专利汇可以提供多工步挤压成形的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种多工步 挤压 成形 的方法,包括:将料带安放在凹模上,用 压板 压住,使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦,使材料发生塑性变化,从而使得翻边根部圆弧变成尖 角 。通过上述方式,本发明多工步 挤压成形 的方法能通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角,从而满足对翻边根部尖角要求高的加工要求。,下面是多工步挤压成形的方法专利的具体信息内容。
1.一种多工步挤压成形的方法,其特征在于:
将料带安放在凹模上,用压板压住,使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦,使材料发生塑性变化,从而使得翻边根部圆弧变成尖角。
2.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法,其特征在于:具体步骤包括:
打凸:首先通过凸凹挤压使材料变化;
翻边:使用直径φ7.2的凸模将凸台中间废料去除,然后进行挤压;
挤压:使用直径φ7.47凸模进行挤压,起到扩内径孔的作用;
回镦:使用回镦冲头固定块将回镦冲头固定住,在回镦冲头固定块上放置好回镦过程中压料用的浮块,再在物料上面放置好调整尺寸时拆换方便的脱板镶件,从而进行回镦; 第二次回镦:通过使用带有20°斜度的回镦冲头进行回镦。
3.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法,其特征在于:所述打凸步骤保证产品的最大内径为φ6.5,高度为1.4,以及R为0.6。
4.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法,其特征在于:所述翻边步骤保证产品的内径为φ7.2,高度为1.4,以及R为0.5。
5.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法,其特征在于:所述挤压步骤保证产品的内径为φ7.47,高度为1.4,以及R为0.5。
6.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法,其特征在于:所述回镦步骤保证产品的内径为φ7.47,高度为1.1,以及R为0.3。
7.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法,其特征在于:所述第二次回镦步骤保证产品的内径为φ7.47,高度为1.1,使得翻边根部圆弧变成尖角,尖角角度20°。
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