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一种高温 树脂传递模塑的定量注胶装置

阅读：481发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及注胶技术领域，尤其是一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，包括罐体、罐盖和气泵，罐盖安装于罐体顶部，罐盖底部安装有第二密封圈，气泵的活塞杆贯穿罐盖中心，且活塞杆与罐盖密封连接，气泵的活塞杆底部固定安装有竖杆，竖杆底部连接有压盘，压盘外缘设有第一密封圈，压盘上设有多个第一通孔，竖杆底部一侧设有驱动组件，活塞杆中部设有导向组件，罐体顶部一侧设有真空组件，罐体外侧设有加热组件。该装置具有加热及定量注胶功能，通过加热组件对罐体内的胶体进行加热，对胶体进行升温、保温，在保温的同时，能够有效的排出胶体内的空气，避免空气对胶体挤出造成影响；通过气泵控制注胶挤出量，确保胶体定量输出。，下面是一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，包括罐体(1)、罐盖(2)和气泵(3)，所述罐体(1)底部中心连通有出料口(11)，所述出料口(11)设有出料阀(12)，所述罐盖(2)顶部偏心设有进料口(21)，所述进料口(21)安装有密封塞(22)，所述罐盖(2)安装于罐体(1)顶部，所述罐盖(2)底部安装有第二密封圈(23)，所述气泵(3)的活塞杆(31)贯穿罐盖(2)中心，且活塞杆(31)与罐盖(2)密封连接，其特征在于，所述气泵(3)的活塞杆(31)底部固定安装有竖杆(32)，所述竖杆(32)底部连接有压盘(4)，所述压盘(4)外缘设有第一密封圈(45)，所述第一密封圈(45)与罐体(1)内壁过盈配合，所述压盘(4)上设有多个第一通孔(44)，多个所述第一通孔(44)环形设置，所述压盘(4)顶部设有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)包括套筒(51)和转盘(52)，所述套筒(51)通过轴承连接竖杆(32)，所述转盘(52)安装于套筒(51)底部，所述转盘(52)上设有多个第二通孔(53)，所述第二通孔(53)与第一通孔(44)相匹配，所述竖杆(32)底部一侧设有驱动组件(6)，所述活塞杆(31)中部设有导向组件(7)，所述罐体(1)顶部一侧设有真空组件(8)，所述罐体(1)外侧设有加热组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，其特征在于，所述压盘(4)由自上而下设置的第一圆盘(41)、第二圆盘(42)和第三圆盘(43)组成，且第一圆盘(41)、第二圆盘(42)和第三圆盘(43)同轴心设置，所述第三圆盘(43)的直径大于第二圆盘(42)的直径，所述第三圆盘(43)的直径小于第一圆盘(41)的直径，所述第一密封圈(45)套设于第二圆盘(42)外缘。
3.根据权利要求1所述的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，其特征在于，所述驱动组件(6)由电机和齿轮组成，所述电机安装于竖杆(32)底部，所述电机输出轴端部和套筒(51)顶部均啮合有齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，其特征在于，所述导向组件(7)包括横杆(71)和导向块(77)，所述横杆(71)两端均安装有导向块(77)，所述罐体(1)内壁对称纵向设有两条导向槽(13)，所述导向槽(13)与导向块(77)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，其特征在于，所述横杆(71)由长杆(72)和短杆(73)组成，所述长杆(72)一端设有卡槽(74)，所述短杆(73)一端设有卡块(75)，所述卡槽(74)与卡块(75)相互配合，所述卡槽(74)与卡块(75)连接处通过插销(76)锁定。
6.根据权利要求1所述的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，其特征在于，所述真空组件(8)包括真空泵(81)和抽真空管(82)，所述抽真空管(82)与罐体(1)连通，所述抽真空管(82)另一端连接有真空泵(81)，所述抽真空管(82)中部设有气压表(83)，所述真空管(82)上设有真空阀(84)。
7.根据权利要求1所述的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，其特征在于，所述加热组件(9)包括保温夹套(91)，所述保温夹套(91)呈筒状，所述罐体(1)安装于保温夹套(91)内，所述保温夹套(91)内壁设有螺旋加热管(92)，所述保温夹套(91)内底部安装有电热盘(93)，所述保温夹套(91)外侧设有温控器(94)，所述温控器(94)通过导线连接螺旋加热管(92)和电热盘(93)。
8.根据权利要求7所述的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，其特征在于，所述保温夹套(91)采用岩棉保温制成。

说明书全文

一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及注胶技术领域，尤其涉及一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置。

背景技术

[0002] 树脂传递模塑技术(RTM)是一种复合材料的成型技术。该工艺具有原料利用率高，生产成本低，制件可局部增强，光洁度好，尺寸精度高，工艺简单等特点，是目前综合指标最好的复合材料成型工艺。虽然RTM工艺成本较低，但技术要求较高。传统RTM成型装置适用于中批量、低温(40～60℃)注胶和制作中大型构件。这种传统RTM装置不适于高温(高于150℃)注胶和小型构件在RTM工艺中的应用。例如，双马来酰亚胺树脂，只有当温度高达175℃时，其粘度才能满足RTM注胶工艺的要求，而使用现有的RTM装置运用这种树脂注胶时由于温度达不到要求，树脂粘度太大无法对预制件进行很好的浸润，导致制件孔隙率增加，影响注塑件的合格率，因此我们提出一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在树脂传递模塑技术难以适用于高温环境的缺点，而提出的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 设计一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，包括罐体、罐盖和气泵，所述罐体底部中心连通有出料口，所述出料口设有出料阀，所述罐盖顶部偏心设有进料口，所述进料口安装有密封塞，所述罐盖安装于罐体顶部，所述罐盖底部安装有第二密封圈，所述气泵的活塞杆贯穿罐盖中心，且活塞杆与罐盖密封连接，所述气泵的活塞杆底部固定安装有竖杆，所述竖杆底部连接有压盘，所述压盘外缘设有第一密封圈，所述第一密封圈与罐体内壁过盈配合，所述压盘上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔环形设置，所述压盘顶部设有旋转组件，所述旋转组件包括套筒和转盘，所述套筒通过轴承连接竖杆，所述转盘安装于套筒底部，所述转盘上设有多个第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相匹配，所述竖杆底部一侧设有驱动组件，所述活塞杆中部设有导向组件，所述罐体顶部一侧设有真空组件，所述罐体外侧设有加热组件。

[0006] 优选的，所述压盘由自上而下设置的第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘组成，且第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘同轴心设置，所述第三圆盘的直径大于第二圆盘的直径，所述第三圆盘的直径小于第一圆盘的直径，所述第一密封圈套设于第二圆盘外缘。

[0007] 优选的，所述驱动组件由电机和齿轮组成，所述电机安装于竖杆底部，所述电机输出轴端部和套筒顶部均啮合有齿轮。

[0008] 优选的，所述导向组件包括横杆和导向块，所述横杆两端均安装有导向块，所述罐体内壁对称纵向设有两条导向槽，所述导向槽与导向块相配合。

[0009] 优选的，所述横杆由长杆和短杆组成，所述长杆一端设有卡槽，所述短杆一端设有卡块，所述卡槽与卡块相互配合，所述卡槽与卡块连接处通过插销锁定。

[0010] 优选的，所述真空组件包括真空泵和抽真空管，所述抽真空管与罐体连通，所述抽真空管另一端连接有真空泵，所述抽真空管中部设有气压表，所述真空管上设有真空阀。

[0011] 优选的，所述加热组件包括保温夹套，所述保温夹套呈筒状，所述罐体安装于保温夹套内，所述保温夹套内壁设有螺旋加热管，所述保温夹套内底部安装有电热盘，所述保温夹套外侧设有温控器，所述温控器通过导线连接螺旋加热管和电热盘。

[0012] 优选的，所述保温夹套采用岩棉保温制成。

[0013] 本发明提出的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，有益效果在于：该装置结构紧凑，使用方便，具有加热及定量注胶功能，通过加热组件对罐体内的胶体进行加热，对胶体进行升温、保温，能够在高温环境下运用，在保温的同时能够有效的排出胶体内的空气，避免空气对胶体挤出造成影响，确保注胶时，胶体能够顺利成型；通过气泵控制注胶挤出量，确保胶体定量输出，并且该装置增配有抽真空组件，能够快速去除罐体内的空气。附图说明

[0014] 图1为本发明提出的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置的结构示意图；

[0015] 图2为本发明提出的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置的俯视图；

[0016] 图3为本发明提出的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置的压盘与旋转组件的结构示意图；

[0017] 图4为本发明提出的一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置的导向组件的结构示意图。

[0018] 图中：罐体1、出料口11、出料阀12、导向槽13、罐盖2、进料口21、密封塞22、第二密封圈23、气泵3、活塞杆31、竖杆32、压盘4、第一圆盘41、第二圆盘42、第三圆盘43、第一通孔44、第一密封圈45、旋转组件5、套筒51、转盘52、第二通孔53、驱动组件6、导向组件7、横杆
71、长杆72、短杆73、卡槽74、卡块75、插销76、导向块77、抽真空组件8、真空泵81、抽真空管
82、气压表83、真空阀84、加热组件9、保温夹套91、螺旋加热管92、电热盘93、温控器94。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 参照图1-4，一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置，包括罐体1、罐盖2和气泵3，罐体1底部中心连通有出料口11，出料口11设有出料阀12，罐盖2顶部偏心设有进料口21，进料口21安装有密封塞22，罐盖2安装于罐体1顶部，罐盖2底部安装有第二密封圈23，第二密封圈23起密封的效果，罐盖2与罐体1结合时，第二密封圈23与罐体1顶部内壁过盈配合，确保罐盖2与罐体1的密封性，气泵3的活塞杆31贯穿罐盖2中心，且活塞杆31与罐盖2密封连接，气泵3采用AND-20-150-A(I)-P-A型气缸，气泵3的活塞杆31底部固定安装有竖杆32，竖杆32底部连接有压盘4，压盘4外缘设有第一密封圈45，第一密封圈45与罐体1内壁过盈配合，压盘4由自上而下设置的第一圆盘41、第二圆盘42和第三圆盘43组成，且第一圆盘41、第二圆盘42和第三圆盘43同轴心设置，第三圆盘43的直径大于第二圆盘42的直径，第三圆盘43的直径小于第一圆盘41的直径，第一密封圈45套设于第二圆盘42外缘，压盘4跟随活塞杆
31升降，对罐体1内部的胶体进行挤压，通过第一密封圈45作用，防止胶体从压盘4外缘溢出。

[0021] 压盘4上设有多个第一通孔44，多个第一通孔44环形设置，压盘4顶部设有旋转组件5，旋转组件5包括套筒51和转盘52，套筒51通过轴承连接竖杆32，转盘52安装于套筒51底部，转盘52上设有多个第二通孔53，第二通孔53与第一通孔44相匹配，竖杆32底部一侧设有驱动组件6，驱动组件6由电机和齿轮组成，电机安装于竖杆32底部，电机输出轴端部和套筒51顶部均啮合有齿轮，驱动组件6驱动旋转组件5转动，控制第一通孔44和第二通孔53的连通或关闭，电机通过啮合的齿轮带动套筒51旋转，从而带动转盘52旋转，实现通孔的启闭。

[0022] 活塞杆31中部设有导向组件7，包括导向组件7包括横杆71和导向块77，横杆71两端均安装有导向块77，罐体1内壁对称纵向设有两条导向槽13，导向槽13与导向块77相配合，横杆71由长杆72和短杆73组成，长杆72一端设有卡槽74，短杆73一端设有卡块75，卡槽74与卡块75相互配合，卡槽74与卡块75连接处通过插销76锁定，导向组件7起导向作用，确保压盘4纵向升降，减少误差，同时，横杆71可拆卸，由长杆72和短杆73组成，通过插销76固定长杆72和短杆73，便于后期维护。

[0023] 罐体1顶部一侧设有真空组件8，真空组件8包括真空泵81和抽真空管82，抽真空管82与罐体1连通，抽真空管82另一端连接有真空泵81，抽真空管82中部设有气压表83，真空管82上设有真空阀84，真空组件8用于对密封的罐体1进行抽真空处理，通过气压表83显示罐体1内的负压，真空阀84为电磁阀，通过真空阀84启闭控制真空泵81的运行。

[0024] 罐体1外侧设有加热组件9，加热组件9包括保温夹套91，保温夹套91呈筒状，保温夹套91采用岩棉保温制成，罐体1安装于保温夹套91内，保温夹套91内壁设有螺旋加热管92，保温夹套91内底部安装有电热盘93，保温夹套91外侧设有温控器94，温控器94通过导线连接螺旋加热管92和电热盘93，加热组件9用于加热罐体1内的胶体，通过温控器94控制螺旋加热管92和电热盘93升温，热量由罐体1传递给胶体，受热后的胶体活化，使得胶体内的空气溢出，确保胶体注塑后的成型效果。

[0025] 工作原理：胶体由进料口21进入罐体1内，此时的第一通孔44和第二通孔53连通，胶体落入罐体1内底部，开启加热组件9，胶体内的空气受热向上溢出，同时开启真空组件8，真空组件8将密封的罐体1抽真空，防止管体内存在空气，抽真空完毕后，驱动组件6驱动旋转组件5，使第一通孔44和第二通孔53连通闭合，打开出料阀12，由气泵3驱动活塞杆21下降，压盘4挤压胶体，将胶体从出料口11挤出。

[0026] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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