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一种泡壳成型机

阅读：441发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种泡壳成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及纸塑包装中的泡壳成型机，有机座，机座上设有成型机构，成型机构包括有设置在机座上的立柱、固定设置在该立柱上的上模座以及固定设置在该上模座下方的成型上模，成型上模内设有第一空腔，第一空腔内设有与第一传动机构连接上下活动设置的成型凸模，所述成型机构还包括有与第二传动机构连接上下活动设置的成型下模，该成型下模设置在成型上模的下方，该成型下模内设有第二空腔，该第二空腔与具有正负压源的气源连通，所述成型上模的第一空腔与成型下模的第二空腔上下相对，成型下模上升至与成型上模靠合时夹持住泡壳的原料膜片并在膜片与第二空腔之间形成封闭式且负正压源接替的工作腔，泡壳表面光滑无瑕疵，成型深度可提高一倍。，下面是一种泡壳成型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种泡壳成型机，包括有机座（1），该机座上设有成型机构，其特征在于：所述成型机构包括有设置在机座上的立柱（2）、固定设置在该立柱上的上模座（3）以及固定设置在该上模座下方的成型上模（4），所述成型上模内设有第一空腔（7），该第一空腔内设有与第一传动机构（9）连接上下活动设置的成型凸模（5），所述成型机构还包括有与第二传动机构（10）连接上下活动设置的成型下模（6），该成型下模设置在成型上模的下方，该成型下模内设有第二空腔（8），该第二空腔与具有正负压源的气源连通，所述成型上模的第一空腔与成型下模的第二空腔上下相对，成型下模（6）上升至与成型上模（4）靠合时夹持住泡壳的原料膜片、并在膜片与第二空腔之间形成封闭式且负正压源接替的工作腔。
2.如权利要求1所述的一种泡壳成型机，其特征在于：所述第一传动机构包括有气缸，所述上模座上设有安装墙板，该气缸设置在所述安装墙板上，该气缸的活塞杆竖直设置，该气缸与成型凸模传动连接。
3.如权利要求1所述的一种泡壳成型机，其特征在于：所述第一传动机构（9）包括有气缸（11）及摆臂组件，所述上模座上设有安装墙板（12），该气缸铰接在所述安装墙板上，所述安装墙板上还设有受力轴（16），所述摆臂组件包括有摆臂（13）及联接块（14），所述摆臂（13）铰接在受力轴（16）上，所述联接块（14）设置在摆臂（13）与成型凸模（5）之间，该联接块分别与摆臂以及成型凸模铰接，所述气缸的活塞杆与摆臂组件传动连接，活塞杆伸出或收进至最大行程时受力轴与摆臂的铰接点、联接块与摆臂的铰接点以及联接块与成型凸模的铰接点处于上下方向上的一条直线上。
4.如权利要求1所述的一种泡壳成型机，其特征在于：所述立柱（2）上套设有下模座（15），所述成型下模设置在下模座（15）上。
5.如权利要求4所述的一种泡壳成型机，其特征在于：所述第二传动机构包括带动力源的传动的凸轮（17），该凸轮与下模座传动连接。
6.如权利要求4所述的一种泡壳成型机，其特征在于：所述成型凸模（5）顶部设有上模冷却板（19），所述成型下模的底部设有下模冷却板（18）。
7.如权利要求4所述的一种泡壳成型机，其特征在于：该成型机还包括有定位销柱（20）及定位块（21），该定位销柱上设有凹口，所述成型下模的侧部设有开口，该定位销柱穿过上模座插入到成型下模内且所述凹口与开口的位置相对应，所述定位块设置在成型下模的侧部，该定位块上设有定位头，所述定位头通过成型下模侧部的开口闩进凹口内。

说明书全文

一种泡壳成型机

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及纸塑包装中的泡壳成型机。

背景技术

[0003] 在现有技术中，纸塑包装需要将物料放进成型的泡壳中，然后将泡壳与纸卡进行封合包装。其中泡壳通过成型机进行成型作业，目前泡壳成型机一般先将膜片进行预热后，再进行吸塑至凸模的模头上，再冷却，就获得成型的泡壳。但是凸模的模头上面设有气孔作为吸塑的气通道，因为气孔的存在会使成型后的泡壳表面不光滑，影响泡壳的美观性，而且成型深度也因受限，泡壳成型后厚度不均，亟需改进。

发明内容

[0004] 鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种泡壳新的成型方式的泡壳成型机。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种泡壳成型机，包括有机座，该机座上设有成型机构，其特征在于：所述成型机构包括有设置在机座上的立柱、固定设置在该立柱上的上模座以及固定设置在该上模座下方的成型上模，所述成型上模内设有第一空腔，该第一空腔内设有与第一传动机构连接上下活动设置的成型凸模，所述成型机构还包括有与第二传动机构连接上下活动设置的成型下模，该成型下模设置在成型上模的下方，该成型下模内设有第二空腔，该第二空腔与具有正负压源的气源连通，所述成型上模的第一空腔与成型下模的第二空腔上下相对，成型下模上升至与成型上模靠合时夹持住泡壳的原料膜片、并在膜片与第二空腔之间形成封闭式且负正压源接替的工作腔。

[0006] 所述第一传动机构包括有气缸，所述上模座上设有安装墙板，该气缸设置在所述安装墙板上，该气缸的活塞杆竖直设置，该气缸与成型凸模传动连接。

[0007] 所述第一传动机构包括有气缸及摆臂组件，所述上模座上设有安装墙板，该气缸铰接在所述安装墙板上，所述安装墙板上还设有受力轴，所述摆臂组件包括有摆臂及联接块，所述摆臂铰接在受力轴上，所述联接块设置在摆臂与成型凸模之间，该联接块分别与摆臂以及成型凸模铰接，所述气缸的活塞杆与摆臂组件传动连接，活塞杆伸出或收进至最大行程时受力轴与摆臂的铰接点、联接块与摆臂的铰接点以及联接块与成型凸模的铰接点处于上下方向上的一条直线上。

[0008] 所述立柱上套设有下模座，所述成型下模设置在下模座上。

[0009] 所述第二传动机构包括带动力源的传动的凸轮，该凸轮与下模座传动连接。

[0010] 所述成型凸模顶部设有上模冷却板，所述成型下模的底部设有下模冷却板。

[0011] 该成型机还包括有定位销柱及定位块，该定位销柱上设有凹口，所述成型下模的侧部设有开口，该定位销柱穿过上模座插入到成型下模内且所述凹口与开口的位置相对应，所述定位块设置在成型下模的侧部，该定位块上设有定位头，所述定位头通过成型下模侧部的开口闩进凹口内。

[0012] 本发明的有益效果为，将预热后的膜片在封闭式的工作腔内经过负正压源接替将膜片拉伸延展后再吹在成型凸模上，然后脱模，泡壳表面光滑无瑕疵，成型深度可提高一倍。通过气缸及摆臂组件的第一传动机构能够有效地避免因正负压源（或者称正负气源）接替转换时因正压源冲击成型凸模而影响到第一传动机构的安全及稳定性；而且还通过设置定位销柱及定位块使成型下模安装拆卸非常方便；而且利用负正压替换的工艺可以适用外型比较特殊的泡壳，比如五角星、带角的。因此本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。附图说明

[0013] 下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

[0014] 图1本实施方式实施例的立体图，其中成型上模与成型下模上下分开状态。

[0015] 图2为图1中的侧视图。

[0016] 图3为图1中的正视图。

[0017] 图4为图3中剖视图，沿成型上模的中线。

[0018] 图5为图1中成型上模与成型下模靠合状态的立体图。

[0019] 图6为图5中的侧视图。

[0020] 图7为图5中的正视图。

[0021] 图8为图7中剖视图，沿成型上模的中线。

[0022] 图9为第二传动机构包括摆臂组件的一个实施图。

[0023] 图10为第二传动机构包括摆臂组件的另外一个实施图，其中图a铰接点未呈一条直线上，图b铰接点未呈一条直线上。

[0024] 图11为定位销柱与定位块及成型下模之间的示意图，其中图a定位块未闩入，图b定位块闩入。

[0025] 图12为成型流程图，其中图a为成型上模上升与成型下模靠合夹持膜片，图b为负压状态下膜片被拉伸延展，图c为成型凸模下降并正压状态下膜片成型为泡壳。

具体实施方式

[0026] 参见附图，本实施方式中的一种泡壳成型机，包括有机座1，该机座上设有成型机构，所述成型机构包括有设置在机座上的立柱2、固定设置在该立柱上的上模座3以及固定设置在该上模座下方的成型上模4，所述成型上模内设有第一空腔7，该第一空腔内设有与第一传动机构9连接上下活动设置的成型凸模5，进而成型凸模通过第一传动机构的传动上下移动，本实施例中所述第一传动机构包括有气缸，所述上模座上设有安装墙板，该气缸设置在所述安装墙板上，该气缸的活塞杆竖直设置，该气缸与成型凸模传动连接。所述成型机构还包括有与第二传动机构10连接上下活动设置的成型下模6，进而成型下模通过第二传动机构的传动上下移动，本实施例中所述第二传动机构包括带动力源的传动的凸轮17，该凸轮与下模座传动连接。该成型下模设置在成型上模的下方，该成型下模内设有第二空腔8，该第二空腔与具有正负压源的气源连通（通过在成型下模的空腔底部设置通气道与气源连通），所述成型上模的第一空腔与成型下模的第二空腔上下相对，成型下模上升至与成型上模靠合时夹持住泡壳的原料膜片并在膜片与第二空腔之间形成封闭式且负正压源接替的工作腔。因此成型作业时，将预热后的膜片在封闭式的工作腔内经过负正压源接替将膜片拉伸延展后再吹在成型凸模上，然后脱模，泡壳表面光滑无瑕疵，而且经过负正压后泡壳成型深度可提高一倍，同时成型的泡壳厚度更加均匀。

[0027] 参见图9及图10，为了避免因正负压源（或者称正负气源）接替转换时因正压源冲击成型凸模而影响到第一传动机构的安全及稳定性，本实施方式另一个实施例中的第一传动机构包括有气缸11及摆臂组件，所述上模座上设有安装墙板12，该气缸铰接在所述安装墙板上，所述安装墙板上还设有受力轴16，所述摆臂组件包括有摆臂13及联接块14，所述摆臂铰接在受力轴上，所述联接块14设置在摆臂与成型凸模之间，该联接块分别与摆臂以及成型凸模铰接，在联接块与成型凸模铰接时可以采用设置拉壁座22，所述气缸11的活塞杆与摆臂组件传动连接，活塞杆伸出或收进至最大行程时受力轴与摆臂的铰接点、联接块与摆臂的铰接点以及联接块与成型凸模的铰接点处于上下方向上的一条直线上。如此正压源冲击成型凸模时其冲击力将沿该直线传递给受力轴，而受力轴的刚性结构及稳定性能够很好的承受该冲击力，因此通过受力轴、气缸及摆臂组件的第一传动机构能够有效地避免因正负压源（或者称正负气源）接替转换时因正压源冲击成型凸模而影响到第一传动机构的安全及稳定性，特别是对气缸的影响。

[0028] 本实施方式中所述立柱上套设有下模座15，所述成型下模设置在下模座上，如此使成型上模的上下移动更加稳定，同时也便于拆卸维修成型下模。

[0029] 所述成型凸模顶部设有上模冷却板19，所述成型下模的底部设有下模冷却板18，上模冷却板以及下模冷却板为带通气孔的冷却板，能够增加对流面积来增加冷却效果。

[0030] 参见图11，为了使成型下模的拆卸维修更加方便，该成型机还包括有定位销柱20及定位块21，该定位销柱上设有凹口，所述成型下模的侧部设有开口，该定位销柱穿过上模座插入到成型下模内且所述凹口与开口的位置相对应，所述定位块设置在成型下模的侧部（定位块可以直接设置在成型下模上或设置在下模座上），该定位块上设有定位头，所述定位头通过成型下模侧部的开口闩进凹口内。通过定位销柱能够在水平面上定位成型下模，通过定位块能够在竖直方向上定位成型模具以及定位销柱。拆卸时只需要将定位块取下，拔出定位销柱就可以将成型下模拆卸下来，因此非常方便。

[0031] 参见图12，本实施方式中一种泡壳成型机工作时，预热后的膜片进入到成型机的成型上模与成型下模之间，然后成型下模上升与成型上模靠合并夹持住膜片，气源提供负压（吸气）膜片将被拉伸延展后，然后成型凸模下降并且气源将提供正压（吹气接替负压），被拉伸的膜片被吹压到成型凸模，接着脱模，完成泡壳。

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