技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械模具制造技术领域，具体涉及一种防止制品粘模的注塑模具顶出机构。
背景技术
[0002] 目前，市场上的塑胶制品较多是深腔塑胶制品，深腔塑胶制品在出模时，深腔塑胶制品易粘膜，容易拉伤，而为了防止拉伤产品，大多数情况下会采用加胶倒扣，或者加大模腔，或者加大产品的粗糙度，以解决产品拉伤的问题，但是，上述的处理方式使得成型产品的外观或者内在显得不美观，甚至影响了产品的使用。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种防止制品粘模的注塑模具顶出机构，该防止制品粘模的注塑模具顶出机构结构简单，安装使用方便，能防止成型制品粘膜，保证成型产品的美观。
[0004] 其技术方案如下：
[0005] 防止制品粘模的注塑模具顶出机构，包括成型模具行位、行位镶件、楔形
块及弹针，所述成型模具行位具有第一侧及第二侧，所述行位镶件设于成型模具行位的第一侧，所述楔形块设于成型模具行位的第二侧，楔形块与所述成型模具行位相配合，所述弹针设于成型模具行位中，弹针沿成型模具行位的运动方向设置，并与所述楔形块弹性连接。
[0006] 进一步地，还包括复位弹性件，所述弹针具有第一端部及第二端部，所述复位弹性件设于弹针的第一端部处，所述弹针的第二端部与所述楔形块连接。
[0007] 进一步地，所述复位弹性件为复位
弹簧。
[0008] 进一步地，所述楔形块在对应于弹针的第二端部处设有槽位，所述弹针的第二端部连接于该槽位。
[0009] 进一步地，所述槽位呈直
角槽位，所述弹针的第二端部靠近于直角槽位的拐角处。
[0010] 进一步地，所述成型模具行位与行位镶件通过螺钉连接
锁定，所述螺钉穿过成型模具行位与行位镶件连接。
[0011] 需要说明的是：
[0012] 前述“第一、第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。
[0013] 下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
[0014] 1、防止制品粘模的注塑模具顶出机构，行位镶件设于成型模具行位的第一侧，楔形块设于成型模具行位的第二侧，楔形块与成型模具行位相配合，弹针设于成型模具行位中，弹针沿成型模具行位的运动方向设置，并与楔形块弹性连接；该防止制品粘模的注塑模具顶出机构结构简单，安装、调试、使用方便，且使用寿命长；
[0015] 该防止制品粘模的注塑模具顶出机构通过开模动
力带动楔形块和成型模具行位运动，延迟弹针运动，达到
定位成品制品及防止成型制品粘膜的效果，其能有效防止成型制品粘膜以及产品的拉伤，保证成型制品的顺利出模以及成型产品的美观。
[0016] 2、防止制品粘模的注塑模具顶出机构还包括复位弹性件，复位弹性件设于弹针的第一端部处，弹针的第二端部与楔形块连接；
[0017] 弹针在复位弹性件的作用下，在楔形块退出开始时，弹针不动，直到楔形块完全退出后，不与弹针有
接触后，弹针开始向外运动，复位弹性件的设置能较好的起到延迟弹针运动的作用，从而更好地达到定位成品制品及防止成型制品粘膜的效果；作为优选的，复位弹性件采用
复位弹簧，复位弹簧便于实施，且效果较佳。
[0018] 3、楔形块在对应于弹针的第二端部处设有槽位，弹针的第二端部连接于该槽位，楔形块上槽位的设置能更好地使弹针的第二端部与楔形块的连接，有助于该防止制品粘模的注塑模具顶出机构弹针的延迟运动。
[0019] 4、槽位呈直角槽位，弹针的第二端部靠近于直角槽位的拐角处，直角槽位能有更好的效果，同时，直角槽位还能起到很好地限位的作用。
[0020] 5、成型模具行位与行位镶件通过螺钉连接锁定，螺钉穿过成型模具行位与行位镶件连接，便于成型模具行位与行位镶件的装配。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型
实施例防止制品粘模的注塑模具顶出机构安装于模具设备的示意图；
[0022] 附图标记说明：
[0023] 11、成型模具行位，12、行位镶件，13、楔形块，14、弹针，15、复位弹性件，16、螺钉，17、成型制品，18、成型模仁，19、定位环，20、灌嘴。
具体实施方式
[0024] 下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0025] 如图1所示，防止制品粘模的注塑模具顶出机构，包括成型模具行位11、行位镶件12、楔形块13及弹针14，成型模具行位11具有第一侧及第二侧，行位镶件12设于成型模具行位11的第一侧，楔形块13设于成型模具行位11的第二侧，楔形块13与成型模具行位11相配合，弹针14设于成型模具行位11中，弹针14沿成型模具行位11的运动方向设置，并与楔形块
13弹性连接。
[0026] 在本实施例中，图1是防止制品粘模的注塑模具顶出机构安装于模具设备的示意图，模具设备上包括有成型模仁18、定位环19及灌嘴20，具体参见图1。
[0027] 其中，防止制品粘模的注塑模具顶出机构还包括复位弹性件15，弹针14具有第一端部及第二端部，复位弹性件15设于弹针14的第一端部处，弹针14的第二端部与楔形块13连接；作为优选的，在本实施例中，复位弹性件15为复位弹簧；
[0028] 楔形块13在对应于弹针14的第二端部处设有槽位，弹针14的第二端部连接于该槽位；在本实施例中，槽位呈直角槽位，弹针14的第二端部靠近于直角槽位的拐角处；
[0029] 成型模具行位11与行位镶件12通过螺钉16连接锁定，螺钉16穿过成型模具行位11与行位镶件12连接。
[0030] 本实施例的优点：
[0031] 1、防止制品粘模的注塑模具顶出机构，行位镶件12设于成型模具行位11的第一侧，楔形块13设于成型模具行位11的第二侧，楔形块13与成型模具行位11相配合，弹针14设于成型模具行位11中，弹针14沿成型模具行位11的运动方向设置，并与楔形块13弹性连接；该防止制品粘模的注塑模具顶出机构结构简单，安装、调试、使用方便，且使用寿命长；
[0032] 该防止制品粘模的注塑模具顶出机构通过开模动力带动楔形块13和成型模具行位11运动，延迟弹针14运动，达到定位成品制品及防止成型制品17粘膜的效果，其能有效防止成型制品17粘膜以及产品的拉伤，保证成型制品17的顺利出模以及成型产品的美观。
[0033] 2、防止制品粘模的注塑模具顶出机构还包括复位弹性件15，复位弹性件15设于弹针14的第一端部处，弹针14的第二端部与楔形块13连接；
[0034] 弹针14在复位弹性件15的作用下，在楔形块13退出开始时，弹针14不动，直到楔形块13完全退出后，不与弹针14有接触后，弹针14开始向外运动，复位弹性件15的设置能较好的起到延迟弹针14运动的作用，从而更好地达到定位成品制品及防止成型制品17粘膜的效果；作为优选的，复位弹性件15采用复位弹簧，复位弹簧便于实施，且效果较佳。
[0035] 3、楔形块13在对应于弹针14的第二端部处设有槽位，弹针14的第二端部连接于该槽位，楔形块13上槽位的设置能更好地使弹针14的第二端部与楔形块13的连接，有助于该防止制品粘模的注塑模具顶出机构弹针14的延迟运动；
[0036] 槽位呈直角槽位，弹针14的第二端部靠近于直角槽位的拐角处，直角槽位能有更好的效果，同时，直角槽位还能起到很好地限位的作用。
[0037] 4、成型模具行位11与行位镶件12通过螺钉16连接锁定，螺钉16穿过成型模具行位11与行位镶件12连接，便于成型模具行位11与行位镶件12的装配。
[0038] 以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的
基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
