技术领域
[0001] 本
发明涉及一种砂浆成型装置，用于砂浆、
混凝土的制备，属于混凝土材料的加工制备技术领域。
背景技术
[0002] 振动成型是砂浆、混凝土等凝胶材料最常见成型方式之一，振动后的砂浆、混凝土的密实度与其性能密切相关。普通混凝土振动平台多是一维振动，因而振动成型后的砂浆或者混凝土在各个方向上的致
密度相差明显；而现有的三维振动平台通常需对称性的配置六台振动
电机而体积庞大且价格昂贵。
[0003] 此外，砂浆、混凝土等材料实验中通常要求3个平行样品，如果采用单个试样单独成型的方式，虽可以保证试样的振动效果，但试样成型效率较低，而且容易出现各个试样的振动时间不一致而影响实验结果。另一方面，将3个模具并列排布的普通三联模形式虽提高了成型效率，但降低了中间模具试样的振动
自由度而影响其振动效果，常出现中间试样的性能与两端试样性能相差明显的现象。因此，通过改变砂浆、混凝土成型模具的形式，增加各个模具的振动自由度，提高振动效率对减少砂浆或混凝土试样性能离散性也具有重要意义。
发明内容
[0004] 为解决普通混凝土振动平台仅可一维振动，成型的砂浆或者混凝土的性能
各向异性明显，以及普通三联模的中间试样振动不足问题，本发明设计了一种高效率的砂浆成型装置。通过将三台振动电机固定在特定形状的振动机构
支撑台上，让三台振动电机旋
转轴相互垂直，同时让三台振动电机位于振动平台中部，以满足振动平台的均匀三维振动。同时设计与之配套的分离式三联模，通过模具底部的底座套筒、固定杆、销钉等可以在保证三个模具整体性的同时，也可以保证振动成型时每个模具都有三个方向的自由度，从而保证各个试样振动的均匀性，降低砂浆或混凝土试样性能的离散性。
[0005] 本发明的技术方案为：一种砂浆成型装置，包括
支架和固定于支架上方的振动
台面，其特征是，所述
振动台面的
正面设有与之相配套的分离式三联模，所述振动台面的背面中心处
焊接有振动机构支撑台，保证整个振动台面振动的均匀性。所述的振动机构支撑台为等腰直
角直三棱柱形，在所述等腰直角直三棱柱相互分离的三个侧面上分别固定有振动机构。
[0006] 进一步地，所述分离式三联模包括并列分布的三个同等规格的砂浆成型容器，所述砂浆成型容器
底板下部的空腔
基座内均匀分布两个底座套筒，所述两个底座套筒内分别贯穿一根固定杆，将并列分布的三个砂浆成型容器限制为一个整体。
[0007] 进一步地，所述振动台面通过减震装置与支架连接，所述减震装置包括
弹簧和设置在弹簧底端的减震
橡胶垫，所述振动台面的四角分别与弹簧顶端固定连接。
[0008] 进一步地，所述振动机构为三个同规格的振动电机，所述三个振动电机分别通过
螺栓安装在振动机构支撑台的三个侧面上。
[0009] 进一步地，安装在所述振动机构支撑台的三个振动电机，其转动轴在空间成相互垂直关系，安装在两个等腰直角边所在的侧面上的振动电机其转动轴平行于
水平面，斜边所在的侧面上的振动电机其转动轴垂直于水平面。通过调整振动电机极性以保证三个振动电机在运转时其转动方向一致。
[0010] 进一步地，所述固定杆上分布有多个销钉，将并列分布的三个砂浆成型容器分割开来。
[0011] 进一步地，所述固定杆上销钉的间距大于砂浆成型容器的
外壳边长，保证振动成型过程中模具在左右方向上具有足够的自由度。
[0012] 进一步地，所述砂浆成型容器底部的中心处分布有脱模通气孔，保证通气时气体均匀通过容器与砂浆试样间的间隙，提高砂浆试样的脱模效率。
[0013] 进一步地，所述砂浆成型容器底部的底座套筒之间留有间隙，所述间隙为砂浆成型容器外壳边长的1/2，以便空气
压缩机的气枪头能够迅速插入脱模通气孔中。
[0014] 进一步地，所述砂浆成型容器底部的底座套筒与砂浆成型容器的空腔支座固接为一体，且所述套筒直径为固定杆直径的1.5～2.5倍，保证振动成型过程中模具在前后、上下两个方向具有足够的自由度。
[0015] 本发明所达到的有益效果：
[0016] 1、该砂浆成型装置结构简单，操作方便，成型效率高，整套装置成本低廉。该装置振动机构为市场上常见的振动电机，其余结构均可通过简单的加工工艺实现，故该装置结构简单，成本低廉。
[0017] 2、该高效成型装置，仅通过三台振动电机可实现振动平台的三维振动，提高振动平台的振动效率。
[0018] 3、与该高效砂浆振动平台相配套的分离式三联模，结构简单，操作方便，砂浆或混凝土试样成型效率高。该模具在普通三联模的
基础上进行了改进，但总体结构简单，成型过程及工艺与普通三联模的类似，成型过程操作方便，成型效率高。
[0019] 4、与该高效砂浆振动平台相配套的分离式三联模，增加了模具在振动成型中的振动自由度，提高了砂浆或混凝土试样的振动效率。该模具能够保证振动过程中试样在前后、左右、上下方向都具有一定自由度，提高了振动效率。
[0020] 5、减小了成型试样性能的各向异性。相对于普通混凝土振动平台的一维振动，该振动平台可以实现三维振动，提高砂浆或者混凝土的振动维数。此外，相对于普通三联模具制备的试样，该模具制备的砂浆试样由于在各个方向都有一定的自由度，在振动成型过程中各个方向的密实度都所有增加，进而减小了试样性能的各向异性。
[0021] 6、减小了砂浆或混凝土试样性能的分散性，提高实验结果可靠度。相对于单个成型的砂浆试样，由于振动时间、振动强度等不同会造成砂浆试样性能存在一定程度的分散性；相对于普通三联模成型的试样，由于中间试样与两端试样的振动自由度不同，导致中间试样与两端成型的试样在性能上存在较大差异。因此，单个成型试样或者普通三联模成型试样的性能都存在较大的分散性。本模具中三个试样具有相同的振动自由度，同时三个试样一次成型，其振动时间、振动强度都具有一致性，因此三个试样的性能分散性较小。
[0022] 综上所述，该高效成型装置结构简单，操作方便，能够增加砂浆或者混凝土试样的振动自由度，提高振动效率，降低振动成型的砂浆或者混凝土试样的各向异性，减小试样性能的分散性。
附图说明
[0023] 图1为高效率砂浆成型装置总体图；
[0024] 图2为与该高效砂浆振动平台相配套的分离式三联模装配图；
[0025] 图3为三维振动平台布局俯视图；
[0026] 图4 为分离式等腰直角形直三棱柱振动机构支撑台及其振动电机装配图；
[0027] 图5为分离式三联模的截面图。
[0028] 图中各附图标记的含义为：1、支架，2、振动机构，3、振动机构支撑台，4、减震装置，5、振动台面，6、分离式三联模，7、砂浆成型容器，8、销钉，9、底座套筒，10、脱模通气孔，11、固定杆，12、弹簧，13、转动轴平行于水平面的振动电机，14、转动轴垂直于水平面的振动电机，15、砂浆成型容器底板，16、砂浆成型容器基座。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下
实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0030] 如图1所示，一种砂浆成型装置，包括支架1和固定于支架1上方的振动台面5，所述振动台面5的正面设有与之相配套的分离式三联模6，所述振动台面5的背面中心处焊接有振动机构支撑台3，保证整个振动台面5振动的均匀性。所述振动台面5通过减震装置4与支架连接，所述减震装置4包括弹簧12和设置在弹簧12底端的减震橡胶垫，所述振动台面5的四角分别与弹簧12顶端固定连接。
[0031] 如图3、图4所示，所述的振动机构支撑台3为等腰直角直三棱柱形，在所述等腰直角直三棱柱相互分离的三个侧面上分别固定有振动机构2。所述振动机构2为三个同规格的振动电机，所述三个振动电机分别通过螺栓安装在振动机构支撑台3的三个侧面上。安装在所述振动机构支撑台3的三个振动电机，其转动轴在空间成相互垂直关系，安装在两个等腰直角边所在的侧面上的振动电机13其转动轴平行于水平面，斜边所在的侧面上的振动电机14其转动轴垂直于水平面。通过调整振动电机极性以保证三个振动电机在运转时其转动方向一致。
[0032] 振动机构支撑台3的制作：由三
块钢板加工而成，三块钢板的厚度、高度相同，钢板的厚度为5～8mm，三块钢板的高度均大于振动电机基座的横向螺栓孔间距30～40cm，以保证竖向布置的振动电机具有足够的空间。其中两块钢板的长度相等，且钢板长度大于振动电机基座的竖向螺栓孔间距10～15cm，另一块钢板的长度为其余两块钢板长度的1.4倍左右。
[0033] 将上述规格的钢板在高度方向5～10cm的一段弯曲成直角，通过该直角弯板将三个钢板分别焊接在振动台面的背面，三块板围成等腰直角三角形的直三棱柱形，三块钢板交接处留6～10mm间隙。并根据振动电机基座的螺栓孔间距在三棱柱的三个侧面加工振动电机基座孔，其中两个直角边所在侧面的基座孔为横向布置，而斜边所在侧面的基座孔为纵向布置。
[0034] 将振动机构支撑台3焊接在振动台面5的背面，保证振动机构支撑台3的底面
重心与振动台面5的中心重合，确保振动台面5的
稳定性。
[0035] 如图2、图5示，所述分离式三联模6包括并列分布的三个同等规格的砂浆成型容器7，所述砂浆成型容器7底板15下部的空腔基座16内均匀分布两个底座套筒9，所述两个底座套筒9内分别贯穿一根固定杆11，将并列分布的三个砂浆成型容器7限制为一个整体。所述固定杆11上分布有多个销钉8，将并列分布的三个砂浆成型容器7分割开来。所述固定杆11上销钉8的间距大于砂浆成型容器7的外壳边长，保证振动成型过程中模具在左右方向上具有足够的自由度。所述砂浆成型容器7底部的中心处分布有脱模通气孔10，保证通气时气体均匀通过容器与砂浆试样间的间隙，提高砂浆试样的脱模效率。所述砂浆成型容器7底部的底座套筒9之间留有间隙，所述间隙为砂浆成型容器7外形边长的1/2，以便空气压缩机的气枪头能够迅速插入脱模通气孔10中。所述砂浆成型容器7底部的底座套筒9与砂浆成型容器
7的空腔支座固接为一体，且所述底座套筒9直径为所述固定杆11的直径的1.5～2.5倍，保证振动成型过程中模具在前后、上下两个方向具有足够的自由度。
[0036] 分离式三联模6的制作：砂浆成型容器7的底板15下部设计为高度介于30～50mm的空腔基座16，在空腔基座16两相对平面上打孔，安装固定两段孔径在15～20mm的钢制底座套筒9。以直径为5～10mm的光圆
不锈钢棒作为固定杆11贯穿套筒，在固定杆11上通过销钉8隔离各个模具，销钉8间距大于模具边长20～40mm。
[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和
变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
