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一种片梭织机中的梭壳的制备方法

阅读：576发布：2023-02-15

专利汇可以提供一种片梭织机中的梭壳的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成：C：0.55-0.70％，Si：0.4-0.7％，Mn：1.2-1.5％，Cr：13-14.5％，W：0.8-1.2％，Ti：0.2-0.8％，V：0.4-0.7％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质。除了常规加工方法步骤外，本发明采用碳氮共渗工艺在表面形成0.15-0.25mm的硬化层，使得耐磨性大幅度提高，进而提高使用寿命，本发明方法制备的梭壳的使用寿命比现有技术提高100-120％。，下面是一种片梭织机中的梭壳的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种片梭织机中的梭壳的制备方法，其特征在于，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成：C：0.55-0.70％，Si：0.4-0.7％，Mn：1.2-1.5％，Cr：13-14.5％，W：0.8-1.2％，Ti：0.2-0.8％，V：0.4-0.7％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：
1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；
2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为980-1030℃，锻后空冷；
3)机加工；
4)调质处理，淬火温度870-910℃，回火温度为480-495℃；
5)焊尾；
6)机加工；
7)去应力退火，退火温度为320-340℃；
8)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540-560℃，碳氮共渗层厚度为0.15-0.25mm；
9)表面加工成型。

说明书全文

一种片梭织机中的梭壳的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种片梭织机中的梭壳的制备方法。

背景技术

[0002] 片梭织机中的片梭由梭夹及外面的梭壳组成，经二个小销钉铆接成为一体。片梭的使用寿命主要决定内部梭夹，梭夹的主要工作部份是两个对称的臂，工作时在织机右侧打开钩的作用下，使两臂开闭夹住伟纱，将片梭投向另一侧时，左侧的打开钩使两臂再次打开，吐出纬纱，即片梭在完成一次引纬时，两臂开合两次。所以两臂根部承受最大的弯矩是危险的断面。为了能夹住纬纱，梭夹的尖端应保持1.9-2kgf的夹持力，因此要求两臂应有足够的强度，以保持工作1000万次时夹持力不得小于1.9公斤力。当梭夹夹住纬纱在织机上来回快速移动时，会产生较大摩擦力，纬纱会使夹纱面磨出沟槽，因此要求夹纱面要有足够硬度，否则会使梭夹夹不住纱面失效。现有技术中的片梭使用寿命为200万次，使用制梭夹材料为50GrV和45CrNiMoV，其成形工艺为：机加→热处理840℃淬火，420℃回火→机加→二次加工→喷丸。用此材料及工艺制做的梭夹存在着使用寿命短，约200万次，梭夹臂根部强度不够，梭夹臂的应力松驰，低于1.9公斤力，至使夹纱面上出现小沟槽面而梭夹报废。

[0003] 同样，与梭夹配合的梭壳在滑槽中来回快速滑动，要求具有足够的耐磨性，现有技术中有采用55SiCr作为梭壳材料的，但实践证明该材料的耐磨性仍不能较好的满足使用需求。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种片梭织机中的梭壳的制备方法，使得所制备的梭壳的使用寿命相比现有技术大幅度提高。

[0005] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

[0006] 一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成：C：0.55-0.70％，Si：0.4-0.7％，Mn：1.2-1.5％，Cr：13-14.5％，W：0.8-1.2％，Ti：0.2-0.8％，V：0.4-0.7％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

[0007] 1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

[0008] 2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为980-1030℃，锻后空冷；

[0009] 3)机加工；

[0010] 4)调质处理，淬火温度870-910℃，回火温度为480-495℃；

[0011] 5)焊尾；

[0012] 6)机加工；

[0013] 7)去应力退火，退火温度为320-340℃；

[0014] 8)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540-560℃，碳氮共渗层厚度为0.15-0.25mm；

[0015] 9)表面加工成型。

[0016] 本发明的梭壳用钢的上述组份设计理由如下：

[0017] C、Si、Mn：钢中的常规元素，这三种元素采用上述含量是为了保证梭壳具有足够的强度和弹性。

[0018] Cr：提高抗腐蚀性和增加淬透性的元素，梭壳使用寿命的降低与在环境中的腐蚀密切相关，因此，本发明将Cr含量限定在13-14.5％以保证梭夹具有足够的抗腐蚀性。

[0019] W：碳化物形成元素，是钢中具有一定量的耐磨碳化物，提高其耐磨性能，并且可以防止回火脆性。

[0020] Ti、V：晶粒细化元素，提高强韧性，提高抗晶间腐蚀能力。

[0021] 本发明的梭壳的制备方法的有益效果为：

[0022] 1.针对梭壳用钢的使用工况，对其组份进行了针对性的设计，使得钢的耐磨性、耐腐蚀性大幅提高，并具有足够的强度。

[0023] 2.除了常规加工方法外，本发明采用碳氮共渗工艺在表面形成0.15-0.25mm的硬化层，使得耐磨性大幅度提高，进而提高使用寿命，本发明方法制备的梭壳的使用寿命比现有技术提高100-120％。

[0024] 下面通过实施例对本发明做进一步说明。

具体实施方式

[0025] 实施例一

[0026] 一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成：C：0.55％，Si：0.7％，Mn：1.2％，Cr：14.5％，W：0.8％，Ti：0.8％，V：0.4％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

[0027] 1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

[0028] 2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为980℃，锻后空冷；

[0029] 3)机加工；

[0030] 4)调质处理，淬火温度870℃，回火温度为495℃；

[0031] 5)焊尾；

[0032] 6)机加工；

[0033] 7)去应力退火，退火温度为320℃；

[0034] 8)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540℃，碳氮共渗层厚度为0.25mm；

[0035] 9)表面加工成型。

[0036] 实施例二

[0037] 一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份组成：C：0.70％，Si：0.4％，Mn：1.5％，Cr：13％，W：1.2％，Ti：0.2％，V：0.7％，S：≤0.03％，P：
≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

[0038] 1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

[0039] 2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1030℃，锻后空冷；

[0040] 3)机加工；

[0041] 4)调质处理，淬火温度910℃，回火温度为480℃；

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