技术领域
[0001] 本
发明涉及一种压制成型机,尤其涉及一种肉类压制成型机。
背景技术
[0002] 现有的肉类压制成型机如授权公告号CN 202068870U的中国
专利“一种肥
牛压制成形设备”中所公开的结构,该肥牛压制成形设备包括设置有
工作台的
机架,机架与工作台的正上方设置有加压设备,加压设备上设置有伸出其下端面的压
力输出端,压力输出端远离
液压缸一端上设置有压紧
块,工作台用于放置成形模具盒,使用时,将待加工肉类放置到成形模具盒中,加压设备驱动其上设置的压力输出端下行,使压力输出端上的压紧块压合在成形模具盒上并对成形模具盒中的待加工肉类施加一定的压力,当加压完成后,压力输出端在加压设备的作用下提升,同时带动压紧块一起上升,撤除对待加工肉类的压力,这种结构的压肉机当加压设备提升压力输出端后,施加给成形模具盒中肉类的压力消失,而不能给待加工肉类一定的保压时间,因此不能在保压状态下继续进行其它加工,压制效果不好。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提出一种肉类压制成型机,以解决
现有技术中当加压设备撤除压力后不能继续对待加工肉类进行保压的问题。
[0004] 为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种肉类压制成型机,包括用于放置待加工肉类的成形模具盒和用于输出压力以压制成形模具盒中的待加工肉类的加压设备,还包括用于在加压设备施加压力时随加压设备移动以压紧待加工肉类的盒盖,所述盒盖与成形模具盒中的其中一个上设置有扣合结构、另一个上设置有用于与扣合结构挡止配合以阻止盒盖沿加压设备施压方向的反向运动的挡止结构,所述扣合结构和挡止结构中的至少一个在沿加压设备的施压方向上排列设置有多个以使盒盖在加压设备的作用下移动到位后实现扣合结构和挡止结构的扣合保压。
[0005] 所述扣合结构为所述盒盖上铰接的两个L形结构的卡扣,两个卡扣对称设置于盒盖的左右两侧,所述卡扣与盒盖的铰接轴的轴线沿前后方向延伸,所述卡扣具有垂直于所述加压设备的施压方向的卡扣横边和平行于所述加压设备的施压方向的卡扣竖边,所述卡扣横边远离卡扣竖边的一端与所述盒盖铰接、卡扣竖边上沿加压设备的施压方向设置有多个锯齿形的齿牙,所述挡止结构为所述成形模具盒外周壁设置的用于与相应齿牙扣合的外翻沿。
[0006] 所述齿牙在垂直于所述铰接轴轴线方向上的截面为三
角形,所述齿牙具有在加压设备施加压力时让开所述外翻沿的避让斜边和用于在与外翻沿扣合时与外翻沿挡止配合的挡止边。
[0007] 本发明提出的一种肉类压制成型机,加压设备对放置于成形模具盒中的待加工肉类施加压力,成形模具盒上设置有盒盖,盒盖在加压设备作用下可向压制待加工肉类方向运动,盒盖或成形模具盒上相应设置的挡止结构和扣合结构相互扣合挡止,由于挡止结构或扣合结构的其中一个为沿加压设备施压方向设置的多个,因此在加压设备运动过程中,挡止结构和扣合结构相对运动,当加压设备运行停止时,相应
位置处的挡止结构和扣合结构相互扣合,从而在加压设备撤除压力后,盒盖与成形模具盒之间仍然保持原有的压力,从而可以使成形模具盒中的待加工肉类保持受压状态,保证了待加工肉类的紧实度。
[0008] 进一步的,采用在成形模具盒上设置外翻沿,将具有多个齿牙的卡扣铰接在盒盖上,从而使加压设备在施压压力时,齿牙可绕铰接轴旋转而让开外翻沿,当加压设备撤除压力时,齿牙可与外翻沿扣合
锁紧保压,结构简单,便于加工和实现。
[0009] 进一步的,齿牙具有用于让开外翻沿的避让斜面和用于与外翻沿挡止配合的挡止面,因此可实现在加压设备施压过程中顺利避开外翻沿,当加压设备撤除压力时使相应的齿牙与外翻沿挡止以保压,结构简单、便于实现,加工过程顺畅。
附图说明
[0010] 图1是本发明的一种肉类压制成型机的
实施例的结构示意图;图2是图1的左视图。
具体实施方式
[0011] 本发明的一种肉类压制成型机的实施例:如图1~图2所示,该肉类压制成型机包括机架5,机架5上方设置有液压缸1及用于控制液压缸1动作的控制系统,液压缸1下方设置有伸出液压缸的、沿上下方向运动的
活塞杆2,机架5于液压缸1下方设置有用于放置成形模具盒4的工作台,成形模具盒4包括底面和围设于底面四周的
侧壁的敞口盒,成形模具盒4的四周侧壁上设置有外翻沿41,还包括用于与成形模具盒4扣合的盒盖31,盒盖31上铰接有两个L形的卡扣32,盒盖与卡扣的铰接轴的轴线沿前后方向延伸,两个卡扣对称设置于盒盖的左右两侧,L形的卡扣32包括垂直于
活塞杆2运动方向的卡扣横边和平行于活塞杆2运动方向的卡扣竖边,卡扣横边远离竖边一端与盒盖31铰接,卡扣竖边沿活塞杆2运动方向上设置有多个用于与成形模具盒4的外翻沿41扣合以阻止盒盖沿加压设备施压方向的反向运动的锯齿形的齿牙,齿牙在垂直于铰接轴轴线方向上的截面为三角形,齿牙具有在液压缸施加压力时让开外翻沿的避让斜边和用于在与外翻沿扣合时与外翻沿挡止配合的挡止边;控制系统上设置有三个用于控制活塞杆2运动状态的按钮,黄色按钮用于控制活塞杆向下运动而对扣合在成形模具盒4上的盒盖31施加压力、绿色按钮用于控制活塞杆向上运动以撤除对盒盖31的压力、红色按钮用于控制活塞杆停止运动,图中箭头表示活塞杆施压方向。
[0012] 使用时,将待加工肉类放置于工作台上的成形模具盒4中,盖上盒盖31,按下黄色按钮,液压缸1中的活塞杆2向下运动,活塞杆2顶压在盒盖31上并对盒盖31施加向下压力,盒盖31压紧成形模具盒4中的待加工肉类,盒盖31上铰接的卡扣32上的齿牙随着活塞杆2的下压,齿牙的避让斜边与外翻沿滑动而使齿牙绕铰接轴旋转而让开成形模具盒4的外翻沿41,活塞杆2继续下压直至无法继续施加压力为止,此时卡扣32在自身重力作用下产生使卡扣32上的齿牙向成形模具盒4上的外翻沿41扣合的分力,最终使卡扣32上齿牙的挡止边与外翻沿挡止配合,按下绿色按钮,活塞杆2向上收缩,从而撤除施压在盒盖31上的压力,此时由于卡扣32与外翻沿41扣合,从而使成形模具盒4的受压状态保持,保证了盒内待加工肉类的紧实度,将成形模具盒4放入100℃开
水中加热10分钟,接着将其放入0℃水中冷却10分钟,取出肉块进行抽
真空包装,对成形模具盒4进行清洗消毒以待使用,本实施例中的液压缸1可提供压力为37KPa,采用该肉类压制成型机可实现每小时25~30盒的生产效率。
[0013] 在本实施例中采用液压缸及相对液压缸往复运动的活塞杆作为加压设备对待加工肉类输出压力,在本发明的其他实施例中也可采用气压缸和可相对气压缸往复运动的活塞杆提供压力对肉类进行压制成型。
[0014] 在本实施例中扣合结构为铰接在盒盖上的具有锯齿形齿牙的L形结构的卡扣,卡扣上设置沿液压缸施压方向排列的多个齿牙,挡止结构为成形模具盒四周侧壁上设置的外翻沿,在本发明的其他实施例中扣合结构也可设置在成形模具盒上而将挡止结构设置在盒盖上;扣合结构也可不采用铰接的方式而直接固连或一体设置在盒盖或成形模具盒上,利用扣合结构的弹性
变形避让挡止结构;也可将盒盖或成形模具盒上的挡止结构设置为沿液压缸施压方向排列的多个外翻沿或一体设置的
凸块或凹槽,而将另一个相应设置的扣合结构直接设置为一个固连或铰接在其上的挂钩等钩状结构。
[0015] 在本实施例中卡扣为对称设置于盒盖左右两侧的两个,在本发明的其他实施例中也可设置四个或四个以上。