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一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法

阅读：51发布：2023-01-10

专利汇可以提供一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法，根据叶片的尺寸制作上下花梁，在平台上放平叶片底胎模型，用芯盒框将叶片木模围罩在内，采用正、背面組芯、合箱造型，使用上下花梁卡紧砂型，立式浇注生产叶片。本发明用上下花梁代替厚重的砂箱，减轻了整个砂型的重量，生产不受起重设备能力限制，提高生产能力。并且花梁具灵活的通用性，可循环利用，节约成本。，下面是一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法，其特征在于，用上下花梁代替砂箱，采用正、背面組芯、合箱，使用上下花梁卡紧砂型，立式浇注生产叶片，具体操作如下：
1)根据叶片的尺寸制作上下花梁；
2)在平台上放平叶片底胎模型，在底胎模型上放置叶片木模，叶片正面朝上，用芯盒框将叶片木模围罩在内；
3)在叶片木模表面放置钢筋，焊成网状结构芯骨；
4)将下花梁放置在下芯盒上面，将芯骨与下花梁连接固定；
5)填砂摏叶片正面整体砂芯；
6)正面砂芯硬化后，将下花梁和正面整体砂芯翻面，使下花梁置于平台上，叶片木模背面朝上；
7)将下芯盒重新罩在下芯外表面，将上芯盒放置于下芯盒上，周边对齐；
8)在叶片木模背面表面焊接芯骨；
9)将上花梁放置在上芯盒上面，并与背面芯骨连接固定；
10)填砂摏叶片背面整体砂芯；
11)砂芯硬化后，移除芯盒框，吊起背面砂芯，翻转放置在平台上，取出叶片木模；
12)修整砂型，喷涂料、烘干、合箱；
13)将上下花梁用卡子和钢筋拉紧焊接牢固；
14)水平放置于地坑内，垂直立起；
15)浇注成型。

说明书全文

一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及叶片铸造领域，特别涉及一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法。

背景技术

[0002] 叶片的尺寸、形状每一个都不一样，传统的砂箱造型重量大，翻箱和起吊都受到起重能力的限制，导致生产受限。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法，减轻整个砂型的重量，提高生产能力。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0005] 一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法，采用正、背面組芯、合箱，使用上下花梁卡紧砂型，立式浇注生产叶片，具体操作如下：

[0006] 1)根据叶片的尺寸制作上下花梁；

[0007] 2)在平台上放平叶片底胎模型，在底胎模型上放置叶片木模，叶片正面朝上，用芯盒框将叶片木模围罩在内；

[0008] 3)在叶片木模表面放置钢筋，焊成网状结构芯骨；

[0009] 4)将下花梁放置在下芯盒上面，将芯骨与下花梁连接固定；

[0010] 5)填砂摏叶片正面整体砂芯；

[0011] 6)正面砂芯硬化后，将下花梁和正面整体砂芯翻面，使下花梁置于平台上，叶片木模背面朝上；

[0012] 7)将下芯盒重新罩在下芯外表面，将上芯盒放置于下芯盒上，周边对齐；

[0013] 8)在叶片木模背面表面焊接芯骨；

[0014] 9)将上花梁放置在上芯盒上面，并与背面芯骨连接固定；

[0015] 10)填砂摏叶片背面整体砂芯；

[0016] 11)砂芯硬化后，移除芯盒框，吊起背面砂芯，翻转放置在平台上，取出叶片木模；

[0017] 12)修整砂型，喷涂料、烘干、合箱；

[0018] 13)将上下花梁用卡子和钢筋拉紧焊接牢固；

[0019] 14)水平放置于底坑内，垂直立起；

[0020] 15)浇注成型。

[0021] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] 本发明用上下花梁代替厚重的砂箱，减轻了整个砂型的重量，生产不受起重设备能力限制，提高生产能力。并且花梁具灵活的通用性，可循环利用，节约成本。附图说明

[0023] 图1为本发明实施例1的上下花梁连接的结构示意图。

[0024] 图2为图1中A向结构示意图。

[0025] 图3为图1中B向结构示意图。

[0026] 图4为图1中C向结构示意图。

[0027] 图5为本发明实施例2的上下花梁连接的结构示意图。

[0028] 图6为实施例2的侧视图。

[0029] 图中：1-上花梁I 2-下花梁I 3-卡子I 4-轴流叶片 5-上花梁II 6-下花梁II7-卡子II 8-混流叶片

具体实施方式

[0030] 下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

[0031] 实施例1

[0032] 如图1-图4所示，以水电叶片轴流叶片为例，叶片的轮廓尺寸为5400×3500×1620(mm)，设计重量19吨。

[0033] 一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法，采用正、背面組芯、合箱，使用上下花梁卡紧砂型，立式浇注生产叶片，具体操作如下：

[0034] 1)根据叶片的尺寸制作单个花梁尺寸为6500×4200×300(mm)，上下花梁形成的空间尺寸为2500(mm)；

[0035] 2)在平台上放平叶片底胎模型，在底胎模型上放置叶片木模，叶片正面朝上，用芯盒框将叶片木模围罩在内；

[0036] 3)在叶片木模表面放置钢筋，焊成网状结构芯骨；

[0037] 4)将下花梁放置在下芯盒上面，用钢筋将芯骨与下花梁焊接固定，防止砂芯掉箱；

[0038] 5)填砂摏叶片正面整体砂芯；

[0039] 6)正面砂芯硬化后，将下花梁和正面整体砂芯翻面，使下花梁置于平台上，叶片木模背面朝上；

[0040] 7)将下芯盒重新罩在下芯外表面，将上芯盒放置于下芯盒上，周边对齐；

[0041] 8)在叶片木模背面表面焊接芯骨；

[0042] 9)将上花梁放置在上芯盒上面，并与背面芯骨连接固定；

[0043] 10)填砂摏叶片背面整体砂芯；

[0044] 11)砂芯硬化后，移除芯盒框，吊起背面砂芯，翻转放置在平台上，取出叶片木模；

[0045] 12)修整砂型，喷涂料、烘干、合箱；

[0046] 13)将上下花梁四周用8个卡子和钢筋拉紧焊接牢固；

[0047] 14)水平放置于底坑内，垂直立起；

[0048] 15)浇注成型。

[0049] 实施例2

[0050] 如图5-图6所示，以水电叶片混流叶片为例，叶片外轮廓尺寸为3500×3400×1200(mm)，设计重量8.5吨。

[0051] 一种无砂箱立式浇注生产叶片的制型方法，采用正、背面組芯、合箱，使用上下花梁卡紧砂型，立式浇注生产叶片，具体操作如下：

[0052] 1)根据叶片的尺寸制作单个花梁尺寸为4700×4200×250(mm)，上下花梁形成的空间尺寸为1800(mm)；

[0053] 2)在平台上放平叶片底胎模型，在底胎模型上放置叶片木模，叶片正面朝上，用芯盒框将叶片木模围罩在内；

[0054] 3)在叶片木模表面放置钢筋，焊成网状结构芯骨；

[0055] 4)将下花梁放置在下芯盒上面，用钢筋将芯骨与下花梁焊接固定，防止砂芯掉箱；

[0056] 5)填砂摏叶片正面整体砂芯；

[0057] 6)正面砂芯硬化后，将下花梁和正面整体砂芯翻面，使下花梁置于平台上，叶片木模背面朝上；

[0058] 7)将下芯盒重新罩在下芯外表面，将上芯盒放置于下芯盒上，周边对齐；

[0059] 8)在叶片木模背面表面焊接芯骨；

[0060] 9)将上花梁放置在上芯盒上面，并与背面芯骨连接固定；

[0061] 10)填砂摏叶片背面整体砂芯；

[0062] 11)砂芯硬化后，移除芯盒框，吊起背面砂芯，翻转放置在平台上，取出叶片木模；

[0063] 12)修整砂型，喷涂料、烘干、合箱；

[0064] 13)将上下花梁四周用8个卡子和钢筋拉紧焊接牢固；

[0065] 14)水平放置于底坑内，垂直立起；

[0066] 15)浇注成型。

[0067] 上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

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