本发明涉及一种由两个光学信息基底结合在一起的 光学信息媒体及其制作方法和设备。

为了增加光盘的密度，有必要减小再生激光束的波 长和增大物镜的数值孔径(NA)。然而，增大物镜的 NA将使容许的光盘倾斜角十分小。例如，对于厚度为 1.2mm的基底(这是CD(紧凑型光盘)的厚度)， 当物镜的NA为0.6时容许的基底倾斜角约为0.2 5°。这个角度等于在把光学头安装到光盘机上时出现 的误差，这意味着没有给由于光盘形状变化所引起的光 盘倾斜留下余地。这种光盘是不实际的。

可以通过减小基底厚度来扩宽光盘倾斜的范围。这 样就可以实现在大的物镜NA下使用高密度的实际光盘。 例如，通过把基底厚度减小为等于CD厚度一半的0. 6mm，对于NA等于0.6的物镜，所容许的倾斜角 就可以高达0.75°。这时，即使在把光学头安装到 光盘机上时产生了0.25°的误差，还仍容许由光盘 形状变化造成0.5°的倾斜角。

由单个薄基底所组成的光盘由于自身的重量而趋向 于向下弯曲。为了避免这个问题，建议把两个基底结合 在一起。这样不仅可以增加机械强度，而且可以利用两 个面来记录信息以使光盘的容量加倍。

图1是一个具有用可辐射固化树脂结合在一起的两 个基底的典型光盘的截面图。参见图1，第一基底1有 一个第一信息信号面2，其上形成了一层以铝作为主要 成分的金属所组成的第一反射膜3。第二基底4有一个 第二信息信号面5，其上形成了一层用与第一反射膜3 相同材料组成的第二反射膜6。在面对面的第一和第二 反射膜3和6之间形成了一层可辐射固化树脂7，以把 第一和第二基底1和4连结在一起。

下面将参考图2A至2D来说明制作这种光盘的普 通方法(日本专利公开No.6-238846)。具 有第一信息信号面2的第一基底1借助于注模法等方法 用例如聚碳酸脂这样的透明树脂做成。然后用溅射、蒸 镀等方法在第一基底1的第一信息信号面2上形成第一 反射膜3。同样，具有第二信息信号面5的第二基底4 也借助于注模法等方法做成，用溅射和蒸镀法在第二基 底4的第二信息信号面5上形成第二反射膜6。第一和 第二反射膜3和6由以铝作为主要成分的金属做成。然 后，一方面使第一基底1以低速旋转，一方面在形成了 第一反射膜3的第一基底1的表面上施加可辐射固化树 脂7，以形成一个面包圈状的树脂层(图2A)。然后 把第二基底4安放到可固化树脂7上，安放时使第二基 底4的第二信息信号面5上的第二反射膜6面对着可辐 射固化树脂7(图2B)。然后使第一和第二基底1和 4一起高速旋转，使可辐射固化树脂散布到第一和第二 基底1和4之间的空间内(图2C)。用辐射活性射线 (在图2D中是UV(紫外)射线)通过第二基底4和 形成在其上的第二反射膜6来照射可辐射固化树脂，以 使可辐射固化树脂固化，从而把两个基底结合成为一个 整体(图2D)。

在这个普通方法的例子中，两个要连结的基底各自 有一个信息信号面，并且每个信息信号面上都形成了一 个反射膜。反射膜允许少量的辐射活性射线从中通过， 使可辐射固化树脂固化。例如，当反射膜由铝做成，并 且用UV射线照射，则铝膜的UV透过率为1％或较小， 这个大小已足以使树脂固化。

由两个薄基底结合而成的光盘具有很大的容量，以 致对于大多数软件来说，只用光盘的一个面就足够了。 所以，其中一个基底可以是一个透明的非工作基底。这 时，可以使辐射活性射线通过该透明基底而让可辐射固 化树脂快速地并容易地固化(日本专利公开No.5- 63668和No.5-195011)。

或者，也可以在两个基底中的一个基底上形成一个 半透明的膜，从而两个信息信号面可以从光盘的同一侧 来访问。这时，可以使辐射活性射线通过该半透明膜来 快速而容易地固化可辐射固化树脂。

如上所述，在制作由两个结合在一起的基底所组成 的光盘的上述普通方法中，当其中一个基底在低速旋转 时在其上施加可辐射固化树脂以形成一个面包圈状的树 脂层，并且当两个基底一起以高速旋转时让可辐射固化 树脂散布到两个基底之间的空间中。在该情形中，如果 在可辐射固化树脂向基底的内圈散布之前两个基底就开 始高速旋转，那末光盘的内圈部分就得不到足够量的树 脂。这样做出的光盘在强度上是较差的。反之，如果只 有当树脂已经充分地散布到两个基底之间的空间内之后 才开始两个基底的高速旋转，那末树脂就趋向于涌出到 两基底的中心孔中。这将会引起麻烦，例如当把这样得 到的光盘安放到光盘机的转盘上时将出现偏心。

本发明的圆盘状光学信息媒体包含：一个具有一个 中心孔的第一基底；一个具有一个中心孔的第二基底； 以及介于第一和第二基底之间用来把第一和第二基底连 结在一起的可辐射固化树脂，其中，该光学信息媒体还 包括一个阻挡器，用来防止可辐射固化树脂伸入到基底 的中心孔内，并且在一个位在第一和第二基底之间的、 至少占据用来夹紧该光学信息媒体的夹紧区一半大的空 间中充满了树脂。

在本发明的一个实施例中，阻挡器包括至少一个形 成在第一和第二基底中的至少一个基底上的下凹部分。

在本发明的另一个实施例中，该下凹部分是一个基 本上与基底中心孔同心的环形凹槽。

在本发明的再一个实施例中，该阻挡器包括形成在 第一和第二基底中的一个基底上的至少一个下凹部分以 及形成在另一个基底上的至少一个上凸部分。

在本发明的再一个实施例中，下凹部分放置得面对 于上凸部分。

在本发明的再一个实施例中，阻挡器形成在比夹紧 区中点更接近于基底中心孔的位置上，并且可辐射固化 树脂扩散到阻挡器的位置处。

在本发明的再一个实施例中，阻挡器形成在比夹紧 区中点更远离于基底中心孔的位置上，并且在比阻挡器 接近中心孔的基底部分上形成了另一个树脂层。

在本发明的再一个实施例中，该另一个树脂层包含 一种其粘滞度高于用来连结第一和第二基底的可辐射固 化树脂的粘滞度的可辐射固化树脂。

在本发明的再一个实施例中，阻挡器包括一个密封 剂层。

在本发明的再一个实施例中，密封剂层通过印刷可 辐射固化树脂来形成。

在本发明的再一个实施例中，密封剂层用热熔胶做 成。

或者，本发明的圆盘状光学信息媒体包含：一个具 有一个中心孔的第一基底；一个具有一个中心孔的第二 基底，以及介在第一和第二基底之间用来把第一和第二 基底连结在一起的可辐射固化树脂，其中，该光学信息 媒体还包括有一个形成在第一和第二基底中至少一个基 底上的比用来夹紧该光学信息媒体的夹紧区的中点更接 近于中心孔的位置上的、基本上与两个基底的中心孔相 同心的环形凹槽，并且在一个第一和第二基底之间的至 少占据夹紧区的一半大的空间中充满了可辐射固化树脂。

在本发明的一个实施例中，信息信号面形成在至少 一个基底上的比基底中的凹槽的外边缘更接近于基底外 周的部分上，并且反射膜形成在凹槽和信息信号面上。

或者，本发明的光学信息媒体包含：一个具有一个 中心孔的第一基底；一个具有一个中心孔的第二基底； 以及介在第一和第二基底之间用来使第一和第二基底连 结成一个整体的可辐射固化树脂，其中的可辐射固化树 脂不存在于接近于第一和第二基底中心孔的区域。

或者，本发明的圆盘状光学信息媒体包含：一个具 有一个中心孔的的第一基底；一个具有一个中心孔的第 二基底；以及介在第一和第二基底之间的用来使第一和 第二基底连结在一起的可辐射固化树脂，其中第一和第 二基底中至少一个基底的外周边是倒角的。

或者，本发明的圆盘状光学信息媒体包含：一个具 有一个中心孔的第一基底；一个具有一个中心孔的第二 基底；以及介于第一和第二基底之间用来把第一和第二 基底连结在一起的可辐射固化树脂，其中可辐射固化树 脂内混合有不受气候影响的颜料。

或者，本发明的圆盘状光信息媒体包含：一个具有 一个中心孔的第一基底；一个具有一个中心孔的第二基 底；以及介于第一和第二基底之间用来把第一和第二基 底连结在一起的可辐射固化树脂，其中可辐射固化树脂 中含有一种其颜色浓度随树脂的固化程度而变化的树脂。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制作光学信 息媒体的方法。该方法包括以下步骤：制作一对各自具 有一个中心孔的基底，把其中一个基底安放在另一个基 底上，两者之间夹有可辐射固化树脂；以及通过用能够 穿过至少其中一个基底的辐射活性射线照射树脂以固化 该可辐射固化树脂，从而把这对基底连结在一起，其中， 制作一对基底的步骤包括：在这对基底中的至少一个基 底上形成一个用来防止可辐射固化树脂伸入到中心孔中 去的阻挡器的步骤，以及把其中一个基底安放到另一个 基度上的步骤包括：用可辐射固化树脂充填该光学信息 媒体上的至少半个夹紧区的步骤。

在本发明的一个实施例中，把一对基底中的一个基 底安放到另一个基底上的步骤包括以下步骤：在使基底 旋转的同时在其上形成有阻挡器的基底中的比阻挡器更 接近于基底外周边的那个部分施加可辐射固化树脂，以 形成一个面包圈状的树脂层，把另一个基底安放在带有 阻挡器的基底上，并且使两个基底整体旋转；以及通过 用穿过至少一个基底的辐射活性射线来照射可辐射固化 树脂，以使可辐射固化树脂固化。

在本发明的另一个实施例中，把一对基底中的一个 基底安放到另一个基底上的步骤包括下述步骤：把这对 基底放置到一个其外径小于这对基底中至少一个基底的 外径的转盘上，以使这对基底旋转。

在本发明的再一个实施例中，把一对基底中的一个 基底安放到另一个基底上的步骤包括下述步骤：把这对 基底放置到一个其外径小于这对基底中至少一个基底的 外径的转盘上，以使这对基底旋转，并且在这对基底旋 转的同时通过这对基底的中心孔吸取可辐射固化树脂。

在本发明的一个再一个实施例中，在固化可辐射固 化树脂的步骤中，在这对连结的基底上安放一块其外径 小于这对基体中至少一个基体的外径的透明板，并且用 穿过该透明板的辐射活性射线来照射可辐射固化树脂。

或者，本发明的制作光学信息媒体的方法包括以下 步骤：制作一对各自具有一个中心孔的基底；把其中一 个基底安放到另一个基底上，两者之间夹有可辐射固化 树脂；以及用能够穿过这对基底中至少一个基底的辐射 活性射线固化可辐射固化树脂，以把这对基底连结在一 起，其中，把一对基底中的一个基底安放到另一个基底 上的步骤包括把可辐射固化树脂放置在远离基底中心孔 处的步骤。

在本发明的一个实施例中，制作一对基底的步骤包 括在这对基底中的至少一个基底上形成一个防止可辐射 固化树脂伸入到中心孔中去的阻挡器的步骤。

在本发明的另一个实施例中，把这对基底中的一个 基底安放到另一个基底上的步骤包括以下步骤：在使基 底旋转的同时在其上形成有阻挡器的基底中的比阻挡器 更接近于基底外周边的那个部分施加可辐射固化树脂， 以形成一个面包圈状的树脂层，在基底中的比阻挡器更 接近于内周的那个部分施加另一种可辐射固化树脂层， 并使两个基底整体地旋转；以及通过用穿过这对基底中 的至少一个基底的辐射活性射线照射可辐射固化树脂来 固化可辐射固化树脂。

在本发明的再一个实施例中，在固化可辐射固化树 脂的步骤中，在这对相连结的基底上安放一块透明板， 并且用穿过透明板的辐射活性射线来照射可辐射固化树 脂。

在本发明的再一个实施例中，另一种可辐射固化树 脂是用一个滚轮来施加的。

或者，本发明的制作光学信息媒体的方法包括以下 步骤：制作一对各自有一个中心孔的基底，把其中一个 基底安放到另一个基底上，两者之间夹有可辐射固化树 脂；以及用能够穿过这对基底中的至少一个基底的辐射 活性射线来固化可辐射固化树脂以连结这对基底；其中， 在制作一对基底的步骤中，这对基底中的至少一个基底 的外周边是倒角的。

在一个实施例中，把这对基底中的一个基底安放到 另一个基底上的步骤包括下述步骤：利用一个其形状与 由这对基底的倒角外周边所形成的凹下形状相匹配的转 转移滚轮使这对基底的外周边处的可辐射固化树脂成形。

在本发明的另一个实施例中，把这对基底中的一个 基底安放到另一个基底上的步骤包括下述步骤：把这对 基底安置到一个其外径小于这对基底中至少一个基底的 外径的转盘上，以使这对基底旋转。

在本发明的再一个实施例中，把这对基底中的一个 基底安放到另一个基底上的步骤包括下述步骤：把这对 基底安置到一个其外径小于这对基底中至少一个基底的 外径的转盘上，以使这对基底旋转，并且在这对基底旋 转时通过这对基底的中心孔吸取可辐射固化树脂。

在本发明的再一个实施例中，固化可辐射固化树脂 的步骤包括下述步骤：在这对相连结的基底上的安放一 个具有小于这对基底中至少一个基底的外径的另一个直 径的透明板，并用穿过该透明板的辐射活性射线来照射 可辐射固化树脂。

或者，本发明的制作光学信息媒体的方法包括下述 步骤：用介在具有一个中心孔的第一基底和具有一个中 心孔的第二基底之间的可辐射固化树脂连结这两个基底， 其中，用另一种可辐射固化树脂在其中一个基底中的接 近于基底内周的那个部分上形成一个密封剂层，这另一 种可辐射固化树脂的粘滞度在固化之前高于那个形成在 基底中接近于基底外周部分上的用来连结的可辐射固化 树脂的粘滞度，并且用穿过第一或第二基底的辐射活性 射线来固化可辐射固化树脂以连结第一和第二基底。

或者，本发明的制作光学信息媒体的方法包括下述 步骤：用介在具有一个中心孔的第一基底和具有一个中 心孔的第二基底之间的可辐射固化树脂连结这两个基底， 其中，通过在其中一个基底中的接近于基底内周的那个 部分上印刷上可辐射固化树脂来形成一个密封剂层，并 且用穿过第一或第二基底的辐射活性射线来固化可辐射 固化树脂，以连结第一和第二基底。

或者，本发明的制作光学信息媒体的方法包括下述 步骤：用介在具有一个中心孔的第一基底和具有一个中 心孔的第二基底之间的可辐射固化树脂连结这两个基底， 其中，用热熔胶在其中一个基底中的接近于基底内周的 那个部分上形成一个密封剂层，在夹有可辐射固化树脂 和密封剂层的情况下压紧第一和第二基底，并且用穿过 第一或第二基底的辐射活性射线来固化可辐射固化树脂， 以连结第一和第二基底。

或者，本发明的制作光学信息媒体的方法包括下述 步骤：用介在具有一个中心孔的第一基底和具有一个中 心孔的第二基底之间的可辐射固化树脂来连结这两个基 底，其中，在可辐射固化树脂被固化之前除去伸入到中 心孔内的那部分可辐射固化树脂。

在本发明的一个实施例中，伸入到中心孔内的那部 分可辐射固化树脂用一个夹具除去。

在本发明的另一个实施例中，伸入到中心孔内的那 部分可辐射固化树脂通过设置在用来转动基底的轴突上 的吸咀的吸取来除去。

在本发明的再一个实施例中，伸入到中心孔内的那 部分可辐射固化树脂通过设置在用来转动光盘的轴突上 的海棉材料的吸收来除去。

或者，本发明的制作光学信息媒体的方法包括下述 步骤：把各自带有一个中心孔的一对基底中的一个基底 安放到另一个基底上，两者之间夹有可辐射固化树脂； 以及用能够穿过其中至少一个基底的辐射活性射线来固 化可辐射固化树脂，以把这对基底连结在一起，其中， 把一种其颜色浓度随着树脂的固化程度而变化的树脂用 作可辐射固化树脂，当该树脂被辐射活性射线照射时测 量该树脂的颜色浓度，并且当树脂达到预定的颜色浓度 时终止该树脂的固化。

或者，本发明的制作光学信息媒体的方法包括下述 步骤：用介在第一基底和第二基底之间的可辐射固化树 脂连结这两个基底，其中，用穿过第一基底的辐射活性 射线和穿过第二基底的辐射活性射线照射可辐射固化树 脂，以固化可辐射固化树脂。

在本发明的一个实施例中，辐射活性射线的辐射强 度和辐射时间中的至少一项是根据该辐射活性射线所要 穿过的基底的辐射活性射性透过率来调整的。

根据本发明的再一个方面，提供了一种制作光学信 息媒体的设备。该设备包括：施加装置，用来在带有一 个用来防止可辐射固化树脂伸入到中心孔内的阻挡器的 第一基底旋转的同时，把可辐射固化树脂施加到第一基 底中比阻挡器更接近于第一基底的内周的那个部分上， 以形成一个面包圈状的树脂层；安放装置，用来把第二 基底安放到第一基底上；旋转装置，用来使第一和第二 基底整体旋转；以及照射装置，用来以穿过第一和第二 基底中的至少一个基底的辐射活性射线来照射可辐射固 化树脂。

在本发明的一个实施例中，该设备还包括用来在相 结合的基底上安放的一块透明板的装置。

在本发明的另一个实施例中，本设备还包括用来在 基底中的比阻挡器更接近于基底内周的那个部分上施加 另一种可辐射固化树脂的装置。

在本发明的再一个实施例中，该施加另一种可辐射 固化树脂的装置是刷子装置、滚轮装置、和洁净印刷装 置中的任一种装置。

或者，本发明的通过利用夹在具有一个中心孔的第 一基底和具有一个中心孔的第二基底之间的可辐射固化 树脂来连结在这两个基底的制作光学信息媒体的设备包 括：用来在使第一基底旋转的同时在第一基底中的较接 近于第一基底内周的部分上施加第一可辐射固化树脂并 在第一基底中的较接近于第一基底外周的部分上施加其 粘滞度低于第一可辐射固化树脂的第二可辐射固化树脂 的装置；用来把第二基底安放到第一基底上的装置；

用来使第一和第二基底整体旋转的装置；以及用来 以穿过第一和第二基底中的至少一个基底的辐射活性射 线来照射可辐射固化树脂的装置。

或者，本发明的通过利用夹在具有一个中心孔的第 一基底和具有一个中心孔的第二基底之间的可辐射固化 树脂来连结这两个基底的制作光学信息媒体的设备包括： 用来在第一或第二基底中较接近于第一或第二基底内周 的部分上施加一部分可辐射固化树脂的装置；用来在使 第一基底旋转的同时在第一基底中较接近于第一基底外 周的部分上施加其余部分的可辐射固化树脂的装置；用 来使第一基底和第二基底整体旋转的装置；以及用来以 穿过第一和第二基底中的至少一个基底的辐射活性射线 来照射可辐射固化树脂的装置。

或者，本发明的通过利用夹在具有一个中心孔的第 一基底和具有一个中心孔的第二基底之间的可辐射固化 树脂来连结这两个基底的制作光学信息媒体的设备包括： 用来在第一或第二基底中较接近于第一或第二基底内周 的部分上施加热熔胶的装置；用来在使第一基底旋转的 同时在第一基底中较接近于第一基底外周的部分上施加 可辐射固化树脂的装置；用来把第二基底安放到第一基 底上的装置；用来使第一和第二基底整体旋转的装置； 以及用来以穿过第一和第二基底中的至少一个基底的辐 射活性射线来照射可辐射固化树脂的装置。

或者，本发明的通过利用夹在具有一个中心孔的第 一基底和具有一个中心孔的第二基底之间的可辐射固化 树脂来连结这两个基底的制作光学信息媒体的设备包括： 一个用来使第一和第二基底整体旋转的转盘，其中的可 辐射固化树脂是在尚未被固化之前夹入在两基底之间的； 以及用来通过第一和第二基底的中心孔来吸取夹在第一 和第二基底之间的可辐射固化树脂的装置。

或者，本发明的通过利用夹在具有一个中心孔的第 一基底和具有一个中心孔的第二基底之间的可辐射固化 树脂来连结两个基底的制作光学信息媒体的设备包括： 用来以穿过第一和第二基底中的一个基底的辐射活性射 线来照射可辐射固化树脂的装置；以及用来测量可辐射 固化树脂的颜色浓度的装置。

在本发明的一个实施例中，在固化可辐射固化树脂 的步骤中，辐射活性射线被反射到接近于两个叠在一起 的基底的外周处，以照射基底的外周。

在本发明的另一个例子中，辐射活性射线是利用一 个放置在基底外周周围的截断圆锥形反射镜来反射的。

在本发明的再一个实施例中，该设备还包括用来以 辐射活性射线互相叠在一起的基底的外周的装置。

这样，这里所说明的本发明使下述优点成为可能： (1)提供一种外形良好并具有高机械强度的薄型光学 信息媒体，其中的可辐射固化树脂不伸入到媒体的中心 孔内，(2)提供一种制作这种光学信息媒体的方法， 以及(3)提供一种制作这种光学信息媒体的设备。

当熟悉本技术领域的人们阅读并理解了下面参考附 图所作的详细说明之后，本发明的这些优点和其他优点 将变得明显。

图1是普通光盘的截面图。

图2A至2D是示出图1光盘的普通制作过程的透 视图。

图3是根据本发明的第一个例子的光盘的部分透视 截面图。

图4是用来制作根据本发明第一个例子的光盘的基 底的一种注模设备的部分截面图。

图5A至5D是示出根据本发明第一个例子的光盘 的制作过程的透视图。

图6是用来制作根据本发明第一个例子的光盘的设 备的部分截面图。

图7是示出制作根据本发明第一个例子的光盘的一 个步骤的截面图。

图8是示出制作根据本发明第二个例子的光盘的一 个步骤的透视图。

图9是根据本发明第二个例子的光盘的部分透视截 面图。

图10是根据本发明第三个例子的光盘的部分透视 截面图。

图11是用来制作根据本发明第三个例子的光盘的 基底的另一种注模设备。图12是用来制作根据本 发明第三个例子的光盘的基底的又一种注模设备。 图13A至13D是示出根据本发明第三个例子的光盘 的制作过程的透视图。

图14是示出制作根据本发明第四个例子的光盘的 一个步骤的部分透视截面图。

图15是示出制作根据本发明第五个例子的光盘的 一个步骤的截面图。

图16是根据本发明第六个例子的光盘的部分透视 截面图。

图17A至17D是示出根据本发明第六个例子的 光盘的制作过程的透视图。

图18是示出制作根据本发明第八个例子的光盘的 一个步骤的透视图。

图19是示出制作根据本发明第九个例子的光盘的 一个步骤的透视图。

本发明的光学信息媒体(光盘)是通过利用可辐射 固化树脂把一对各具有一个中心孔的基底连结在一起而 形成的。本发明的光盘还包含一个用来防止可辐射固化 树脂伸入到中心孔内的阻挡器。树脂散布在两个基底之 间的包括用来把光盘夹紧在转盘上的夹紧区的至少一半 的空间中。阻挡器最好是形成在每个基底上的一个上凸 的或下凹的部分。

当在每个基底中的比夹紧区更接近于内周(接近于 中心孔)的位置上形成了一个作为阻挡器的基本上与中 心孔同心的凹槽时，两个基底以下述方法连结在一起。 在使其中一个基底以低速旋转的同时，在该基底中比凹 槽更接近于外周的部分上施加可辐射固化树脂，以形成 一个面包圈状的树脂层。把另一个基底安放到该基底上， 中间夹着树脂。然后使两个基底一起以高速旋转，以让 可辐射固化树脂基本上均匀地散布到两个基底之间的从 凹槽到基底外周边的空间中。然后用辐射活性射线照射 并固化可辐射固化树脂，从而把两个基体连结成一体。

当凹槽形成在比夹紧区更接近于外周的位置时，两 个基底以下述方法连结在一起。在使其中一个基底以低 速旋转的同时，在该基底中比凹槽更接近于外周的部分 上施加可辐射固化树脂，以形成一个面包圈状的树脂层。 同时，在基底中比凹槽更接近于内周但还远离中心孔的 那个部分上也施加可辐射固化树脂。把另一个基底安放 到该基底上，树脂夹在它们中间。然后使两个基底一起 高速旋转，以让可辐射固化树脂基本上均匀地散布在两 个基底之间的包括比凹槽更接近于外周边的部分和比凹 槽更接近于内周但还远离中心孔的部分的空间中。然后， 用辐射活性射线照射并固化可辐射固化树脂，从而把这 两个基底连结成一个整体。

在凹槽形成在比夹紧区更接近于内周的位置处的前 一情形中，该凹槽用作一个贮容器以贮容树脂在两个基 底之间散布时所产生的多余树脂，这就防止了树脂扩散 得超过凹槽而进入接近内周的部分，从而防止了树脂伸 入到中心孔内。因为树脂散布在整个夹紧区中，所得到 的光盘有高的强度。

在凹槽形成在比夹紧区更接近于外周的位置处的后 一情形中，则在两个基底被连接成一体之前除了在比凹 槽更接近于外周边的部分有一个树脂层之外，在比凹槽 更接近于内周的部分还形成了一个薄的可辐射固化树脂 层。这样，夹紧区被施加有足够量的树脂。因为形成在 较内周部分的树脂层是薄的并且远离中心孔，所以防止 了树脂伸入到中心孔内。

例1

下面将说明根据本发明的光学信息媒体的第一个例 子。

图3示出例1的光盘。该光盘包括用可辐射固化树 脂7结成一个整体的圆盘状的第一和第二基底1和4( 厚度：每个基底0.6mm)。第一基底1有一个第一 信息信号面2，其上形成了一个由以铝作为主要成分做 成的第一反射膜3(厚度：0.03μm至0.2μm) 。第二基底4有一个第二信息信号面5，其上形成了一 个第二反射膜6。第一和第二基底1和4以信息信号面 2和5互相面对的方式用夹在它们中间的可辐射固化树 脂7连结在一起。

在基底1和4信息信号面2和5上形成了一些凹槽 和凹坑。当该光盘属于可重写类型时，在基底1和4中 的至少一个基底的信息信号面2或5上还形成了一个记 录膜(未示出)。

一般，光盘有一个夹紧区(图3中用箭头指示)， 用来使光盘能夹紧在记录/再生设备的转盘上。在DV D(数字式视盘)情形下，这个面包圈状的夹紧区占据 了从光盘中心出发计算的自11mm至16.5mm范 围内的光盘区域。换言之，夹紧区是一个其内径为22 mm、外径为33mm的圆环形区域。

在例1中，分别在第一和第二基底1和4上形成了 基本上与中心孔相同心的凹槽8和9。后面将详细说明 凹槽8和9的作用。在例1中，凹槽8和9的深度为0. 3mm或较小，宽度为3mm或较小，并且形成在比夹 紧区的外边缘更接近于内周(更接近于光盘中心)的位 置处。凹槽的深度最好等于或小于每个基底的厚度的一 半。

如果凹槽8和9形成在夹紧区外缘更接近于外周的 位置处，则夹紧区就没有施加足够量的树脂。在使用可 辐射固化树脂来把两个基底连结在一起的例1中，两基 底之间的间隙约为50μm，这是使用热熔胶情形(约 10μm)的5倍。本发明人从实验发现，当基底间的 间隙大时，如果夹紧区没有被施加足够量的树脂，则固 紧区不能稳定地使光盘固定在转盘上。

本发明人还发现，为了得到稳定的夹紧，有必要至 少在夹紧区的一半中施加可辐射固化树脂。具体地说， 在DVD情形中，凹槽8和9需要设置在使得凹槽中心 和光盘中心之间的距离为13.75mm(＝11/2 +16.5/2)或较小的位置处。当所形成的宽度为 3mm的凹槽8和9使得凹槽中点位在距光盘中心为1 2.5mm或较小的位置处时，基本上全部夹紧区将被 施加有可辐射固化树脂。从而，所形成的凹槽8和9最 好能使得凹槽中点位在距光盘中心为12.5mm或较 小的位置处。

凹槽8和9的内部不必要充满可辐射固化树脂7。 从而，可辐射固化树脂7的内端位在凹槽8和9的外缘 处或者位在包括凹槽内部的凹槽内缘处。作为例子，图 3示出了后一情形。

当基底1和4用利用压印头的注模法来形成时，可 以利用一个带有信息信号图案的压印头的夹具来形成凹 槽8和9。通过调节夹具有尺寸和形状，可以控制凹槽 8和9的尺寸和形状。凹槽8和9的形状不局限于图3 所示的形状。可以只用一个凹槽来代替凹槽8和9，使 它形成在基底1和4中的任一个基底上。或者，也可以 在一个基底上形成多个互相靠近的凹槽。

图4示出基底的注模设备。用一个夹具13把一个 带有一个中心孔的面包圈状的压印头12固定在圆柱形 可运动模具块11的一个表面上。在夹具13的一端形 成了一个环状突起部分13a，该部分把压印头12压 向可运动模具块11。通过把树脂从图中的右方注入到 一个在可运动模具块11和一个固定模具块14之间形 成的空腔15之中，并然后冷却该树脂来制作基底1或 4。在这样来制作基底的过程中，由于压印头12的夹 具13上的突起部分13a的作用，在基底1或4上形 成了凹槽8或9。这样，通过调节夹具13的突起部分 13a的尺寸和形状便能够控制凹槽8和9的尺寸和形 状。

下面将参考图5A至5D来说明一种根据本发明的 用来制作光盘的方法。

首先，用注模法之类方法制作带有第一信息信号面 2的第一基底1。用溅射法和蒸镀法在第一信息信号面 2上形成第一反射膜2。用注模法之类方法制作带有第 二信息信号面5的第二基底4。用溅射法和蒸镀法在第 二信息信号面5上形成第二反射膜6。反射膜3和6用 以铝为主要成分的金属做成。

在使第一基底1以低速(20rpm(每分钟转数) 至120rpm)旋转的同时，在基底1中的比凹槽8 更接近于外周边的部分上施加可辐射固化树脂7，以形 成一个面包圈状的树脂层(图5A)。把第二基底4以 第二反射膜6面对可辐射固化树脂7的方式安放到第一 基底1上(图5B)。可辐射固化树脂7在基底1和4 之间的空间内扩散。这时凹槽8和9起着多余树脂的贮 容器的作用，防止树脂向内周方向扩散得越过凹槽，从 而防止了树脂伸入到中心孔内。可以用多个突起部分布 置在互相靠近并且离开光盘中心有相同距离的位置上来 代替环形的凹槽。

使基底1和4一起以高速(300rpm至500 0rpm)旋转，以让可辐射固化树脂均匀地扩散在两 个基底之间的包括从凹槽到外周边的那部分空间内(图 5C)。在例1中，这一步骤利用图6所示的设备来来 实现。该设备包括一个用来使光盘旋转的转盘111； 一个带有吸咀113的轴突112；以及一个与吸咀1 13相连通的吸取泵114。由于可辐射固化树脂在固 化之前具有流动性，它可以通过形成在转盘111的轴 突112上的吸咀113被吸取泵114吸取。用这种 方法可以使可辐射固化树脂均匀地散布在两个基底之间 的空间中。在该例子中，吸咀113的数目是2个或更 多，每个吸咀的内径都为1mm或较大。吸取力可以根 据树脂的粘滞度、转盘111的转速和转动时间等因素 来用实验方法优化。

转盘111的外径最好小于第一和第二基底1和4 的外径，这样可以防止可辐射固化树脂从转动基底的外 周边溢出并粘到转盘111上。在例1中，转盘111 的半径Rt设定为59mm或更小，这比基底的半径R s(60mm)小1mm或更多。如果转盘111的半 径Rt太小，则转盘111就不能稳定地支撑光盘。所 以，转盘111的半径Rt最好是光盘半径Rs的70 ％或更多。

如上所述，通过在基底旋转时吸取可辐射固化树脂 提供了向心力。这防止了大量的树脂流动到光盘的外周。 再有，通过使转盘的尺寸小于光盘的尺寸，防止了从光 盘外周边伸出的树脂粘着在转盘上和污染光盘。

借助于通过光盘的中心孔来吸取树脂，保证了树脂 在高速旋转时留在夹紧区内和保证了树脂可以均匀地散 布。再有，因为伸入到光盘中心孔内的多余树脂被吸取 泵通过吸咀113吸取并除去，所得到的光盘具有良好 的外观。

可以把海棉材料放置在轴突112上以代替吸咀1 13来吸取可辐射固化树脂7。在这情形中伸入到光盘 中心孔内的多余树脂同样地也能被除去。

其后，用穿过第三基底4和第二反射膜6的辐射活 性射线来照射固化树脂以固化树脂，从而把基底1和4 连结成一个整体(图5D)。

可以把紫外(UV)射线用作辐射活性射线，把可 UV固化树脂用作可辐射固化树脂。用以铝为主要成分 的金属所做成的反射膜可以让小量的UV射线从中穿过 (透射率：1％或较小)，如果反射膜的厚度为0.1 μm或较小，这个透射率的大小已足以使可UV固化树 脂固化。

或者，可以在上述包括施加用来连结的可辐射因化 树脂、把另一个基底安放在树脂上、和用辐射活性射线 照射等在内的各项处理之前，在第一或第二基底的反射 膜上形成一个由可辐射固化树脂做成的保护膜。

在用辐射活性射线固化可辐射固化树脂时通常会产 生热量。有时基底可能被这个热量引起翘曲。为了防止 这个困难，可以在照射时在第二基底上安放一块透明板。 然后用穿过该透明板、第二基底和第二反射膜的辐射活 性射线来固化树脂。其结果是，防止了基底的翘曲，从 而能制作出只有微不足道的扭斜的光盘。图7示出了这 另一种步骤，其中有一块透明板10压紧了叠在一起的 第一和第二基底。该透明板是用玻璃做的。

在例1中，两个都带有记录在其上的信息信号的基 底被连接在一起。或者，其中一个基底可以是一个非工 作基底，其上没有记录信息信号。

还有，对于在基底4的信息信号面上形成了一个半 透明膜的双层光盘的情况，也可以用穿过该半透明基底 4的辐射活性射线来照射可辐射固化树脂。这样，两块 基底可以容易地连结在一起。

基底上的凹槽8和9防止了多余的树脂越过凹槽扩 散到内周部分。然而，树脂不一定均匀地了聚集在凹槽 内。如果凹槽8和9中的树脂不均匀，并且凹槽内出现 了空气部分和树脂部分混在一起的情况，则得到的光盘 的外观将是不好的。这就是为什么也把反射膜象图3所 示的那样形成在凹槽8和9上的原因。通过形成反射膜， 凹槽8和9就变得不能从外部看到，从而保持了良好的 外观。

例2

在例2中，将参考图8和9来说明凹槽形成在每个 基底中的比夹紧区更接近于外周边的位置处的光盘。

如上所述，为了防止树脂伸入到基底的中心孔内， 树脂必须施加在基底中的比凹槽外缘更接近于外周边的 部分上。然而，这意味着在夹紧区上没有施加树脂，因 此所得到的光盘不是固定在转盘上。在例2中，为了防 止这个困难，在把可辐射固化树脂施加到接近于凹槽8 的外周边的部分上之前，也把可辐射固化树脂施加在光 盘中比凹槽更接近于内周的那个部分上以形成一分立的 树脂层16。如图8所示，该树脂层16可以利用一个 宽度约为5mm至10mm的滚轮来形成。和例1一样， 树脂层16最好位在远离中心孔的地方，以防止树脂伸 入到基底的中心孔内。

图9示出例2的光盘。与图3中的成分相同的成分 用相同的代号表示。基底上的凹槽形成在比夹紧区(图 9中用箭头指明)的外缘更接近于外周边的位置处。树 脂层16形成在基底中的比凹槽更接近于内周的那个部 分上，它是通过独立于在基底中的比凹槽更接近于外周 边的那个部分上施加可辐射固化树脂7来形成的。其结 果是，虽然该树脂可能不是那么均匀，但还是可以在夹 紧区中施加足够量的树脂并使之固化。

例1和例2光盘都是双面再生型的光盘。对于单面 再生型光盘，基底4可以是一个既没有信息信号面又没 有反射膜的透明非工作板。在这情形下，可辐射固化树 脂用穿过该透明非工作板的辐射活性射线来照射。这使 得有可能用比双面再生型光盘情形为短的时间来固化树 脂，从而缩短了生产时间。

还有，对于在基底4的信息信号面上形成了一个半 透明膜的双层光盘的情形，可辐射固化树脂可以用穿过 该半透明基底4的辐射活性射线来照射。这样，两个基 底可以容易地连结在一起。

例3    

下面将参考图10、11、12和图13A至13 D来说明根据本发明的光学信息媒体的第三个例子。

如图10所示，第一基底1有一个第一信息信号面 2，其上形成了一个由以铝作为主要成分的金属等所做 成的第一反射膜3。第二基底4有一个第二信息号面5， 其上形成了一个第二反射膜6。基底1和4上分别有一 个凸起40(高度：0.01mm至0.2mm，宽度： 0.1mm至2mm)和一个凹槽50(深度：0.0 5mm至0.3mm，宽度：0.3mm至3mm)。 可辐射固化树脂7散布在基底1和4之间的从凸起40 和槽50的外缘到基底的外周边的那部分空间中，或者 从凸起40和凹槽50的内缘到基底的外周边从而包括 凸起40和凹槽50的那部分空间中。作为例子，图1 0示出了后一情形。

图10中用箭头指明的区域是夹紧区，用来把光盘 固定在再生设备的转盘上。在夹紧区内，可辐射固化树 脂需要足够地固化，为了达到这一点，凸起40和凹槽 50需要位在比夹紧区中点更接近于中心孔的位置处。 还有，两个基底需要以中心孔的中心来互相对准，以避 免偏心并使固化充分。

例3中的凸起40和凹槽50用作阻挡器，和图3 中的凹槽8和9的作用一样，用来防止可辐射固化树脂 伸入到中心孔内。基底4上的凹槽50可以省去。在这 情形下，只有凸起40用作阻挡可辐射固化树脂的阻挡 器。或者，可以在基底4上形成另一个凸起以代替凹槽 50。在这情形下，基底4上的凸起需要在不与基底1 上的凸起40发生冲突的位置上。例3中的凸起40和 凹槽50的形状都是环绕基底的中心孔的连续圆环形。 然而，凸起40和凹槽50不一定必须是连续的。例如， 可以安排多个位在与光盘中心有相同距离的位置上的凸 起。或者，可以在两个基底上都安排多个凸起，使得当 两个基底被连结在一起时一个基底上的各个凸起和另一 个基底上的各个凸起互相啮合。

下面将参考图11、12和图13A至13D来说 明制作图10所示光盘的方法。

带有第一信息信号面2的第一基底1用注模法之类 的方法以例如聚碳酸脂这样的透明树脂制作。用溅射法 和蒸镀法在第一信息信号面2上形成第一反射膜3。带 有第二信息信号面5的第二基底4用注模法之类的方法 制作，以及用溅射法和蒸镀法在第二信息信号面5上形 成第二反射膜6。第一和第二反射膜3和6用以铝为主 要成分的金属做成。

在第一基底1上形成基本上与中心孔相同心的凸起 40，而在第二基底4上形成凹槽50，并且当把基底 1和4连结在一起时使凹槽50面对着第一基底上的凸 起40。当用利用压印头的注模法制作基底1和4时， 可以用带有信息信号图案的压印头的夹具来形成凸起4 0和凹槽50。图11和12示出了基底的注模设备。 在可运动模具块11的一个表面上固定有一个压印头1 2。通过把树脂注入到形成在可运动模具块11和一个 固定模具块14之间的空腔15中并且然后冷却该树来 制作基底。在基底的这个制作过程中，通过如图11所 示那样在夹具13上形成一个突起部分13a来在基底 4上形成凹槽50，或者通过如图12所示那样在夹具 13上形成一个下凹部分13b来在基底1上形成凸起 40。

如图13A所示，当在使基底1以低速旋转的同时， 在基底1中的比凸起40更接近于外周边的那个部分上 施加可辐射固化树脂7，以形成一个面包圈状或螺旋状 的树脂层。然后，如图13B所示，把第二基底4以第 二反射膜6面对着可辐射固化树脂7的方式安放到第一 基底1上。如图13C所示，在基底高速旋转的同时可 辐射固化树脂7在基底1和4之间扩散。这时，树脂的 扩散被凸起40所阻挡。防止了树脂越过凸起40向中 心孔扩散。这样，可辐射固化树脂7基本上均匀地散布 于基底1和4之间的从凸起40到基底外周边的空间中。

其后，如图13D所示，用辐射活性射线通过第二 基底4和第二反射膜6来照射可辐射固化树脂以固化该 树脂，从而把基底1和4连结成一个整体。

可以把UV射线用作辐射活性射线，把可UV固化 树脂用作可辐射固化树脂。用以铝为主要成分的金属所 做成的反射膜如果其厚度为0.1μm或较小则允许小 量的UV射线从中穿过(透射率：1％或较小)，以固 化该可UV固化树脂。

或者，可以在进行图3A至3D所示的包括施加用 于连结的可辐射固化树脂、在树脂上安放另一个基底、 和用辐射活性射线照射等的处理之前，在第一或第二基 底的反射膜上形成一个用可辐射固化树脂做成的保护膜。

例4

在例4中，将参考图14来说明用来使基底外周边 处的可辐射固化树脂的外端成形的方法。

具有两个连结在一起的基底的光盘需要有足够大的 机械强度来保证在发生跌落、撞击等情形时的耐用性。 然而在普通情形中出现有下述的问题：用来连结两个基 底的可辐射固化树脂趋向于仅仅散布在信号记录部分， 而没有到达基底的外周边。即使树脂到达了外周边，要 得到均匀的树脂分布仍是困难的。如果不均匀分布的树 脂通过用辐射活性射线照射而被固化，在跌落或撞击时 两个基底仍趋于在边缘处容易互相分离，结果降低了光 盘的机械强度。为了解决这个问题，使第一和第二基底 1和4各自的连结表面的外径Φa稍小于它们的不是连 结表面的另一表面的外径，以在基底1和4各自的外周 边外形成一个倒角，从而分别形成了斜面18和19。 其结果是，在所得到的光盘的外周边上形成了一个下凹。 该下凹用可辐射固化树脂充填。也可以仅仅在基底1和 4中的一个基底上形成倒角端(斜面)。只要满足关系 Φa≤Φb，该倒角端可以有任何的形状。

在基底的倒角面上只聚集了由于用位在基底下方的 转盘(未示出)所造成的基底的高速旋转而从基底1和 4之间的空间甩出的多余的树脂。因此聚集在斜面上的 树脂是不均匀的。在这个例子中，使用了一个旋转转移 滚轮20，它的形状和尺寸等同于由于连结第一和第二 基底1和4而形成的下凹的形状和尺寸。滚轮20的尺 寸可以稍小于下凹的尺寸。滚轮20紧靠着基底，沿图 14所示的方向驱动。当滚轮20移向基底时，转盘被 转换到低速上，以让滚轮20紧靠到基底上，并沿着相 反于转盘的旋转方向旋转。或者，该滚轮可以是固定的。 可以由一个提取咀21在适当的时候提取可辐射固化树 脂，使滚轮20总能够把树脂转移到基底上。这样，就 可以保持基底外周边的形状。通过在这种状态下用辐射 活性射线的照射使树脂固化，可以制作出具有高机械强 度的光盘。

例5

在例5中，将参考图15来说明固化树脂的方法。 因为辐射活性射线是沿直线传播的，所以基底周边处的 可辐射固化树脂可能得不到足够的照射，使得在预定的 照射时间内不能被完全固化。为了解决这个问题，在使 转盘22以低速旋转的同时把一个反射器24放置在能 得使基底的周边得到照射的位置上。利用这个布局，位 在基底周边处的可辐射固化树脂可以和位在基底之间的 空间中的可辐射固化树脂7一样得到均匀而稳定的固化。

或者，可以环绕着基底周边的地方放置一个截断的 圆锥形反射镜。在这情形中，不需要转动转盘。

例6

下面将参考图16来说明例6的光学信息媒体。第 一和第二基底1和4分别带有第一和第二信息信号面2 和5，其上分别形成了第一和第二反射膜3和6。在第 一和第二基底1和4之间介入有可辐射固化树脂70和 90。树脂90用作防止树脂伸入到基底的中心孔内的 密封剂。

参见图17A至17D，将说明制作根据本发明的 这种用于双面再生的光盘的方法。

借助于注模法之类的方法用例如聚碳酸脂这样的透 明树脂来制作带有第一信息信号面2的第一基底1和带 有第二信息信号面5的第二基底4。用溅射和蒸镀法分 别在信息信号面2和5上形成第一和第二反射膜3和6。 反射膜3和6例如用以铝为主要成分的金属做成。

在使第一基底1以低速旋转的同时，在基底1中的 接近于外周边的那个部分上施加作为连结基底用的主要 粘结剂的可辐射图化树脂70。以形成一个面包圈状的 树脂层。同时，在基底1中的接近于内周的那个部分上 施加另一种其粘滞度高于可辐射固化树脂70的粘滞度 的可辐射固化树脂90，以形成一个面包圈状的树脂层 (图17A)。然后把第二基底4以第二信息信号面5 面对着可辐射固化树脂70和90的方式安放到第一基 底1上(图17B)。

如果不象上述那样形成可辐射固化树脂90，则当 把基底4安放到基底1上时，可辐射固化树脂70将在 基底1的4之间的空间中扩散，伸入到基底1和4的中 心孔内。如果在树脂扩散到基底内圈之前使它固化，则 不能在内圈部分施加足够量的树脂，结果得到的光盘的 强度较低。

由于具有高粘滞度的可辐射固化树脂90不会扩散 得很广，所以它不会伸入到基底1和4的中心孔内，虽 然可辐射固化树脂70会扩散，但由于被可辐射固化树 脂90阻挡，防止了它伸入到中心孔内。

其后，使基底1和4一起高速旋转，让可辐射固化 树脂在基底1和4之间的空间中基本上均匀地扩散(图 17C)。用辐射活性射线通过第二基底4和第二反射 膜6照射可辐射固化树脂，把两个基底连结成一个整体 (图17D)。

一般，把UV射线用作辐射活性射线，把可UV固 化树脂用作可辐射固化树脂。当以铝为主要成分的金属 反射膜的厚度为0.1μm或较小时，它将允许小量的 UV射线从中穿过，以固化可UV固化树脂。

可以在执行如图17A至17D所示的包括施加用 于连结的可辐射固化树脂，把另一个基底安放在树脂上， 和用辐射活性线照射等的处理之前，在第一或第二基底 的反射膜上形成一个用可辐射固化树脂做成的保护膜。 形成保护膜需要附加一个步骤。然而，通过用保护膜保 护反射膜，用来连结的可辐射固化树脂的选择条件就变 得不那么严格，并且可以加强反射膜的抗受气候影响能 力。

在例6中，用作密封剂层的可辐射固化树脂90是 由旋转镀膜法形成的。该密封剂层90也可以代之用印 刷法形成。对于施加其粘滞度大于某一程度的可辐射固 化树脂来说，印刷法比旋转镀膜法容易。

也可以用比可辐射固化树脂70的粘滞度高的热熔 胶来制作密封剂层90。热熔胶例如可以用一个滚轮镀 膜机来施加。

在例6中，两个各自具有信息信号面的基底被连结 起来。也可以让其中一个基底是其上没有记录信息信号 的非工作基底以代替上一情形。

还有，对于在基底4的信息信号面上形成了一个半 透明膜的双层光盘情况，也可以用穿过该半透明基底4 的辐射活性射线来照射可辐射固化树脂。这样，两个基 底能够容易地连接在一起。

这样，例6的光盘含有一个形成在基底中接近于内 周的那个部分上的密封剂层。从而，当施加在基底上的 可辐射固化树脂向内周扩散时，将由于被密封剂层阻挡 而不会伸入到中心孔内。其结果是，将不会发生当把光 盘安置到光盘机的转盘上时出现偏心这样的麻烦。还有， 由于在光盘的内周施加了足够量的树脂，所以可以增加 结合强度。

例7

下面将说明例7的光学信息媒体。

在形成在例7光盘的两个基底之间的可辐射固化树 脂中含有一种不受气候影响的颜料。这是，把UV射线 用作辐射活性射线，把可UV固化树脂用作可辐射固化 树脂。

在普通的光盘中，可UV固化树脂随着时间流逝而 变得退色，结果破坏了相连结的基底的外观。

通过把不受气候影响的颜料混合到可UV固化树脂 中，可UV固化树脂的退色现象将变得较缓慢，防止了 相连结的基底的外观随时间变坏。

使用在其中混合有不受气候影响的颜料的可辐射固 化树脂的例7的光盘用下述方法制作。

制备其中均匀地混合了不受气候影响的颜料的可U V固化树脂。利用这种树脂作为可辐射固化树脂7，按 照图2A至2D所示的普通处理进行制作。

在例7中，两个各自含有一个信息信号面的基底被 连结起来。也可以让其中一个基底是其上没有记录信息 信号的非工作基底，以代替上一情形。

这个例子的制作方法也可以用来制作各种根据本发 明的其他例子的光盘。

例8

下面将参考图18来说明例8的光学信息媒体。

在例8的光盘中，把其颜色浓度能随树脂的固化程 度而变化的可辐射固化树脂用作用来连结基底的树脂。 这里，把可UV固化树脂用作可辐射固化树脂，并用U V射线来照射该树脂。

一般，除了破坏掉连结在一起的两个基底以进行破 坏性测试，并直接测量可UV固化树脂的硬度之外，没 有其他方法来确定可UV固化树脂的固化程度。所以不 可能进行100％的检验，并且难以获得所有制作的光 盘的固化程度一致性。

根据例8的具有其颜色浓度能随固化程度变化的可 辐射固化树脂的光盘，可以用一种非破坏性的方式通过 树脂的颜色浓度来确定可辐射固化树脂的固化程度。这 样，所有制作的光盘的固化一致性可以通过在树脂呈现 预定的颜色浓度时终止树脂的固化来达到。

作为其颜色浓度能随固化程度变化的可UV固化树 脂，例如可以采用Dainippon Ink &C hemicals，Inc.(大日本墨料和化学试剂 有限公司)所生产的SD-1700树脂。

下面将说明制作例8的光盘的方法。

准备好其颜色浓度能随固化程度变化的可UV固化 树脂。把这种树脂作为可辐射固化树脂7，按照图2A 至2D所示的一般处理进行类似的处理。也就是说，在 第一基底1上施加可UV固化树脂，把第二基底4以第 二反射膜6面向可UV固化树脂的方式安放到第一基底 1上。使第一和第二基底1和4一起以高速旋转，以让 可UV固化树脂在基底1和4之间的空间中扩散。

在例8中，在固化可UV固化树脂时，如图18所 示，采用一个包括一个UV源35和一个用来探测可U V固化树脂的颜色浓度的传感器36的设备来代替图2 D中所示的普通步骤。

当用来自UV源35并穿过基底4的UV射线来照 射可UV固化树脂的同时，用传感器36来探测可UV 固化树脂的颜色浓度。当可UV固化树脂的颜色浓度达 到一个对应于预先确定了的可UV固化树脂完全固化的 预定颜色浓度之后，立即切断UV射线的照射。这样就 保证了可UV固化树脂已经完全固化。作为传感器36， 例如可以用一个色差计。

这样，这个例子使下述情形成为可能：不进行破坏 性测试而确认可UV固化树脂的完全固化；进行100 ％的成品检验；以及获得对所有生产的光盘的固化程度 一致性。

在例8中，两个各自具有信息信号面的基底被连结 在一起。也可以让其中一个基底是没有在其上记录信息 信号的非工作基底，以代替上一情形。

例9

下面将参考图19来说明制作例9的光学信息媒体 的方法。这里，把可UV固化树脂用作可辐射固化树脂， 并且用UV射线来照射该树脂。

可UV固化树脂的固化从最接近于光源的部分开始。 从而，相连结的基底的外周边趋于向光源方向翘曲。

在例9的方法中，按照类似于图2A至2D所示的 普通处理方法进行处理。也就是说，在第一基底1上施 加可UV固化树脂。把第二基底4以第二反射膜6面对 着可UV固化树脂的方式安放到第一基底1上。便基底 1和4一起以高速旋转，以让可UV固化树脂在基底1 和4之间的空间中扩散。

在例9中，在固化可UV固化树脂时，如图19所 示，采用了一个包括两个UV源35和37的设备，以 代替图2D中所示的普通步骤。UV源35发出UV射 线，穿过基底4照射可UV固化树脂7，从而从基底4 这一侧来固化树脂；而UV源37发出UV射线，穿过 基底1照射可UV固化树脂7，从而从基底1这一侧来 固化树脂。

在可UV固化树脂7的固化时，UV源35和37 以预定的时间周期互相交替地工作，或者同时工作。这 样，可UV固化树脂7被基本均匀地固化，并且从基底 1和4这两侧都收缩，从而防止了由于非均匀固化和可 UV固化树脂的收缩而造成的翘曲。

其结果是，可以得到一种含有连结成一个整体的第 一和第二基底1和4的、并且翘曲较小的光盘。

对于基底1和4具有不同UV透过率的情形，可以 调节由UV源35和37所提供的UV照射的强度或时 间，以便从基底1一侧和基底2一侧向两基底之间的可 UV固化树脂7提供不同量的光，从而获得和前述相同 的效果。

通过只使用UV源35并翻转其间夹有可UV固化 树脂7的基底1和4，或者通过把UV源35移动到U V源37本来所在的相对位置上，也可以获得同样的效 果。

也可以用一个既没有信息信号面又没有反射膜的非 工作基底来代替基底1或基底4，而获得和前述相同的 效果。

这样，根据本发明，提供了一种由两个连结在一起 的薄基底所组成的光盘，其中看不到有伸入到基底中心 孔内的树脂，并且保持了良好的外观。根据本发明还可 以提供一种制作这种光盘的方法和设备。

根据本发明的一种光盘，提供有一个用来防止可辐 射固化树脂伸入到基底中心孔内的阻挡器，还有，在光 盘夹紧区的至少一半的范围内施加了树脂。这样，由于 防止了树脂伸入到基底的中心孔内，并且夹紧区有高的 强度，所以提供了光盘的稳定的夹紧。

根据本发明的另一种光盘，在接近于基底的内周处 形成了一个密封剂层。这样，防止了向中心孔扩散的可 辐射固化树脂伸入到中心孔内。其结果是，可以避免例 如在把光盘安置到光盘机的转盘上时出现偏心这样的麻 烦。

可辐射固化树脂在固化之前可以被设置在基底中心 孔处的吸咀所吸取，从而抑制了树脂向基底外周边的运 动，并除去了伸入到中心孔内的树脂。通过让用来使基 底旋转的转盘的外径小于基底的外径，防止了任何从基 底外周边伸出的树脂粘着到转盘上。伸出的树脂可以在 固化之前用夹具之类的器件除去。这样就获得了具有较 小的偏心度的光盘。

可以在可辐射固化树脂内混合以一种不受气候影响 的颜料。这使得可辐射固化树脂的退色较难被看出，并 且防止了相结合的基底的良好外观随时间变坏。

可以采用一种其颜色浓度能随其固化程度变化的可辐 射固化树脂。这使得有可能以非破坏性的方式来测定夹 在两个相连结的基底之间的可辐射固化树脂的固化程度。 这样，可以通过在当树脂达到预定的颜色浓度时停止树 脂的固化来做到所有光盘的固化程度一致性。

为了从第一和第二基底的两侧来照射和固化可辐射 固化树脂，用辐射活性射线从两侧来同时地或者每次至 少有一侧地交替地照射第一和第二基底。这防止了相结 合的基底因可辐射固化树脂的收缩而发生翘曲。

在不偏离本发明的范畴和精神的情形下，熟悉本技 术领域的人们可以明显地看到并容易地实现各种其他的 修改。从而，不希望这里所附的权利要求的范畴被局限 于这里所给出的说明，而希望能够广义地理解这些权利 要求。