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一种新形薄形金属 外壳制成方法

阅读：937发布：2023-02-24

专利汇可以提供一种新形薄形金属外壳制成方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种新形薄形金属外壳制成方法，包括金属边框装置(11)、和金属边框装置边框装置(11)外层(51)的胶体包覆装置(13)；在所述金属边框装置(11)的尾端，还设置有孔洞装置(111)；本发明进一步加强了抵抗冲击的能力，使得本发明创作克服了旧有技术的边框薄但强度不高的问题；同时本发明实现了牢固结合，解决了异种金属或材料相结合的问题；透过铆接的方法维持了金属边框装置的轻薄性，且避免使用螺丝而加强了本体的强度与抗冲击性能。(11)连接的卷边结构装置(12)、以及包覆在金属，下面是一种新形薄形金属外壳制成方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新形薄形金属外壳制成方法，其特征在于：包括金属边框装置(11)、和金属边框装置(11)连接的卷边结构装置(12)、以及包覆在金属边框装置(11)外层的胶体包覆装置(13)；在所述金属边框装置(11)的尾端，还设置有孔洞装置(111)；
其通过如下步骤进行制备：
S1.材料整备阶段：
a.一处断点或多处断点的材料整备方式：
对金属边框装置(11)两侧末端进行卷边，形成卷边结构装置(12)，在卷边后的金属边框装置(11)的内层(52)和外层(51)添设异种材料或同种薄型材料，异种材料或同种薄型材料放入预先设定好的卷边处，透过加压结合使异种材料和金属边框装置(11)相互贴合；
异种材料透过冷轧或抽拉弯折或挤型或冲压的方法制作所需之形状材料，b.无断点的材料整备方式：
透过使用O型、口型的无断点材料，并将同种材料或异种材料相互套入结合，并使用旋压，板金方式将外部材料的两端向内部材料包覆，或将内部材料的两端向外部材料包覆，完成无断点材料的整备工作，上述无断点材料可为挤型材料，冷轧材料；
S2.四边角成形阶段：
透过冲压辅助以拉伸工艺、管体或片体，弯折辅助以拉伸工艺、爆炸成形、工具旋转加压边角工艺、正负或负压或正负气压结合模具压合塑型工艺，制作出非切削加工工艺所制成的开口向内封闭并形成口字型的边框结构；所述边框结构至少具有正反两面的两处口字型开口，并为无断点、一处断点或多处断点的形态，且特别的是其中管体或片体弯折辅助以拉伸工艺可透过连续式供料系统控制折弯位置，使得外框得以一次性连续折弯出四个边角，并透过送料距离控制外框的大小尺寸；
直接制造出上述结构，在上述工艺的加工成型下，可同时使两种以上的异种材质或同种材质紧密贴合，并形成圆弧型的边角；
而爆炸成形、工具旋转加压边角工艺、正负或负压或正负气压结合模具压合塑型工艺，必须先透过折弯工艺或挤出成形的料材；
或将S1.中的b.无断点的材料放入预先准备好的内模或外模之中，再透过爆炸的压力、工具旋压的压力、正压或负压或正负气压结合模具压合塑型工艺，使材料与异种材质贴合到模具边缘上，形成四边角的形状结构；由于直条的材料可透过上述工艺加工方式，造成四个边角形成L型弯角，但C型的两边末端会因材料堆积而有挤料现象，造成结构不平滑，不连续或相互堆积而影响强度造成瑕疵，故在上述的加工方式中必须辅以拉伸力量，来使边角挤料消除，
S3.边框开孔或凹陷孔洞阶段：
透过已成形的L型、C字型、口字型，套入相应的形状模具上，对孔洞进行冲孔、凹陷孔进行冲切或切削，实现孔洞或凹陷孔的结构与外观，并使得在本发明创作中所述的边框结构体的外部尖点利口全部隐藏；
S4.铆合阶段：
将对一处断点或多处断点的边框结构进行结合，使得L型、C型的边框结合为口字型的结构，透过本发明创作预留的外短内长或外长内短结构，使得断开处得以透过预留的公母结合位，进行单公插单母孔，或双公插双母对插，并由于卷边的末端并未确实压死,而是在卷边或整个形状预留了0.1mm-0.3mm的间隙，使得异种材料或同种材料得以插入结合，并透过内部的异种材料或同种材料避让位置，使得外观保持平整一体，于结合处的末端设置有倒扣装置，使得铆合插入后透过公母扣位加以固定，使其插入后不可进也不可退出，更可使用卷边装置的迫紧功能结合倒扣装置，使得插入后不易拔出，并限制了退后的距离，使得铆合后的边框装置无法完全分离；
S5.边框装饰阶段：
对金属边框装置(11)与卷边结构装置(12)的任意面进行胶体包覆装置(13)的包覆，在所述金属边框装置(11)的尾端，还设置有孔洞装置(111)，上述的胶体包覆采用浸塑，塑胶模具注塑包胶，硅胶模具热压或注射包胶，固体胶体黏贴，常温流动胶体挤压填充缝隙的方式结和，用以与电子装置本体结合固定，并达到密封防水的功能；
S6.组合附加背盖装置阶段：
对金属边框装置(11)的正面或反面任意一侧，加入背盖或显示屏幕，使得金属边框装置(11)成为具有背盖或显示屏幕的五面体，背盖可作为数码装置内部电子组件的承载底座。
2.如权利要求1所述的一种新形薄形金属外壳制成方法，其特征在于：所述胶体包覆装置(13)为将边框放入模具之中注入塑胶、硅胶或流体金属使其完成填充达到具备结合固定，以及辅助内构几何形状与功能支架的成形与固定，并制作出围绕在边框支架的具备缓冲功能的软性材质。
3.如权利要求1所述的一种新形薄形金属外壳制成方法，其特征在于：所述背盖与金属边框装置(11)结合时，在预留的支架与孔洞交迭处加入铆合材料，或透过本体自带的支架，进行工具机的冲压铆合或旋压铆合，并进行点焊或排焊等焊接工艺使外框与背盖确实结合，使得从外部不易查看到金属边框装置(11)与背盖的接缝。
4.如权利要求1所述的一种新形薄形金属外壳制成方法，其特征在于：所述材料整备阶段使用数控CNC(31)与内凹模型(32)或外凹模型(33)中做外型整备成形:
S1.将直型或C型或圆型金属片做成口字型并在成形材料时将边角磨圆或倒角；
S2.将口字形(51)材料放入内凹模型(32)或外凹模型(33)中；
S3.利用CNC旋转头(31)将金属片向外压，将其压弯成型倒凹槽内，并透过一体式刀具，或使用口字循环多头机，刀削加挤压，一体成形；
S4.取出已成形的边框，套入需加工的方向，先以制具冲凹孔洞在以刀具切割；加入切洞压合技术完成。
5.如权利要求1所述的一种新形薄形金属外壳制成方法，其特征在于：所述四边角成形阶段使用外型模具(22)与滚压内轮(21)或滚压外轮(23)与滚压内轮(21)采用直道送料装置将带料、管料向前供料；
送料达到预计的变形折弯点，使用外型模具(22)与滚压内轮(21)或滚压外轮(23)与滚压内轮(21)，会向内夹持，使材料变形内弯；
完成L型折弯后，既将外型模具(22)或滚压外轮(23)装置退开，让材料持续直线供料；
送料到达预计的第二变形折弯点，外型模具(22)或滚压外轮(23)装置会对材料进行第二次的滚弯；
重复上述步骤，直到四个边角完成折弯；
切孔压接技术：透过条料冲孔，与两次接合处做出凸孔，互相穿插后采用旋压刀头或冲压头挤压，将两次凸与一次通孔铆接，欲加强接合强度，仅需加压，加速，透过摩擦使金属达到在结晶温度即完成焊接。

说明书全文

一种新形薄形金属外壳制成方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新形薄形金属外壳制成方法，属于显示安全技术领域。

背景技术

[0002] 在数码产品的保护装置领域中，旧有技术的金属边框装置多采用质轻但强度不高的铝合金切削制成，当铝合金受到冲击后就容易破损、变形或扭曲，即使边角及强度稍高的位置没有受损，但会导致数码产品外框具有孔洞之处变形甚至折断，使保护产品失效，且当边框变形时容易挤压数码产品的脆弱部位，也可能使其显示屏幕破裂，由于数码产品的外框多采用CNC切削金属制成，由于金相组织松散，且因金属材料必须适合CNC切削加工，故该材料必须具备良好的切削性，但往往会牺牲其他强度的参数，所以整体强度并不高，如要使切削不易的金属材料，具备良好的切削性来易于加工，则必须调配加上易于加工的金属材料元素，导致此种制程所制造出的金属边框装置，抗冲击性普遍不高，且为了降低加工难度而调质增加延展性，更易使得受到冲击时容易变形。

[0003] 数码产品的边框越厚代表内置的电子原件空间越少，所以数码产品须保留较大厚度与空间，给予产品的外框或前后盖，限缩了数码产品内部各组件的性能容量及配置灵活性，使得数码装置内部的PCB、电池等模块，都必须降低体积、大小尺寸，才可适配使用，当体积大小不符合设计时，则往往必须要透过降低性能、容量等方式，来限缩体积大小，更完整的说，在基本配置空间都极其有限，则更无法加入更多样化的功能性模块或是特殊功能的装置与结构，甚至数码产品有部分的模块，无法做到轻薄，甚至需突出于数码产品之外。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种新形薄形金属外壳制成方法。

[0005] 本发明的一种新形薄形金属外壳制成方法，包括金属边框装置、和金属边框装置连接的卷边结构装置、以及包覆在金属边框装置外层的胶体包覆装置；在所述金属边框装置的尾端，还设置有孔洞装置；

[0006] 其通过如下步骤进行制备：

[0007] S1.材料整备阶段：

[0008] a.一处断点或多处断点的材料整备方式：

[0009] 对金属边框装置两侧末端进行卷边，形成卷边结构装置，在卷边后的金属边框装置的内层和外层添设异种材料或同种薄型材料，异种材料或同种薄型材料放入预先设定好的卷边处，透过加压结合使异种材料和金属边框装置相互贴合；

[0010] 异种材料透过冷轧或抽拉弯折或挤型或冲压的方法制作所需之形状材料，[0011] b.无断点的材料整备方式：

[0012] 透过使用O型、口型的无断点材料，并将同种材料或异种材料相互套入结合，并使用旋压，板金方式将外部材料的两端向内部材料包覆，或将内部材料的两端向外部材料包覆，完成无断点材料的整备工作，上述无断点材料可为挤型材料，冷轧材料；

[0013] S2.四边角成形阶段：

[0014] 透过冲压辅助以拉伸工艺、管体或片体，弯折辅助以拉伸工艺、爆炸成形、工具旋转加压边角工艺、正负或负压或正负气压结合模具压合塑型工艺，制作出非切削加工工艺所制成的开口向内封闭并形成口字型的边框结构；所述边框结构至少具有正反两面的两处口字型开口，并为无断点、一处断点或多处断点的形态，且特别的是其中管体或片体弯折辅助以拉伸工艺可透过连续式供料系统控制折弯位置，使得外框得以一次性连续折弯出四个边角，并透过送料距离控制外框的大小尺寸；

[0015] 直接制造出上述结构，在上述工艺的加工成型下，可同时使两种以上的异种材质或同种材质紧密贴合，并形成圆弧型的边角；

[0016] 而爆炸成形、工具旋转加压边角工艺、正负或负压或正负气压结合模具压合塑型工艺，必须先透过折弯工艺或挤出成形的料材；

[0017] 或将S1.中的b.无断点的材料放入预先准备好的内模或外模之中，再透过爆炸的压力、工具旋压的压力、正压或负压或正负气压结合模具压合塑型工艺，使材料与异种材质贴合到模具边缘上，形成四边角的形状结构；由于直条的材料可透过上述工艺加工方式，造成四个边角形成L型弯角，但C型的两边末端会因材料堆积而有挤料现象，造成结构不平滑，不连续或相互堆积而影响强度造成瑕疵，故在上述的加工方式中必须辅以拉伸力量，来使边角挤料消除，

[0018] S3.边框开孔或凹陷孔洞阶段：

[0019] 透过已成形的L型、C字型、口字型，套入相应的形状模具上，对孔洞进行冲孔、凹陷孔进行冲切或切削，实现孔洞或凹陷孔的结构与外观，并使得在本发明创作中所述的边框结构体的外部尖点利口全部隐藏；

[0020] S4.铆合阶段：

[0021] 将对一处断点或多处断点的边框结构进行结合，使得L型、C型的边框结合为口字型的结构，透过本发明创作预留的外短内长或外长内短结构，使得断开处得以透过预留的公母结合位，进行单公插单母孔，或双公插双母对插，并由于卷边的末端并未确实压死,而是在卷边或整个形状预留了0.1mm-0.3mm的间隙，使得异种材料或同种材料得以插入结合，并透过内部的异种材料或同种材料避让位置，使得外观保持平整一体，于结合处的末端设置有倒扣装置，使得铆合插入后透过公母扣位加以固定，使其插入后不可进也不可退出，更可使用卷边装置的迫紧功能结合倒扣装置，使得插入后不易拔出，并限制了退后的距离，使得铆合后的边框装置无法完全分离；

[0022] S5.边框装饰阶段：

[0023] 对金属边框装置与卷边结构装置的任意面进行胶体包覆装置的包覆，在所述金属边框装置的尾端，还设置有孔洞装置，上述的胶体包覆采用浸塑，塑胶模具注塑包胶，硅胶模具热压或注射包胶，固体胶体黏贴，常温流动胶体挤压填充缝隙的方式结和，用以与电子装置本体结合固定，并达到密封防水的功能；

[0024] S6.组合附加背盖装置阶段：

[0025] 对金属边框装置的正面或反面任意一侧，加入背盖或显示屏幕，使得金属边框装置成为具有背盖或显示屏幕的五面体，背盖可作为数码装置内部电子组件的承载底座。

[0026] 所述胶体包覆装置为将边框放入模具之中注入塑胶、硅胶或流体金属使其完成填充达到具备结合固定，以及辅助内构几何形状与功能支架的成形与固定，并制作出围绕在边框支架的具备缓冲功能的软性材质。

[0027] 所述背盖与金属边框装置结合时，在预留的支架与孔洞交迭处加入铆合材料，或透过本体自带的支架，进行工具机的冲压铆合或旋压铆合，并进行点焊或排焊等焊接工艺使外框与背盖确实结合，使得从外部不易查看到金属边框装置与背盖的接缝。

[0028] 所述材料整备阶段使用数控CNC与内凹模型或外凹模型中做外型整备成形:

[0029] S1.将直型或C型或圆型金属片做成口字型并在成形材料时将边角磨圆或倒角；

[0030] S2.将口字形材料放入内凹模型或外凹模型中；

[0031] S3.利用CNC旋转头将金属片向外压，将其压弯成型倒凹槽内，并透过一体式刀具，或使用口字循环多头机，刀削加挤压，一体成形；

[0032] S4.取出已成形的边框，套入需加工的方向，先以制具冲凹孔洞在以刀具切割；加入切洞压合技术完成。

[0033] 所述四边角成形阶段使用外型模具与滚压内轮或滚压外轮与滚压内轮采用直道送料装置将带料、管料向前供料；

[0034] 送料达到预计的变形折弯点，使用外型模具与滚压内轮或滚压外轮与滚压内轮，会向内夹持，使材料变形内弯；

[0035] 完成L型折弯后，既将外型模具或滚压外轮装置退开，让材料持续直线供料；

[0036] 送料到达预计的第二变形折弯点，外型模具或滚压外轮装置会对材料进行第二次的滚弯；

[0037] 重复上述步骤，直到四个边角完成折弯；

[0038] 切孔压接技术：透过条料冲孔，与两次接合处做出凸孔，互相穿插后采用旋压刀头或冲压头挤压，将两次凸与一次通孔铆接，欲加强接合强度，仅需加压，加速，透过摩擦使金属达到在结晶温度即完成焊接。

[0039] 本发明的有益效果在于：本发明进一步加强了抵抗冲击的能力，使得本发明创作克服了旧有技术的边框薄但强度不高的问题；同时本发明实现了牢固结合，解决了异种金属或材料相结合的问题；透过铆接的方法维持了金属边框装置的轻薄性，且避免使用螺丝而加强了本体的强度与抗冲击性能。附图说明

[0040] 图1为本发明的结构示意图；

[0041] 图2为本发明的孔洞装置示意图；

[0042] 图3为本发明的材料整备阶段加工示意图；

[0043] 图4为本发明的四边角成型阶段加工示意图。

具体实施方式

[0044] 下面结合附图对发明的优选实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0045] 如图1和图2所示，本发明的一种新形薄形金属外壳制成方法，包括金属边框装置(11)、和金属边框装置(11)连接的卷边结构装置(12)、以及包覆在金属边框装置(11)外层的胶体包覆装置(13)；在所述金属边框装置(11)的尾端，还设置有孔洞装置(111)；

[0046] 其通过如下步骤进行制备：

[0047] S1.材料整备阶段：

[0048] a.一处断点或多处断点的材料整备方式：

[0049] 对金属边框装置(11)两侧末端进行卷边，形成卷边结构装置(12)，在卷边后的金属边框装置(11)的内层(52)和外层(51)添设异种材料或同种薄型材料，异种材料或同种薄型材料放入预先设定好的卷边处，透过加压结合使异种材料和金属边框装置(11)相互贴合；

[0050] 异种材料透过冷轧或抽拉弯折或挤型或冲压的方法制作所需之形状材料，[0051] b.无断点的材料整备方式：

[0052] 透过使用O型、口型的无断点材料，并将同种材料或异种材料相互套入结合，并使用旋压，板金方式将外部材料的两端向内部材料包覆，或将内部材料的两端向外部材料包覆，完成无断点材料的整备工作，上述无断点材料可为挤型材料，冷轧材料；

[0053] S2.四边角成形阶段：

[0054] 透过冲压辅助以拉伸工艺、管体或片体，弯折辅助以拉伸工艺、爆炸成形、工具旋转加压边角工艺、正负或负压或正负气压结合模具压合塑型工艺，制作出非切削加工工艺所制成的开口向内封闭并形成口字型的边框结构；所述边框结构至少具有正反两面的两处口字型开口，并为无断点、一处断点或多处断点的形态，且特别的是其中管体或片体弯折辅助以拉伸工艺可透过连续式供料系统控制折弯位置，使得外框得以一次性连续折弯出四个边角，并透过送料距离控制外框的大小尺寸；

[0055] 直接制造出上述结构，在上述工艺的加工成型下，可同时使两种以上的异种材质或同种材质紧密贴合，并形成圆弧型的边角；

[0056] 而爆炸成形、工具旋转加压边角工艺、正负或负压或正负气压结合模具压合塑型工艺，必须先透过折弯工艺或挤出成形的料材；

[0057] 或将S1.中的b.无断点的材料放入预先准备好的内模或外模之中，再透过爆炸的压力、工具旋压的压力、正压或负压或正负气压结合模具压合塑型工艺，使材料与异种材质贴合到模具边缘上，形成四边角的形状结构；由于直条的材料可透过上述工艺加工方式，造成四个边角形成L型弯角，但C型的两边末端会因材料堆积而有挤料现象，造成结构不平滑，不连续或相互堆积而影响强度造成瑕疵，故在上述的加工方式中必须辅以拉伸力量，来使边角挤料消除，

[0058] S3.边框开孔或凹陷孔洞阶段：

[0059] 透过已成形的L型、C字型、口字型，套入相应的形状模具上，对孔洞进行冲孔、凹陷孔进行冲切或切削，实现孔洞或凹陷孔的结构与外观，并使得在本发明创作中所述的边框结构体的外部尖点利口全部隐藏；

[0060] S4.铆合阶段：

[0061] 将对一处断点或多处断点的边框结构进行结合，使得L型、C型的边框结合为口字型的结构，透过本发明创作预留的外短内长或外长内短结构，使得断开处得以透过预留的公母结合位，进行单公插单母孔，或双公插双母对插，并由于卷边的末端并未确实压死,而是在卷边或整个形状预留了0.1mm-0.3mm的间隙，使得异种材料或同种材料得以插入结合，并透过内部的异种材料或同种材料避让位置，使得外观保持平整一体，于结合处的末端设置有倒扣装置，使得铆合插入后透过公母扣位加以固定，使其插入后不可进也不可退出，更可使用卷边装置的迫紧功能结合倒扣装置，使得插入后不易拔出，并限制了退后的距离，使得铆合后的边框装置无法完全分离；

[0062] S5.边框装饰阶段：

[0063] 对金属边框装置(11)与卷边结构装置(12)的任意面进行胶体包覆装置(13)的包覆，在所述金属边框装置(11)的尾端，还设置有孔洞装置(111)，上述的胶体包覆采用浸塑，塑胶模具注塑包胶，硅胶模具热压或注射包胶，固体胶体黏贴，常温流动胶体挤压填充缝隙的方式结和，用以与电子装置本体结合固定，并达到密封防水的功能；

[0064] S6.组合附加背盖装置阶段：

[0065] 对金属边框装置(11)的正面或反面任意一侧，加入背盖或显示屏幕，使得金属边框装置(11)成为具有背盖或显示屏幕的五面体，背盖可作为数码装置内部电子组件的承载底座。

[0066] 所述胶体包覆装置(13)为将边框放入模具之中注入塑胶、硅胶或流体金属使其完成填充达到具备结合固定，以及辅助内构几何形状与功能支架的成形与固定，并制作出围绕在边框支架的具备缓冲功能的软性材质。

[0067] 所述背盖与金属边框装置(11)结合时，在预留的支架与孔洞交迭处加入铆合材料，或透过本体自带的支架，进行工具机的冲压铆合或旋压铆合，并进行点焊或排焊等焊接工艺使外框与背盖确实结合，使得从外部不易查看到金属边框装置(11)与背盖的接缝。

[0068] 如图3所示，所述材料整备阶段使用数控CNC(31)与内凹模型(32)或外凹模型(33)中做外型整备成形:

[0069] S1.将直型或C型或圆型金属片做成口字型并在成形材料时将边角磨圆或倒角；

[0070] S2.将口字形(51)材料放入内凹模型(32)或外凹模型(33)中；

[0071] S3.利用CNC旋转头(31)将金属片向外压，将其压弯成型倒凹槽内，并透过一体式刀具，或使用口字循环多头机，刀削加挤压，一体成形；

[0072] S4.取出已成形的边框，套入需加工的方向，先以制具冲凹孔洞在以刀具切割；加入切洞压合技术完成。

[0073] 如图4所示，所述四边角成形阶段使用外型模具(22)与滚压内轮(21)或滚压外轮(23)与滚压内轮(21)采用直道送料装置将带料、管料向前供料；

[0074] 送料达到预计的变形折弯点，使用外型模具(22)与滚压内轮(21)或滚压外轮(23)与滚压内轮(21)，会向内夹持，使材料变形内弯；

[0075] 完成L型折弯后，既将外型模具(22)或滚压外轮(23)装置退开，让材料持续直线供料；

[0076] 送料到达预计的第二变形折弯点，外型模具(22)或滚压外轮(23)装置会对材料进行第二次的滚弯；

[0077] 重复上述步骤，直到四个边角完成折弯；

[0078] 切孔压接技术：透过条料冲孔，与两次接合处做出凸孔，互相穿插后采用旋压刀头或冲压头挤压，将两次凸与一次通孔铆接，欲加强接合强度，仅需加压，加速，透过摩擦使金属达到在结晶温度即完成焊接。

[0079] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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一种新形薄形金属外壳制成方法

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