹部活动；
[0025] 一心轴，可转动地设于该转动部并且插设于该容置空间，该心轴穿设于该锤打块的贯孔。
[0026] 所述转动部包括一环壳体及一侧壁，该侧壁概垂直地结合至该环壳体，该侧壁包括一具有一中心孔的结合部，该结合部的内周面形成有一第一结合结构，该第一结合结构供与一转子的一转轴的第二结合结构相结合，该第一结合结构与该第二结合结构的形状互补。
[0027] 所述第一结合结构包括多数沟槽，该多数沟槽轴向地间隔形成于该结合部的内周面，该第二结合结构包括多数轴向齿部。
[0028] 本实用新型有益效果是：因该传动环及该第一凸出是一体成型且二者之间不形成间隙，震动及磨耗问题得以改善，该锤打块的机构强度可提升，当转动时，该转动部能直接将动能传递至该传动环，因此可增加该锤打组的传动效率及使用寿命，且部件之间的动能传递将较不会浪费。
[0029] 再者，因该传动环及该第一凸出是一体成型，该锤打块可形成有较大的贯孔、且该心轴及该凸部的尺寸可相应地增加，故该心轴可具有较大的冲击该锤打块的冲击半径，且扭矩及转动输出动力因此有效地提升。
[0031] 图1是US7,510,023所揭示的动力工具锤打组的分解图。
[0032] 图2及图3是US7,147,063所揭示的动力工具的示意图。
[0033] 图4是本实用新型气动工具的立体分解图。
[0034] 图4A是本实用新型锤打组的立体图。
[0035] 图5是本实用新型第一实施例的立体图。
[0036] 图6是本实用新型第一实施例的剖视图。
[0037] 图7是本实用新型第一实施例的立体分解图。
[0038] 图8是本实用新型第一实施例锤打块的立体图。
[0039] 图9是本实用新型第一实施例锤打块的平面图。
[0040] 图10是本实用新型第二实施例锤打组的立体图。
[0041] 图11是本实用新型第二实施例的剖视图。
[0042] 图12是本实用新型第二实施例的立体分解图。
[0043] 图12A是本实用新型图12的立体图。
[0044] 图13及14是本实用新型第二实施例锤打块的示意图。
[0045] 附图标号：1：锤打组；1’：锤打组；11：锤打块；11’：锤打块；111：传动环；111’：传动环；112：第一凸出；113：贯孔；113’：贯孔；114：坎部；114’：第二凸出；121：本体；121’：本体；122：盖体；123：挡墙；124：凹槽；21：转轴体；30：锤打块；31：锤打框；313：通孔；
32,32B：锤打块；321,321B：组装孔；124’：凹部；125：扣件；126：轴孔；127：环壳体；128：
侧壁；129：结合部；130：第一结合结构；13：插销；14：心轴；14’：心轴；141：工作头；142：
凸部；2：气动工具；20：转子；201：转轴；202：第二结合结构；33：插销；40：输出轴；43：插销；44：锤打框；45：组装孔。
32,32B：锤打块；321,321B：组装孔；124’：凹部；125：扣件；126：轴孔；127：环壳体；128：
侧壁；129：结合部；130：第一结合结构；13：插销；14：心轴；14’：心轴；141：工作头；142：
凸部；2：气动工具；20：转子；201：转轴；202：第二结合结构；33：插销；40：输出轴；43：插销；44：锤打框；45：组装孔。
具体实施方式
[0046] 以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0047] 请参考图4与图5，本实用新型提供一种锤打组1，可供装设于气动工具2或类似能够提供旋转动力的工具中，受该气动工具2带动而转动，并可进一步向外输出具有冲击效果的旋转动力。
[0048] 请参考图5至图7，该锤打组1包括有两个锤打块11、一组转动部、两个插销13与一个心轴14。
[0049] 请参考图7至图10，上述的锤打块11包括有一传动环111与一第一凸出112，该传动环111具有一内周面与一外周面，该内周面围构有一贯孔113，该贯孔113为非圆形孔，以该贯孔113界定一轴向方向，该外周面形成有例如一坎部114的限制结构。该第一凸出112自该外周面延伸凸出，使该第一凸出112与该传动环111成型为一体，亦即该第一凸出
112与该传动环111为一体成型的单一构件，该第一凸出112与该坎部114位于该锤打块
11相远离的两侧，该第一凸出112平行于由贯孔113所界定的轴向方向，较佳者，第一凸出
112于轴向方向上的长度大于传动环111于轴向方向上的长度，可令第一凸出112自传动环
111两侧表面凸出。
112与该传动环111为一体成型的单一构件，该第一凸出112与该坎部114位于该锤打块
11相远离的两侧，该第一凸出112平行于由贯孔113所界定的轴向方向，较佳者，第一凸出
112于轴向方向上的长度大于传动环111于轴向方向上的长度，可令第一凸出112自传动环
111两侧表面凸出。
[0050] 复请参考图5至图7，该转动部围构有一容置空间，更详细地说，该转动部包括一本体121与一盖体122，该本体121概呈筒状而于其中围构出容置空间，该本体121内侧并可形成对称的两组挡墙123以及位在挡墙中间的凹槽124，可供将两锤打块11经由筒状本体121的开口容置于容置空间中，相邻地排列于容置空间中，并将两锤打块的第一凸出112分别抵靠于两侧的凹槽124中，使两锤打块11可绕各自的第一凸出112摆动，其中，两锤打块11应彼此相反设置，亦即，其中一锤打块的第一凸出112抵靠于其中一凹槽124，另一锤打块的第一凸出112则抵靠于另一凹槽124，在本实用新型较佳实施例中，由于第一凸出112自传动环111两侧凸出，可避免组装时将两锤打块的第一凸出112抵靠于同一凹槽124中，并使各该锤打块的第一凸出112局部地容设于相邻锤打块的坎部114中；该盖体122是盖阖于该本体121，并以一扣件125扣抵于盖体122，避免盖体122与锤打块11向外掉落，该盖体122与本体121并形成有对应的轴孔126，此外，该盖体122亦可配合本体挡墙123的形状，而局部或全部地容设于容置空间中。
[0051] 上述的插销13是与锤打块11两两搭配，设置于对应锤打块的第一凸出112所相对的凹槽124中，换言之，如图6所示，锤打块的第一凸出112抵靠于其中一凹槽124，对应插销13则抵靠于另一凹槽124，使插销13容置于容置空间中，各个插销13容置于锤打块的坎部114并抵靠于锤打块11，锤打块的坎部114大于插销13，而于锤打块11摆动时使坎部114相对插销13移动。
[0052] 该心轴14一端形成有一工作头141，另一端是可转动地设于转动部并且设于容置空间内，穿设于转动部的轴孔126，该心轴14并穿设于各个锤打块的贯孔113，更进一步说，该心轴14穿设于各个贯孔113的部分形成有对应贯孔113形状的凸部142，可于锤打块11转动时使锤打块11间歇性地撞击心轴14，带动心轴转动，由于锤打块11是两个相反方向设置，心轴14也同样形成有两个相反方向的凸部142。
[0053] 利用上述装置，如图4所示，本实用新型可供组装于气动工具2或类似工具中，供气动工具的转子20带动而转动。如图4A所示，在本实施例中，该转动部的本体121包括一环壳体127及一侧壁128，该侧壁128概垂直地连接于该环壳体127，该侧壁128包括一具有一中心孔的结合部129，该结合部129的内周面形成有一第一结合结构130，该第一结合结构130供与该转子20转轴201的一第二结合结构202结合，该第一结合结构130及该第二结合结构202的形状互补。较详细地说，该第一结合结构130包括多数轴向交替形成于该结合部129内周面的沟槽，该第二结合结构202包括多数轴向齿部；然而，该第一结合结构130及该第二结合结构202的结构并不以此为限，其可依需要而加以变化设计。该转动部通过该第一结合结构130与该第二结合结构202的结合而连接该转子20，如此该转动部可由该转子20驱动。
[0055] 综上，因该传动环111及该第一凸出112是一体成型且二者之间不形成间隙，震动及磨耗问题得以改善，该锤打块11的机构强度可提升，当转动时，该转动部能直接将动能传递至该传动环111，因此可增加该锤打组1的传动效率及使用寿命，且部件之间的动能传递将较不会浪费。
[0056] 再者，因该传动环111及该第一凸出112是一体成型，该锤打块11可形成有较大的贯孔113、且该心轴14及该凸部142的尺寸可相应地增加，故该心轴14可具有较大的冲击该锤打块11的冲击半径，且扭矩及转动输出动力因此有效地提升。
[0057] 此外，因该锤打组1的转动部是封闭型态，可防止该转动部内的破碎部分（例如该心轴14及该锤打块11因长时间使用而产生的破碎部分）射出，故可避免操作人员受伤。
[0058] 另外，当该坎部114的侧壁抵靠于该插销13时，该锤打块11被局限而不冲击到该本体121，如此可避免该锤打块11及该本体121破损且可避免动能传递过程中的浪费。
[0059] 承上述，本实用新型中的转动部具有筒状的本体121，并可进一步于转动部形成对称的凹槽124与挡墙123，具有较简单的结构复杂度，易于制造，同时，供组装的锤打块11则具有第一凸出112，于组装时不需考虑锤打块的组装方向，而具有较易于组装的特点。而当组装第二个锤打块11时，外凸的第一凸出112则可防止两个锤打块11被组装为相同方向，具有防止组装错误的使用功能。
[0060] 此外，由于本实用新型中锤打块的第一凸出112与传动环111被成型为一体，使锤打块11其中一侧的厚度增加，在结构强度允许的情形下，可将内周面与贯孔113朝向第一凸出112的一侧扩大，而削减锤打块11的材料与重量，此时，由于锤打块被削减材料的部分是位于靠近心轴14的一侧，对锤打组整体的转动惯量影响不大，而可在极小程度影响冲击力的情形下减轻锤打组的重量，而具有极佳的使用效果。
[0061] 其次，传动环111中的贯孔113扩大后，心轴14及其凸部142的尺寸亦可对应增加，可提高锤打块11与心轴14撞击时的冲击半径，提高传动效率，而可有效增加旋转动力的输出。
[0062] 再者，由于锤打组的重量降低，亦可于锤打组的其他部位增加材料，使增加部分的材料位于锤打组外周远离心轴的部位，而可在同样重量的情形下提高锤打组的转动惯量，进而增加旋转动力的输出。
[0063] 此外，由于锤打块中即具有第一凸出，锤打块可直接设置于转动部中，可去除传动环与第一凸出之间的间隙，进而降低各个零件之间的震动与磨耗，使转动部转动时可将动能直接传递到锤打块，减少零件与零件之间传递的动力耗损，进而能提高传动效率以及使用寿命。
[0064] 总结以上实施例，本实用新型提供一种锤打组，具有易于制作、组装的特点，可防止错误组装情形的发生，同时又至少可减少震动，提升机构强度及扭矩，且增加该锤打组的传动效率及使用寿命，且可防止破碎部分射出而伤及人员，实乃极具进步功效的证明。
[0065] 要注意的是，在如图10至14所示的第二实施例中，锤打组1’的转动部具有一本体121’，该本体121’包括一形成于内面的凹部124’。二锤打块11’设于该本体121’内，各锤打块11’包括一第二凸出114’。该第二凸出114’自该锤打块11’外表面一体地凸伸，该第二凸出114’可活动地至少部分容设于该凹部124’且可相对于该凹部124’活动。在本实施例中，第一凸出（如第一实施例中的第一凸出）及该第二凸出114’与该传动环111’一体成型且分别自该传动环111’外周面延伸凸出，该第二凸出114’与该第一凸出是位于该锤打块11’相远离的两侧。因该第二凸出114’与该锤打块11’是一体成型，该锤打块11’可形成有较大的贯孔113’，该心轴14’的尺寸可相应地增加，故该心轴14’可具有较大的冲击该锤打块11’的冲击半径，且扭矩及转动输出动力因此有效地提升；除此之外，震动及磨耗问题得以改善，该锤打块11’的机构强度可提升，该锤打组1’的传动效率及使用寿命增加，且部件之间的动能传递将较不会浪费。
[0066] 综上所述，本实用新型的整体结构设计、实用性及效益上，确实是完全符合产业上发展所需，且所揭示的结构实用新型亦是具有前所未有的创新构造，所以其具有「新颖性」应无疑虑，又本实用新型可较已知结构更具功效的增进，因此亦具有「进步性」。
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