一种含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法
专利汇可以提供一种含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种含有超硬 磨料 陶瓷结合剂的打磨列车专用 砂轮 及其制备方法，它是由如下重量份的原料制成：CBN磨料40~75、陶瓷结合剂30~50、辅助磨料5~30和造孔剂2~15；它的制备方法包括以下步骤：（1）按照上述配比称取CBN磨料、陶瓷结合剂、辅助磨料和造孔剂，再加入原料总重量的1~2％粘结剂，混合，过筛，获得成型料；（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模 热压 ，冷却出模后得砂轮坯体；然后干燥、 烧结 、加工检验、 包装 、入库，制得成品。该砂轮能够有效地提高其强度、自锐性能和磨削性能，从而相应提高了其切割的 稳定性 和切割效率。，下面是一种含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于它是由如下重量份的原料制成：CBN磨料40 75、陶瓷结合剂30 50、辅助磨料5 30和造孔剂2 15。
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2.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：
CBN磨料57、陶瓷结合剂35、辅助磨料20和造孔剂8。
3.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：
所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 30~50、Al2O3 5~25、B2O3 5~15、K2O1~7、Na2O
1 8、MgO 6 15、ZnO 1.5 15和Li2O 3 8。
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4.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：
所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO2 40、Al2O3 20、B2O3 10、K2O5、Na2O 6、MgO 8、ZnO 5和Li2O 5。
5.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：
所述辅助磨料为锆刚玉和白刚玉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：
所述造孔剂为氧化铝空心球或CaCO3。
7.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：
所述CBN磨料的粒度为180 300μm。
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8.根据权利要求1所述的含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步 陶瓷结合剂的预制
按照上述配比称取原料SiO2、Al2O3、B2O3、K2O、Na2O、MgO、ZnO和Li2O得到配合料； （2）将步骤（1）的配合料以6～9℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以3～6℃/分钟的升温速率升温至860℃；然后保温20min得到熔融态陶瓷结合剂； （3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；
第二步 混料
（1）按照上述配比称取CBN磨料、陶瓷结合剂、辅助磨料和造孔剂，再加入原料总重量的
1 2％粘结剂，混合0.5～1小时，过200～300目筛，获得成型料；
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（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为10～25MPa，保压5～10S，出模后得砂轮坯体；
（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内50℃～70℃温度下干燥12～24h；
（4）烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以2～3℃/min升温至450℃，保温20～
30min，再以2℃/min升温至650℃～850℃，保温20～40min，随炉冷却至室温，取出；
（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。
一种含有超硬磨料陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备
方法
技术领域
背景技术
发明内容
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（1）按照上述配比称取原料SiO2、Al2O3、B2O3、K2O、Na2O、MgO、ZnO和Li2O得到配合料； （2）将步骤（1）的配合料以6～9℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以3～6℃/分钟的升温速率升温至860℃；然后保温20min得到熔融态陶瓷结合剂； （3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；
第二步 混料
（1）按照上述配比称取CBN磨料、陶瓷结合剂、辅助磨料和造孔剂，再加入原料总重量的
1 2％粘结剂，混合0.5～1小时，过200～300目筛，获得成型料；
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（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为10～25MPa，保压5～10S，出模后得砂轮坯体；
（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内50℃～70℃温度下干燥12～24h；
（4）烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以2～3℃/min升温至450℃，保温20～
30min，再以2℃/min升温至650℃～850℃，保温20～40min，随炉冷却至室温，取出；
（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。
具体实施方式
剂是由如下重量份原料制成：SiO2 30~50、Al2O3 5~25、B2O3 5~15、K2O 1~7、Na2O 1~8、MgO 6
15、ZnO 1.5 15和Li2O 3 8；所述辅助磨料为锆刚玉和白刚玉中的至少一种，造孔剂为氧~ ~ ~
化铝空心球或CaCO3。
（1）按照上述配比称取原料SiO2、Al2O3、B2O3、K2O、Na2O、MgO、ZnO和Li2O得到配合料； （2）将步骤（1）的配合料以6～9℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以3～6℃/分钟的升温速率升温至860℃；然后保温20min得到熔融态陶瓷结合剂； （3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；
第二步 混料
（1）按照上述配比称取CBN磨料、陶瓷结合剂、辅助磨料和造孔剂，再加入原料总重量的
1 2％粘结剂，混合0.5～1小时，过200～300目筛，获得成型料；
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（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为10～25MPa，保压5～10S，出模后得砂轮坯体；
（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内50℃～70℃温度下干燥12～24h；
（4）烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以2～3℃/min升温至450℃，保温20～
30min，再以2℃/min升温至650℃～850℃，保温20～40min，随炉冷却至室温，取出；
（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。
（1）按照上述配比称取原料SiO2、Al2O3、B2O3、K2O、Na2O、MgO、ZnO和Li2O得到配合料；
（2）将步骤（1）的配合料以8℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以6℃/分钟的升温速率升温至860℃；然后保温20min得到熔融态陶瓷结合剂；
（3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；
第二步 混料
（1）按照上述配比称取CBN磨料、陶瓷结合剂、辅助磨料和造孔剂，再加入原料总重量的
1.5％粘结剂，混合1小时，过200目筛，获得成型料；
（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为13MPa，保压
10S，出模后得砂轮坯体；
（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内70℃温度下干燥16h；
（4） 烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以3℃/min升温至450℃，保温20min，再以2℃/min升温至760℃，保温30min，随炉冷却至室温，取出；
（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。
表1 砂轮打磨测试结果
其余实施例，其砂轮磨削粗糙度、效果、效率、寿命均优于进口打磨车专用树脂砂轮。
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