1.一种冷却管组合件，其经配置以用于模制后调节容纳在其中的可延展注射模制预成 型件的至少一部分，所述冷却管组合件包含：
多孔管组合件，其经配置以容纳所述预成型件的所述部分，并使其外表面膨胀至 与沿着所述多孔管组合件配置的经冷却的内部调节表面接触；
所述多孔管组合件包含用于协助所述预成型件在其中转移的抽吸通道；
所述抽吸通道经配置以容纳控制通过所述抽吸通道的流的阀部件，且所述阀部件 包含配置在其上用于当被容纳在所述多孔管组合件中时支撑所述预成型件的浇口 形迹的支撑面。
2.一种模制后模制物件调节设备，其经配置以用于调节容纳在其中的可延展模制物件 的至少一部分，所述调节设备包括：
调节体，其具有配置在其中用于提供调节腔的内部调节表面；
所述调节体包含：
密封结构，其用于将所述模制物件的所述部分的外表面密封在所述调节腔内；
冷却结构，其经配置以与散热路径连接以便冷却容纳在其中的所述模制物件；
多孔部件，其经配置以在其中包含提供所述调节腔的所述内部调节表面的至少 一部分的多孔内部调节表面，且经配置以用于连接所述多孔内部调节表面与气压 结构；
抽吸通道，其被提供在所述调节体中且经配置以连接所述调节腔与所述气压结 构，以便协助将所述模制物件转移到所述调节腔内；
所述抽吸通道经配置以与阀部件协作，所述阀部件交替地布置在所述抽吸通道 中以在所述转移期间打开所述抽吸通道，且一旦所述模制物件已被容纳在所述调 节腔中就阻断所述抽吸通道。
3.根据权利要求2所述的调节设备，其中所述阀部件经配置以偏置为所述阻断配置， 所述阀部件在通过所述抽吸通道施加的真空压力下打开，且接着当所述抽吸通道被 所述模制物件阻挡时关闭。
4.根据权利要求2所述的调节设备，其中所述阀部件由致动器驱动，所述致动器经配 置以用于在所述打开与阻断配置之间定位所述阀部件。
5.根据权利要求2所述的调节设备，其中所述阀部件经配置以在所述关闭配置中支撑 所述模制物件的所述外表面的一部分。
6.一种模制后模制物件调节设备，其经配置以与气压结构连接，且经配置以与散热路 径连接，用于对容纳在其中的可延展模制物件的至少一部分执行调节，所述调节设 备包括：
调节体，其包含：
内部调节表面，其经配置以提供用于在其中容纳和调节所述模制物件的所述部分 的调节腔；
压力耦合结构，其配置在所述调节体上用于与所述压力结构连接；
调节流结构，其包括多个流动通道，所述流动通道连接所述内部调节表面与所述 压力耦合结构，其中沿着所述内部调节表面的至少一部分配置多个开口；
转移流结构，其配置在所述调节体上位于配置在所述内部调节表面上的抽吸孔口 与所述压力耦合结构和所述压力结构中的一者之间；
所述转移流结构经配置以与阀部件协作，所述阀部件当分别布置在关闭和打开配 置中时交替地隔离及连接所述抽吸孔口与所述压力耦合结构和所述压力结构中的 所述一者；
冷却结构，其配置在所述调节体上，用于与所述散热路径连接以便冷却所述内部 调节表面；以及
所述调节体经配置以与用于将所述模制物件的所述部分密封在所述调节腔中的 腔密封结构协作。
7.根据权利要求6所述的调节设备，其中所述阀部件和所述转移流结构包含互补密封 结构，所述互补密封结构协作以当所述阀部件在所述关闭配置中时提供所述孔口的 所述隔离。
8.根据权利要求7所述的调节设备，其中所述互补密封结构被提供在设置于所述转移 流结构上和所述阀部件上的一对互补成形表面之间。
9.根据权利要求8所述的调节设备，其中所述互补密封表面为圆锥形。
10.根据权利要求8所述的调节设备，其中所述互补密封表面为球形。
11.根据权利要求8所述的调节设备，其中所述互补密封表面为圆柱形。
12.根据权利要求8所述的调节设备，其中所述调节体中的所述转移流结构经配置以适 应弹性偏置为所述关闭配置的所述阀部件，所述阀部件在将所述模制物件转移到所 述调节设备内的步骤期间被抽抽吸成打开配置，一旦所述模制物件阻断所述孔口所 述阀部件就返回到所述关闭配置。
13.根据权利要求12所述的调节设备，其中所述转移流结构的一部分经配置以提供活 塞汽缸，所述活塞汽缸的内表面用于与所述阀部件的互补配置的外表面协作，以用 于使其在所述打开与关闭配置之间做导引的往复运动。
14.根据权利要求13所述的调节设备，其中所述阀部件包含旁路压力通道，所述旁路 压力通道经配置以当所述阀部件在所述打开配置时支撑穿过其中的抽吸空气流，当 所述阀部件在所述关闭配置时，所述旁路压力通道的端口被阻断，从而防止抽吸流 穿过其中。
15.根据权利要求14所述的调节设备，其中所述阀部件大体上为圆柱形。
16.根据权利要求12所述的调节设备，其中所述阀部件大体上为球形，且当所述阀部 件从所述关闭配置回缩时，环形旁路压力通道配置在所述阀部件的外表面与所述转 移流结构的内表面之间。
17.根据权利要求12所述的调节设备，其中所述阀部件大体上为圆锥形，且当所述阀 部件从所述关闭配置回缩时，环形旁路压力通道配置在所述阀部件的外表面与所述 转移流结构的内表面之间。
18.根据权利要求8所述的调节设备，其中所述阀部件为由多位置致动器设备驱动的细 长圆柱形阀销，所述多位置致动器设备用于交替地在所述关闭协作中将其上的所述 互补密封表面定位在与所述转移流结构上的所述密封表面的所述密封布置中，且在 所述打开配置中将所述互补密封表面定位在所述转移流结构内的回缩位置，其中环 形旁路压力通道被配置在所述阀部件的外表面与所述转移流结构的内表面之间。
19.根据权利要求18所述的调节设备，其中所述多位置致动器设备进一步经配置以在 扩展位置中将所述阀销的所述远端定位到所述调节腔内，以协助所述排出所述模制 物件的步骤。
20.根据权利要求8所述的调节设备，其中所述阀部件的顶面支撑所述模制物件的所述 外表面的邻近部分。
21.根据权利要求20所述的调节设备，其中所述阀部件的所述顶面支撑所述模制物件 上的浇口形迹的底面。
22.根据权利要求21所述的调节设备，其中所述孔口被配置在所述调节腔的远端，且 其中所述模制物件为随后吹塑成瓶子的预成型件。
23.根据权利要求22所述的调节设备，其中所述顶面被提供在配置于所述阀部件一端 的圆柱形插口上。
24.根据权利要求22所述的调节设备，其中所述调节腔的所述形状大体上反映所述预 成型件的所述外表面的所述部分的形状。
25.根据权利要求22所述的调节设备，其中所述调节体的至少一部分由由第一多孔材 料形成的多孔插入件提供，且所述内部调节表面的至少一部分设置在其上，且其中 所述调节流结构的所述多个流动通道由所述第一多孔材料中的互连空隙空间的网 络提供。
26.根据权利要求25所述的调节设备，其中所述第一多孔材料包括导热材料的粉末微 粒的烧结基质，所述微粒具有在5μm到40μm范围内的主要大小，以有效地避免 在所述模制物件的所述部分的所述外表面的表面抛光中引起明显变化。
27.根据权利要求26所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小在8μm到20μm 范围内。
28.根据权利要求27所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小为约12μm。
29.根据权利要求26所述的调节设备，其中所述导热材料为青铜微粒。
30.根据权利要求26所述的调节设备，其中所述导热材料为铝微粒。
31.根据权利要求26所述的调节设备，其中所述导热材料为包含碳化硅和碳化钨中的 一者的导热陶瓷微粒。
32.根据权利要求22所述的调节设备，其中所述调节体的至少一部分由由大体上没有 内在孔隙度的导热材料形成的插入件提供，在所述调节体内其内部调节表面与外表 面之间加工有所述多个流动通道，其中所述内部调节表面上的所述多个开口具有在 5μm到40μm范围内的标称大小，以有效地避免在所述模制物件的所述部分的所述 外表面的表面抛光中引起明显变化。
33.根据权利要求32所述的调节设备，其中所述多个流动通道是使用包含电火花腐蚀 和激光微加工的方法中的一者而形成的。
34.根据权利要求32所述的调节设备，其中所述调节体的至少一部分由由导热材料形 成的多个互连插入件提供，其中沿着所述多个插入件中的每一者之间的界面配置所 述多个流动通道，所述多个流动通道在所述多个插入件的内部调节表面与外表面之 间延伸，所述多个流动通道中的每一者具有开口，所述开口具有5μm到40μm范 围内的标称大小，以有效地避免在所述模制物件的所述部分的所述外表面的表面抛 光中引起明显变化。
35.根据权利要求34所述的调节设备，其中所述多个插入件由导热多孔材料形成，且 其中所述多个流动通道进一步包含所述第一多孔材料中的互连空隙空间的网络。
36.根据权利要求34所述的调节设备，其中所述多个插入件由大体上没有内在孔隙度 的导热材料形成，且所述流动通道由多个微通道提供，所述微通道被配置在布置在 所述多个插入件的每一者之间的所述界面处的间隔元件上。
37.根据权利要求25所述的调节设备，其中所述压力耦合结构包括所述多孔部件的外 表面。
38.根据权利要求25所述的调节设备，其中所述压力耦合结构包括配置在所述多孔部 件的外表面上的压力分布通道的网络。
39.根据权利要求25所述的调节设备，其中所述压力耦合结构包括配置在所述多孔部 件的内部表面与外表面之间的压力分布通道的网络。
40.根据权利要求26所述的调节设备，其中所述多孔部件以提供内部多孔部分的所述 第一多孔材料配置，所述内部多孔部分在其外表面上由由第二多孔材料形成的外部 多孔部分至少部分地封闭，所述第二多孔材料具有充当所述压力耦合结构的互连空 隙空间的网络。
41.根据权利要求40所述的调节设备，其中所述第二多孔材料包括导热材料的粉末微 粒的烧结基质，所述微粒具有在20μm到100μm范围内的主要大小，相对于所述 第一多孔材料而言，所述主要大小提供跨越所述第二多孔材料的相对低的压力下 降。
42.根据权利要求41所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小在40μm到60μm 范围内。
43.根据权利要求42所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小为约40μm。
44.根据权利要求25所述的调节设备，其中所述冷却结构包括所述多孔部件的外表面， 所述外表面经配置以结合所述散热路径而以传导方式冷却。
45.根据权利要求44所述的调节设备，其中所述调节体经配置以被容纳在用于连接所 述调节体与所述散热路径的外壳中。
46.根据权利要求45所述的调节设备，其中所述外壳包含配置在其上用于与所述散热 路径连接的至少一个冷却通道。
47.根据权利要求46所述的调节设备，其中所述至少一个冷却通道被配置在所述外壳 的外表面上，所述外表面进一步经配置以容纳用于封闭所述至少一个冷却通道的套 管，且所述外壳具有经配置以用于容纳所述调节体的所述外表面的内部调节表面。
48.根据权利要求46所述的调节设备，其中所述至少一个冷却通道被配置在所述外壳 的内表面与外表面之间，且所述外壳具有经配置以用于容纳所述调节体的所述外表 面的内表面。
49.根据权利要求25所述的调节设备，其中所述冷却结构包括配置在所述多孔部件的 外表面上的至少一个冷却通道，且其中所述多孔部件进一步包含沿着其所述外表面 和沿着所述至少一个冷却通道的表面处理，以用于对其进行牢固密封以避免将在其 中循环的冷却剂发生泄漏，且所述外表面进一步经配置以容纳用于封闭所述至少一 个冷却通道的套管。
50.根据权利要求22所述的调节设备，其中所述腔密封结构为布置在提供于所述调节 设备的顶面附近处的座中的末端密封件。
51.根据权利要求46所述的调节设备，其中所述调节体包括所述多孔插入件和基座插 入件，所述多孔插入件的所述内部调节表面经配置以用于调节所述预成型件的外部 主体部分，且配置在所述基座插入件上的内部调节表面提供所述调节腔的所述内部 调节表面的一部分以用于调节所述预成型件的端部。
52.根据权利要求51所述的调节设备，其中所述转移流结构配置在所述基座插入件中 作为穿过其中从其底面向其上的所述内部调节表面延伸的阶梯圆柱形孔，所述转移 流结构的所述孔口布置在所述调节腔的所述远端处。
53.根据权利要求52所述的调节设备，其中所述基座插入件进一步包含连接所述调节 体上的所述压力结构与所述压力耦合结构的连接压力通道。
54.根据权利要求53所述的调节设备，其中环形压力通道被配置在所述基座插入件的 顶面与所述多孔插入件的外表面之间以用于连接所述多孔插入件的所述压力耦合 结构与所述连接压力通道。
55.根据权利要求52所述的调节设备，其中所述基座插入件进一步包含用于连接所述 外壳的所述冷却通道与所述散热路径的入口和出口冷却通道。
56.根据权利要求40所述的调节设备，其中所述多孔插入件的所述内部调节表面经配 置以完整地提供所述调节体的所述内部调节表面。
57.根据权利要求56所述的调节设备，其中所述多孔插入件的所述内部调节表面经配 置以完整地提供所述调节体的所述内部调节表面。
58.根据权利要求57所述的调节设备，其中所述多孔插入件进一步包含在所述多孔插 入件的用于与所述压力结构连接的外表面与所述压力耦合结构之间延伸的连接压 力通道。
59.根据权利要求58所述的调节设备，其中所述调节体经配置以被容纳在用于连接所 述调节体与所述散热路径的外壳中。
60.根据权利要求58所述的调节设备，其中所述冷却结构包括配置在所述多孔部件的 外表面上的至少一个冷却通道，且其中所述多孔插入件进一步包含沿着其所述外表 面和沿着所述至少一个冷却通道的表面处理，以用于对其进行牢固密封以避免将在 其中循环的冷却剂发生泄漏，且所述外表面进一步经配置以容纳用于封闭所述至少 一个冷却通道的套管。
61.根据权利要求60、40所述的调节设备，其中其底部部分被配置为安装插口。
62.根据权利要求22、47、50所述的调节设备，其包括调节组合件，所述调节组合件 包含所述调节体、所述阀部件、所述腔密封结构、所述外壳和所述套管。
63.根据权利要求62所述的调节设备，其进一步包含机械臂末端工具，所述机械臂末 端工具包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
64.根据权利要求62所述的调节设备，其进一步包含模制后调节台，所述模制后调节 台包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
65.根据权利要求22、48、50所述的调节设备，其包括调节组合件，所述调节组合件 包含所述调节体、所述阀部件、所述腔密封结构和所述外壳。
66.根据权利要求65所述的调节设备，其进一步包含机械臂末端工具，所述机械臂末 端工具包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
67.根据权利要求65所述的调节设备，其进一步包含模制后调节台，所述模制后调节 台包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
68.根据权利要求22、48、50所述的调节设备，其包括调节组合件，所述调节组合件 包含所述调节体、所述阀部件、所述腔密封结构和所述套管。
69.根据权利要求68所述的调节设备，其进一步包含机械臂末端工具，所述机械臂末 端工具包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
70.根据权利要求68所述的调节设备，其进一步包含模制后调节台，所述模制后调节 台包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
71.根据权利要求22、47、50、51所述的调节设备，其包括调节组合件，所述调节组 合件包含所述调节体、所述阀部件、所述腔密封结构和所述套管。
72.根据权利要求71所述的调节设备，其进一步包含机械臂末端工具，所述机械臂末 端工具包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
73.根据权利要求71所述的调节设备，其进一步包含模制后调节台，所述模制后调节 台包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
74.根据权利要求22、47、50、59所述的调节设备，其包括调节组合件，所述调节组 合件包含所述调节体、所述阀部件、所述腔密封结构和所述套管。
75.根据权利要求74所述的调节设备，其进一步包含机械臂末端工具，所述机械臂末 端工具包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
76.根据权利要求74所述的调节设备，其进一步包含模制后调节台，所述模制后调节 台包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
77.根据权利要求22、47、50、60所述的调节设备，其包括调节组合件，所述调节组 合件包含所述调节体、所述阀部件、所述腔密封结构和所述套管。
78.根据权利要求77所述的调节设备，其进一步包含机械臂末端工具，所述机械臂末 端工具包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
79.根据权利要求77所述的调节设备，其进一步包含模制后调节台，所述模制后调节 台包含在其表面上排列的多个所述调节组合件。
80.一种冷却管组合件，其经配置以与注射模制系统中的机械臂末端工具一起使用，以 便模制后调节可延展注射模制预成型件的至少一部分，所述冷却管组合件包括：
多孔插入件，其包括由导热第一多孔材料形成的管形主体；
基座插入件，其包括大体上圆柱形主体；
冷却管，其包括大体上管形主体；
套管，其包括大体上管形主体；以及
阀部件，其包括大体上圆柱形主体；
所述基座插入件进一步包含：
内部调节表面，其配置在所述圆柱形主体上，其大体上反映所述预成型件的端 部的外表面的形状，所述内部调节表面包含浇口形迹部分，所述浇口形迹部分经 配置以容纳居中定位于所述预成型件的远端处的浇口形迹；
所述圆柱形主体的外部圆柱形表面，其经配置以将所述基座插入件布置在所述 冷却管中提供的互补孔中，使得所述基座插入件的顶面被布置在所述多孔插入件 的底面附近处；
入口和出口冷却通道，其布置在所述圆柱形主体中，且在用于与提供在所述机 械臂末端工具的载体板上的冷却剂入口和出口连接的底面与用于与配置在所述冷 却管中的入口和出口冷却剂连接通道连接的所述外部圆柱形表面之间延伸；
连接压力通道，其在用于与提供在所述载体板上的压力口连接的所述底面与所 述外部圆柱形表面之间延伸穿过所述圆柱形主体，并邻近于配置在所述基座插入 件与多孔插入件之间的环形压力通道；以及
抽吸通道，其居中定位在所述圆柱形主体中，且其从底面纵向延伸穿过所述圆 柱形主体且穿过所述内部调节表面；
所述抽吸通道包含从上向下布置在其上的：
孔口，其被配置在所述内部调节表面上直接位于所述浇口形迹部分下方；
圆柱形插口部分，其经配置以容纳所述阀部件的互补圆柱形插口部分；
锥形密封部分，其经配置以当所述阀部件在关闭配置时与提供在所述阀部件上 的互补密封部分协作；以及
具有内表面的圆柱形部分，其经配置以提供用于在所述关闭与打开配置之间使 所述阀部件在其中做往复运动的阀汽缸；
所述抽吸通道的远端，其经配置以用于与所述载体板的抽吸压力口连接；
所述阀部件进一步包括从上向下布置在其上的：
浇口形迹支撑面，其布置在所述圆柱形插口部分的顶面上，所述支撑表面经配 置以当所述阀部件被布置在所述关闭配置中时支撑所述预成型件上的所述浇口形 迹的底面；
所述圆柱形插口部分；
所述锥形密封部分；
所述圆柱形主体的外表面，其经配置以与所述圆柱形部分的所述内表面协作以 提供所述往复运动；
旁路压力通道，其沿着所述圆柱形主体的所述外表面纵向配置，所述旁路压力 通道包含所述锥形密封部分上的第一开口和所述圆柱形主体的底面上的第二开 口，所述第一开口当所述阀部件被布置在所述打开配置中时暴露，且当所述阀部 件被布置在所述关闭配置中时由所述抽吸通道的所述锥形密封部分阻断；以及
圆柱形弹簧座部分，其配置在所述圆柱形主体的端部周围，且经配置以保持将 所述阀部件偏置为所述关闭配置的弹簧的端部；
所述多孔插入件进一步包含：
内部调节表面，其配置在所述多孔管形主体上，其大体上反映所述预成型件的 主体部分的外表面的形状；
所述管形主体的外部圆柱形表面，其经配置以将所述多孔插入件布置在所述冷 却管中提供的互补孔中，使得所述基座插入件的所述底面布置在所述多孔插入件 的所述顶面附近处；以及
压力分布通道的网络，其沿着所述多孔插入件的外表面从其所述底面延伸以与 所述环形压力通道连接；
多个流动通道，其配置成穿过所述多孔管形主体，由所述第一多孔材料中的互 连空隙空间的网络提供，且将所述内部调节表面与所述分布通道网络流体连接；
所述冷却管进一步包含：
所述用于容纳所述基座插入件和多孔插入件的孔；
所述入口和出口冷却剂连接通道，其布置在所述基座插入件孔的内表面与配置在 所述冷却管的外表面中的冷却通道的末端之间；
所述冷却管的所述外表面，其经配置以与所述套管的内表面协作以密封地封闭所 述冷却通道；
凹槽，其配置在所述冷却管的顶面中并邻近于所述多孔插入件，且经配置以容 纳末端密封件，所述末端密封件与所述预成型件的支撑凸耳部分的底面协作以用 于将所述预成型件的所述外表面的所述部分密封地封闭在所述冷却管组合件内； 以及
所述冷却管的底部部分，其经配置以用于将所述冷却管组合件保持在所述载体 板上。
81.根据权利要求80所述的冷却管组合件，其中所述第一多孔材料包括导热材料的粉 末微粒的烧结基质，所述微粒具有在5μm到40μm范围内的主要大小，以有效地 避免在所述模制物件的所述部分的所述外表面的表面抛光中引起明显变化。
82.根据权利要求81所述的冷却管组合件，其中所述微粒的所述主要大小在8μm到20 μm范围内。
83.根据权利要求82所述的冷却管组合件，其中所述微粒的所述主要大小为约12μm。
84.根据权利要求83所述的冷却管组合件，其中所述导热材料为青铜微粒。
85.根据权利要求80所述的冷却管组合件，其中所述压力分布通道网络被配置为所述 管形主体的所述外表面上的凹槽。
86.根据权利要求80所述的冷却管组合件，其中所述多孔部件以提供内部多孔部分的 所述第一多孔材料配置，所述内部多孔部分在其外表面上由由第二多孔材料形成的 外部多孔部分至少部分地封闭，所述第二多孔材料具有提供所述压力分布通道网络 的互连空隙空间的网络。
87.根据权利要求86所述的调节设备，其中所述第二多孔材料包括导热材料的粉末微 粒的烧结基质，所述微粒具有在20μm到100μm范围内的主要大小，相对于所述 第一多孔材料而言，所述主要大小提供跨越所述第二多孔材料的相对低的压力下 降。
88.根据权利要求87所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小在40μm到60μm 范围内。
89.根据权利要求88所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小为约40μm。
90.根据权利要求80所述的冷却管组合件，其中所述基座插入件的所述圆柱形主体由 所述导热第一多孔材料形成，所述入口和出口冷却通道具有沿着所述通道的表面处 理以用于对其进行牢固密封。
91.一种冷却管组合件，其经配置以与注射模制系统中的机械臂末端工具一起使用，以 便模制后调节可延展注射模制预成型件的至少一部分，所述冷却管组合件包括：
多孔插入件，其包括由导热第一多孔材料形成的圆柱形主体；
冷却管，其包括大体上管形主体；
套管，其包括大体上管形主体；以及
阀部件，其包括大体上圆柱形主体；
所述多孔插入件进一步包含：
内部调节表面，其配置在所述多孔圆柱形主体上，其大体上反映所述预成型件 的所述部分的外表面的形状，所述内部调节表面包含浇口形迹部分，所述浇口形 迹部分经配置以容纳居中定位于所述预成型件的远端处的浇口形迹；
压力分布通道的网络，其沿着所述圆柱形主体的外部部分延伸；
连接压力通道，其在所述圆柱形主体的用于与提供在所述载体板上的压力口连 接的底面与所述压力分布通道网络之间延伸穿过所述圆柱形主体；
多个流动通道，其配置成穿过所述多孔圆柱形主体，由所述第一多孔材料中的 互连空隙空间的网络提供，且将所述内部调节表面与所述分布通道网络流体连接；
所述圆柱形主体的外部圆柱形表面，其经配置以将所述多孔插入件布置在所述 冷却管中提供的互补孔中；以及
抽吸通道，其居中定位在所述圆柱形主体中，且其从所述底面纵向延伸穿过所 述圆柱形主体且穿过所述内表面；
所述抽吸通道包含从上向下布置在其上的：
孔口，其配置在所述内部调节表面上直接位于所述浇口形迹部分下方；
密封部分，其经配置以当所述阀部件在关闭配置时与提供在所述阀部件上的互 补密封部分协作；以及
具有内表面的圆柱形部分，其经配置以在所述关闭与打开配置之间提供所述阀 部件在其中的往复运动；
所述抽吸通道的远端，其经配置以用于与所述载体板的抽吸压力口连接；
所述阀部件进一步包括从上向下布置在其上的：
浇口形迹支撑面，其布置在所述圆柱形插口部分的顶面上，所述支撑表面经配 置以当所述阀部件被布置在所述关闭配置中时支撑所述预成型件上的所述浇口形 迹的底面；
所述互补密封部分；
所述圆柱形主体的外表面，其经配置以提供所述往复运动；
旁路压力通道，其沿着所述圆柱形主体的所述外表面纵向配置而与所述浇口压 力通道的所述圆柱形部分的所述内表面协作；以及
圆柱形弹簧座部分，其配置在所述圆柱形主体的端部周围，且经配置以容纳将 所述阀部件偏置为所述关闭配置的弹簧的端部；
所述冷却管进一步包含：
入口和出口冷却通道，其布置在所述管形主体中，且在用于与提供在所述机械 臂末端工具的载体板上的冷却剂入口和出口连接的底面与配置在所述冷却管的外 表面中的冷却通道的末端之间延伸；
所述用于容纳所述多孔插入件的孔；
所述冷却管的所述外表面，其经配置以与所述套管的内表面协作以密封地封闭所 述冷却通道；
凹槽，其配置在所述冷却管的顶面中并邻近于所述多孔插入件，且经配置以容 纳末端密封件，所述末端密封件与所述预成型件的支撑凸耳部分的底面协作以用 于将所述预成型件的所述外表面的所述部分密封地封闭在所述冷却管组合件内； 以及
所述冷却管的底部部分，其经配置以用于将所述冷却管组合件保持在所述载体 板上。
92.根据权利要求91所述的冷却管组合件，其中所述阀部件进一步包含所述浇口形迹 支撑面与所述密封表面之间的圆柱形插口部分，其经配置以被容纳在所述浇口压力 通道上的互补圆柱形插口部分中。
93.根据权利要求92所述的冷却管组合件，其中所述旁路压力通道包含所述密封部分 上的第一开口和所述圆柱形主体的底面上的第二开口，所述第一开口当所述阀部件 被布置在所述打开配置中时暴露，且当所述阀部件被布置在所述关闭配置中时由所 述抽吸通道的所述密封部分阻断。
94.根据权利要求91所述的冷却管组合件，其中所述第一多孔材料包括导热材料的粉 末微粒的烧结基质，所述微粒具有在5μm到40μm范围内的主要大小，以有效地 避免在所述模制物件的所述部分的所述外表面的表面抛光中引起明显变化。
95.根据权利要求94所述的冷却管组合件，其中所述微粒的所述主要大小在8μm到20 μm范围内。
96.根据权利要求95所述的冷却管组合件，其中所述微粒的所述主要大小为约12μm。
97.根据权利要求96所述的冷却管组合件，其中所述导热材料为青铜微粒。
98.根据权利要求91所述的冷却管组合件，其中所述压力分布通道网络被配置为所述 圆柱形主体的所述外表面上的凹槽。
99.根据权利要求91所述的冷却管组合件，其中所述多孔部件配置有提供内部多孔部 分的所述第一多孔材料，所述内部多孔部分在其外表面上由由第二多孔材料形成的 外部多孔部分至少部分地封闭，所述第二多孔材料具有提供所述压力分布通道网络 的互连空隙空间的网络。
100.根据权利要求99所述的调节设备，其中所述第二多孔材料包括导热材料的粉末微 粒的烧结基质，所述微粒具有在20μm到100μm范围内的主要大小，相对于所述 第一多孔材料而言，所述主要大小提供跨越所述第二多孔材料的相对低的压力下 降。
101.根据权利要求100所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小在40μm到60μm 范围内。
102.根据权利要求101所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小为约40μm。
103.一种冷却管组合件，其经配置以与注射模制系统中的机械臂末端工具一起使用，以 便模制后调节可延展注射模制预成型件的至少一部分，所述冷却管组合件包括：
多孔插入件，其包括由导热第一多孔材料形成的圆柱形主体；
套管，其包括大体上管形主体；以及
阀部件，其包括大体上圆柱形主体；
所述多孔插入件进一步包含：
内部调节表面，其配置在所述多孔圆柱形主体上，其大体上反映所述预成型件 的所述部分的外表面的形状，所述内部调节表面包含浇口形迹部分，所述浇口形 迹部分经配置以容纳居中定位于所述预成型件的远端处的浇口形迹；
冷却通道，其配置在所述冷却管的外表面上；
所述外表面和所述冷却通道包含沿着所述外表面和所述冷却通道的表面处理以 用于对其进行牢固密封；
所述冷却管的所述外表面，其经配置以与所述套管的内表面协作以密封地封闭所 述冷却通道；
抽吸通道，其居中定位在所述圆柱形主体中，且其从底面纵向延伸穿过所述圆 柱形主体且穿过所述内表面；
压力分布通道的网络，其在所述内表面与所述冷却通道之间沿着所述圆柱形主 体延伸，且连接到所述浇口压力通道；
多个流动通道，其被配置成穿过所述多孔圆柱形主体，由所述第一多孔材料中 的互连空隙空间的网络提供，且将所述内部调节表面与所述分布通道网络流体连 接；
连接压力通道，其在所述外表面与所述浇口压力通道之间延伸；
所述抽吸通道包含从上向下布置在其上的：
孔口，其被配置在所述内部调节表面上直接位于所述浇口形迹部分下方；
密封部分，其经配置以当所述阀部件在关闭配置时与提供在所述阀部件上的互 补密封部分协作；以及
具有内表面的圆柱形部分，其经配置以提供所述关闭与打开配置之间所述阀部 件在其中的往复运动；
插塞，其布置在所述圆柱形部分的末端中，所述插塞的顶面经配置以容纳所述 弹簧的端部；
所述阀部件进一步包括从上向下布置在其上的：
浇口形迹支撑面，其被布置在所述圆柱形插口部分的顶面上，所述支撑表面经 配置以当所述阀部件被布置在所述关闭配置中时支撑所述预成型件上的所述浇口 形迹的底面；
所述互补密封部分；
所述圆柱形主体的外表面，其经配置以提供所述往复运动；
旁路压力通道，其沿着所述圆柱形主体的所述外表面纵向配置而与所述浇口压 力通道的所述圆柱形部分的所述内表面协作；以及
圆柱形弹簧座部分，其配置在所述圆柱形主体的端部周围，且经配置以容纳将 所述阀部件偏置为所述关闭配置的弹簧的端部；
所述套管进一步包含：
凹槽，其配置在所述套管的顶面中并邻近于所述多孔插入件，且经配置以容纳 末端密封件，所述末端密封件与所述预成型件的支撑凸耳部分的底面协作以用于 将所述预成型件的所述外表面的所述部分密封地封闭在所述冷却管组合件内；
所述套管的底部插口部分，其经配置以用于将所述冷却管组合件保持在所述载 体板上；
入口和出口冷却剂连接通道，其配置在所述管形主体的所述插口部分中位于用 于与提供在所述机械臂末端工具的载体板上的冷却剂入口和出口连接的其外表面 与用于与所述多孔插入件上的所述冷却通道的末端连接的内表面之间；以及
连接压力通道，其配置在所述管形主体的所述插口部分中位于用于与提供在所 述载体板上的压力口连接的其外表面与用于与所述多孔插入件中的所述连接压力 通道连接的内表面之间。
104.根据权利要求103所述的冷却管组合件，其中所述阀部件进一步包含所述浇口形迹 支撑面与所述密封表面之间的圆柱形插口部分，其经配置以被容纳在所述浇口压力 通道上的互补圆柱形插口部分中。
105.根据权利要求103所述的冷却管组合件，其中所述旁路压力通道包含所述密封部分 上的第一开口和所述圆柱形主体的底面上的第二开口，所述第一开口当所述阀部件 被布置在所述打开配置中时暴露，且当所述阀部件被布置在所述关闭配置中时由所 述抽吸通道的所述密封部分阻断。
106.根据权利要求103所述的冷却管组合件，其中所述第一多孔材料包括导热材料的粉 末微粒的烧结基质，所述微粒具有在5μm到40μm范围内的主要大小，以有效地 避免在所述模制物件的所述部分的所述外表面的表面抛光中引起明显变化。
107.根据权利要求106所述的冷却管组合件，其中所述微粒的所述主要大小在8μm到 20μm范围内。
108.根据权利要求107所述的冷却管组合件，其中所述微粒的所述主要大小为约12μm。
109.根据权利要求108所述的冷却管组合件，其中所述导热材料为青铜微粒。
110.根据权利要求103所述的冷却管组合件，其中所述多孔部件以提供内部多孔部分的 所述第一多孔材料配置，所述内部多孔部分在其外表面上由由第二多孔材料形成的 外部多孔部分至少部分地封闭，所述第二多孔材料具有提供所述压力分布通道网络 的互连空隙空间的网络。
111.根据权利要求110所述的调节设备，其中所述第二多孔材料包括导热材料的粉末微 粒的烧结基质，所述微粒具有在20μm到100μm范围内的主要大小，相对于所述 第一多孔材料而言，所述主要大小提供跨越所述第二多孔材料的相对低的压力下 降。
112.根据权利要求111所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小在40μm到60μm 范围内。
113.根据权利要求112所述的调节设备，其中所述微粒的所述主要大小为约40μm。
114.根据权利要求113所述的冷却管组合件，其中所述导热材料为青铜微粒。
115.一种注射模制系统，其包括：
模制结构，其用于操作用于制造模制物件的注射模具；
根据权利要求1、80、91或103所述的至少一个冷却管组合件，其配置在所述系 统中用于模制后调节所述模制物件。
116.根据权利要求115所述的注射模制系统，其中多个所述冷却管组合件在机械臂末端 工具的表面上配置成阵列。
117.根据权利要求116所述的注射模制系统，其中所述机械臂末端工具包含邻近于所述 多个冷却管组合件中的每一者的手动控制阀，所述手动控制阀可选择性经配置以将 所述冷却管组合件与所述压力结构隔离。
118.根据权利要求115所述的注射模制系统，其中多个所述冷却管组合件在模制后调节 台的表面上配置成阵列。
119.一种用于在模制系统中模制物件的方法，所述模制系统包含模制机和与散热路径和 气压结构连接的根据权利要求6所述的模制后模制物件调节设备，所述方法包含以 下步骤：
模制可延展模制物件；
配置所述压力结构以充当真空源；
将调节设备阀部件移动到打开配置以通过转移流结构将调节腔连接到所述真空 源；
在通过所述转移流结构提供的抽吸的辅助下，将处于可延展状态的所述模制物件 转移到所述调节设备中；
一旦所述模制物件的一部分已被密封地容纳在所述调节腔内，就将所述阀部件移 动到关闭配置；
通过抽空所述模制物件的外表面与所述调节体的内部调节表面之间含有的任何 空气，使所述模制物件部分的外表面膨胀至与所述调节腔的经冷却的内部调节表面 接触；
维持真空以保持所述预成型件的外表面与所述调节腔的经冷却的内部调节表面 接触，直到所述模制物件已凝固到一旦从所述调节设备排出就维持其形状所需的程 度；
从所述调节腔排出所述模制物件。
120.根据权利要求119所述的方法，其中所述排出所述模制物件的步骤进一步包含以下 步骤：配置所述压力结构以充当压力源，且借此释放所述真空，且借此还对所述调 节流结构的所述多个流动通道执行净化清洁。