粉末注射成型异形金属零件加工方法
专利汇可以提供粉末注射成型异形金属零件加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种粉末注射成型异形金属零件加工方法，按照重量百分比将10‑40%聚丙烯、10‑40%聚乙烯、1‑10%活性剂及10‑40% 石蜡 置于捏合机中，在140‑160℃ 温度 条件下混合制得粘结剂；将粘结剂与SKD11按40‑48:52‑60的体积比置于捏合机中，在140‑160℃温度条件下混合后置于注射成型机中加工成坯件；将坯件放于三氯乙烯中加热至40‑60℃，滞留6h，然后将坯件放于 脱脂 炉中，在氮气的保护下加热脱脂；将脱脂件加热至800‑900℃做预烧，置于 真空 烧结 炉中，在温度1210‑1220℃，烧结90min得到成品；本发明制备工艺简单技术难度小，使用本发明制备的异形零件内部组织 密度 均匀，密度可达到99.5‑100%，机械性能好，尺寸 精度 高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。，下面是粉末注射成型异形金属零件加工方法专利的具体信息内容。
1.一种粉末注射成型异形金属零件加工方法，将金属粉末与粘结剂混合，经注射成型机加工成坯，再经脱脂、烧结制备成异形金属零件，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备粘结剂：按照重量百分比将10-40%聚丙烯、10-40%聚乙烯、1-10%活性剂及10-
40%石蜡置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合1h；
2）配料：将粘结剂与SKD11按40-48:52-60的体积比置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合4h；
3）注射成型：将步骤2）中制备的物料置于注射成型机中，模温30-60℃，以160-180℃温度、40-80MPa注射压力条件下加工成坯件；
4）脱脂：将步骤3）中制备的坯件放于三氯乙烯中加热至40-60℃，滞留6h，溶解粘结剂中的石蜡，然后将坯件放于脱脂炉中，在氮气的保护下以5℃/min加热至200-300℃，然后以
10-15℃/min加热至500-600℃；
5）烧结：将步骤4）中制得的脱脂件加热至800-900℃做预烧，置于真空烧结炉中，在温度1210-1220℃，烧结90min得到成品。
2.根据权利要求1所述的粉末注射成型异形金属零件加工方法，其特征在于，所述步骤
1）中，粘结剂中各原料按照重量百分比的配方为：聚丙烯20%、聚乙烯20%、石蜡55%、活性剂
5%，其中，活性剂为硬脂酸，各原料置于混料机中，在140-160℃温度条件下混合1h制得粘结剂。
3.根据权利要求1所述的粉末注射成型异形金属零件加工方法，其特征在于，所述步骤
1）中，粘结剂中各原料按照重量百分比的配方为：聚丙烯20%、聚乙烯30%、石蜡45%、活性剂
5%，其中，活性剂为硬脂酸，各原料置于混料机中，在140-160℃温度条件下混合1h制得粘结剂。
4.根据权利要求1所述的粉末注射成型异形金属零件加工方法，其特征在于，所述步骤
1）中，聚丙烯30%、聚乙烯20%、石蜡45%、活性剂5%，其中，活性剂为硬脂酸，各原料置于混料机中，在140-160℃温度条件下混合1h制得粘结剂。
粉末注射成型异形金属零件加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）制备粘结剂：按照重量百分比将10-40%聚丙烯、10-40%聚乙烯、1-10%活性剂及10-
40%石蜡置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合1h；
2）配料：将粘结剂与SKD11按40-48:52-60的体积比置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合4h；
3）注射成型：将步骤2）中制备的物料置于注射成型机中，模温30-60℃，以160-180℃温度、40-80MPa注射压力条件下加工成坯件；
4）脱脂：将步骤3）中制备的坯件放于三氯乙烯中加热至40-60℃，滞留6h，溶解粘结剂中的石蜡，然后将坯件放于脱脂炉中，在氮气的保护下以5℃/min加热至200-300℃，然后以
10-15℃/min加热至500-600℃；
5）烧结：将步骤4）中制得的脱脂件加热至800-900℃做预烧，置于真空烧结炉中，在温度1210-1220℃，烧结90min得到成品。
具体实施方式
1）制备粘结剂：按照重量百分比将20%聚丙烯、30%聚乙烯、45%石蜡、5%活性剂置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合1h，其中，活性剂为硬脂酸；
2）配料：将粘结剂与SKD11按40-48:52-60的体积比置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合4h；
3）注射成型：将步骤2）中制备的物料置于注射成型机中，模温30-60℃，以160-180℃温度、40-80MPa注射压力条件下加工成坯件；
4）脱脂：将步骤3）中制备的坯件放于三氯乙烯中加热至40-60℃，滞留6h，溶解粘结剂中的石蜡，然后将坯件放于脱脂炉中，在氮气的保护下以5℃/min加热至200-300℃，然后以
10-15℃/min加热至500-600℃；
5）烧结：将步骤4）中制得的脱脂件加热至800-900℃做预烧，置于真空烧结炉中，在温度1210-1220℃，烧结90min得到成品。
1）制备粘结剂：按照重量百分比将20%聚丙烯、30%聚乙烯、45%石蜡、5%活性剂置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合1h，其中，活性剂为硬脂酸；
2）配料：将粘结剂与SKD11按40-48:52-60的体积比置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合4h；
3）注射成型：将步骤2）中制备的物料置于注射成型机中，模温30-60℃，以160-180℃温度、40-80MPa注射压力条件下加工成坯件；
4）脱脂：将步骤3）中制备的坯件放于三氯乙烯中加热至40-60℃，滞留6h，溶解粘结剂中的石蜡，然后将坯件放于脱脂炉中，在氮气的保护下以5℃/min加热至200-300℃，然后以
10-15℃/min加热至500-600℃；
5）烧结：将步骤4）中制得的脱脂件加热至800-900℃做预烧，置于真空烧结炉中，在温度1210-1220℃，烧结90min得到成品。
1）制备粘结剂：按照重量百分比将30%聚丙烯、20%聚乙烯、45%石蜡、活性剂5%置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合1h，其中，活性剂为硬脂酸；
2）配料：将粘结剂与SKD11按40-48:52-60的体积比置于捏合机中，在140-160℃温度条件下混合4h；
3）注射成型：将步骤2）中制备的物料置于注射成型机中，模温30-60℃，以160-180℃温度、40-80MPa注射压力条件下加工成坯件；
4）脱脂：将步骤3）中制备的坯件放于三氯乙烯中加热至40-60℃，滞留6h，溶解粘结剂中的石蜡，然后将坯件放于脱脂炉中，在氮气的保护下以5℃/min加热至200-300℃，然后以
10-15℃/min加热至500-600℃；
5）烧结：将步骤4）中制得的脱脂件加热至800-900℃做预烧，置于真空烧结炉中，在温度1210-1220℃，烧结90min得到成品。
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