棘轮挤压成形工艺
阅读：963发布：2020-05-11
专利汇可以提供棘轮挤压成形工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开 棘轮 挤压 成形 工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；b、下料完成后毛坯 软化 处理，再对坯料进行 退火 处理，退后 温度 730-750度；c、挤压毛坯 表面处理 ，去除表面 缺陷 ，清洁、去脂，去除表面 氧 化层，磷化处理；d、计算总 变形 程度；e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。本发明具有成品率稳定，表面状况良好的特点。，下面是棘轮挤压成形工艺专利的具体信息内容。
棘轮挤压成形工艺
技术领域
背景技术
[0002] 冷挤压是塑性成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
发明内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；
b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度；
c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；
d、计算总变形程度；
e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。
b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度；
c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；
d、计算总变形程度；
e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。
[0005] 进一步地，下料方式采用带锯下料。
[0006] 进一步地，坯料硬度为HB130-140。
[0007] 与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：本发明选用良好的毛坯退火工艺，提高金属塑性；采用表面处理工艺表面处理性能良好。成品率稳定，表面质量状况良好。
具体实施方式
[0008] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009] 棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料，下料方式采用带锯下料；b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度，坯料硬度为HB130-140；
c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；
d、计算总变形程度；
e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。
c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；
d、计算总变形程度；
e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。
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