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热压成型装置

阅读：216发布：2020-05-11

专利汇可以提供热压成型装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种热压成型装置，包括机台、载台、至少一投影机、加热器及上模，该机台包含入料区及成型区，该载台在入料区时可依需要将多种结合材依序堆栈于台面上，然后再移送到成型区，该投影机设于入料区的上方，可依多个结合材的堆栈次序依序将相对应的定位影像投影到载台的台面，使操作者可依据定位影像的位置依序将相对应的多种结合材堆栈定位于台面上，加热器设于机台上对台面上的多种结合材加热，该上模设于该成型区的上方，当载台将多种结合材移送到成型区时，上模与载台可相对压合多种结合材，使多种结合材热压结合为复合材；本发明具有入料时不用印刷出位置或标注记号线即可快速准确的定位以及可避免堆栈次序错误的功效。，下面是热压成型装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热压成型装置，其特征在于，包括：
一机台，其包含一入料区及一成型区；
一载台，其由该入料区移动到该成型区，该载台在该入料区时，可将多种结合材依序堆栈于载台的台面上；
至少一投影机，其设于该入料区的上方，依多种结合材的堆栈次序依序将相对应的定位影像投影向该载台的台面，使操作者依据定位影像的位置依序将相对应的结合材堆栈定位于该载台的台面上；
一加热器，其设于该机台上，对该载台的台面上的多种结合材加热；以及一上模，其设于该成型区的上方，当该载台连同其台面上的多种结合材移到该成型区时，该上模与该载台可相对压合多种结合材，使多种结合材热压结合成型为复合材。
2.如权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于：所述投影机连接到一控制器，由该控制器输入该投影机欲播放的定位影像及设定其播放的顺序与时间。
3.如权利要求2所述的热压成型装置，其特征在于：所述定位影像分别为欲堆栈的各层结合材的图案。
4.如权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：所述投影机设于该入料区的正上方。
5.如权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：所述投影机设于该入料区的侧上方。
6.如权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：所述投影机为多个，且分别设于该入料区的正上方及侧上方。
7.如权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：还包括一升降机构，该升降机构设于该成型区的上方，驱动该上模升降以使上模底面压合于该载台的台面上。
8.如权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：还包括一升降机构，该升降机构设于该成型区的下方，驱动该载台升降以使台面压合于该上模的底面。
9.如权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：还包括一真空抽取装置，该真空抽取装置连接到该载台，使该载台的台面对多种所述结合材产生真空吸力。
10.如权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：还包括一真空抽取装置，该真空抽取装置连接到该上模，使该上模的底面对所述多种结合材产生真空吸力。
11.如权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：所述载台的台面上设有立体纹路。
12.如权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：所述上模的底面上设有立体纹路。

说明书全文

热压成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热压成型装置，特别是指一种入料时不用印刷出位置或标注记号线即可快速准确的定位以及可避免堆栈次序错误的热压成型装置。

背景技术

[0002] 一般习知的热压成型装置，如中国台湾公告第M420424号专利所示，其于操作时操作者需将预裁成特定形状的多种热塑性材依序堆栈在载台上以完成入料动作，然后利用该载台将多种层迭的热塑性材运送到上模的下方，再利用增压缸使该上模向下压合于该载台上，同时利用设于该上模顶部的加热器对该载台上的多种热塑性材加热，以完成热压成型动作，如此便可藉此将该多种热塑性材加压及热融结合成热塑性复合材。

[0003] 该习知的热压成型装置，操作者在入料时，为了避免堆栈热塑性材时产生歪斜的情形，通常只能预先于各层热塑性材上作定位记号，然后操作者再依据各层的热塑性材上的记号依序堆栈入料。然而，如此不但需花费大量的时间在默认定位记号的制程上而影响加工效率，而且为避免该定位记号影响到成型后的热塑性复合材的美观及质量，则该定位记号通常无法作的太明显，甚至需可易于涂销，因此更是容易在入料时造成操作者不易定位或使定位不准确的情形，例如：将定位记号作得较上层的热塑性材小，使热压成型后该定位记号会被上层的热塑性材盖住，然而相对的其在入料堆栈时，该上层热塑性材亦会因盖住该定位记号而使定位不易及不准确。尤其是，当上层的热塑性材比下层的热塑性材大时，则便无法于下层的热塑性材上预先设定位记号，而如此更是会造成入料时的困扰，而严重影响质量。另外，为了使该热塑性复合材具有不同的特性及各种不同的式样，通常在入料时，需于该载台上堆栈多层不同材质及形状的热塑性材，而且各层的热塑性材依具热塑性复合材的不同特性及式样，其堆栈次序亦有所不同，而此不明显及易被涂销的定位记号，则更是易造成入料时堆栈次序混淆的情形，进而导致不良率大幅增加。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种入料时不用印刷出位置或标注记号线即可快速准确的定位以及可避免堆栈次序错误的热压成型装置，从而可改善习知热压成型装置在入料时存在定位不便、费时、不准确及易混淆次序等诸多问题。

[0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种热压成型装置，包括：
一机台，其包含一入料区及一成型区；
一载台，其由该入料区移动到该成型区，该载台在该入料区时，可将多种结合材依序堆栈于载台的台面上；
至少一投影机，其设于该入料区的上方，依多种结合材的堆栈次序依序将相对应的定位影像投影向该载台的台面，使操作者依据定位影像的位置依序将相对应的结合材堆栈定位于该载台的台面上；
一加热器，其设于该机台上，对该载台的台面上的多种结合材加热；以及一上模，其设于该成型区的上方，当该载台连同其台面上的多种结合材移到该成型区时，该上模与该载台可相对压合多种结合材，使多种结合材热压结合成型为复合材。

[0006] 所述投影机连接到一控制器，由该控制器输入该投影机欲播放的定位影像及设定其播放的顺序与时间。

[0007] 所述定位影像分别为欲堆栈的各层结合材的图案。

[0008] 所述投影机设于该入料区的正上方。

[0009] 所述投影机设于该入料区的侧上方。

[0010] 所述投影机为多个，且分别设于该入料区的正上方及侧上方。

[0011] 该热压成型装置还包括一升降机构，该升降机构设于该成型区的上方，驱动该上模升降以使上模底面压合于该载台的台面上。

[0012] 该热压成型装置还包括一升降机构，该升降机构设于该成型区的下方，驱动该载台升降以使台面压合于该上模的底面。

[0013] 该热压成型装置还包括一真空抽取装置，该真空抽取装置连接到该载台，使该载台的台面对多种所述结合材产生真空吸力。

[0014] 该热压成型装置还包括一真空抽取装置，该真空抽取装置连接到该上模，使该上模的底面对所述多种结合材产生真空吸力。

[0015] 所述载台的台面上设有立体纹路。

[0016] 所述上模的底面上设有立体纹路。

[0017] 采用上述结构后，本发明热压成型装置的载台可由该入料区移动到该成型区，该载台在该入料区时可供操作者依需要将多种结合材依序堆栈于载台的台面上。该投影机可供依多种结合材的堆栈次序依序将相对应的定位影像投影向该载台的台面，使操作者可依据定位影像的位置依序将相对应的结合材堆栈定位于该载台的台面上。该加热器设于该机台上，可对该载台台面上的多种结合材加热。该载台连同其台面上的多种结合材移到该成型区时，该上模与该载台可相对压合所述多种结合材，使多种结合材热压结合成型为复合材。

[0018] 本发明热压成型装置，藉由该投影机依多种结合材的堆栈次序依序将相对应的定位影像投影到该载台的台面上，可使操作者能依据定位影像的位置依序将相对应的结合材堆栈定位于该载台的台面上。因此，可使入料时不用印刷出位置或标注记号线即能快速且准确的定位，而且亦可避免堆栈次序错误，而藉此可大幅提高加工效率、加工质量及减少不良率。附图说明

[0019] 图1为本发明第一实施例的结构示意图；图2为本发明第一实施例的热压成型动作图；
图3为本发明第一层结合材的入料定位示意图；
图4为本发明第二层结合材的入料定位示意图；
图5为本发明第三层结合材的入料定位示意图；
图6为本发明第二实施例的结构示意图；
图7为本发明第三实施例的结构示意图；
图8为本发明第四实施例的结构示意图；
图9为本发明第五实施例的结构示意图。

[0020] 其中：10机台 11入料区
12成型区 20载台
30投影机 31定位影像
31a第一定位影像 31b第二定位影像
31c第三定位影像 32控制器
40上模 50加热器
60升降机构
70结合材 70a第一层结合材
70b第二层结合材 70c第三层结合材
80真空抽取装置。

具体实施方式

[0021] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

[0022] 请参阅图1、图2所示，本发明热压成型装置包括一机台10、一载台20、至少一投影机30、一上模40、一加热器50及一升降机构60。其中：该机台10包含一入料区11及一成型区12。

[0023] 该载台20可由该入料区11移动到该成型区12，且该载台20在该入料区11时可供操作者将多种预载成特定形状的片状结合材70依序堆栈于载台的台面上。在本实施例中，该结合材70可为热塑性材、布类、皮革或其组合，该载台20的台面上可设有立体纹路。其中，热塑性材是通过压延而型成一耐温层其另一面结合有一低温层，热塑性材的耐温层是以热可塑性聚合材、着色剂构成的配合料，于混合后经由押出机制成，其可为塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+热可塑性橡胶(TPR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+人造橡胶(EPDM)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+TPU热熔胶、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+尼龙弹性体的其中任一者，此外，该耐温层下表面的颜色可选用印刷方式、涂布色膜方式或表面夹层方式的其中任一者形成；再则，该皮革可用人造皮(例如PU、TPU、TPO或TPE皮）、天然皮(例如牛、羊、猪…等等动物皮)或合成皮(是指天然皮披覆人造皮的复合皮)。

[0024] 该投影机30设于该入料区11的上方，可供依多种结合材70的堆栈次序依序将相对应的定位影像31投影向该载台20的台面，使操作者可依据这些定位影像31的位置依序将相对应的结合材70堆栈定位于该载台20的台面上。在本实施例中，该投影机30可连接到一控制器32(如控制中心、控制面板或计算机……等)，使可由该控制器32输入该投影机30欲播放的定位影像31及设定其的播放顺序与时间，而该定位影像31则为欲堆栈的各层结合材70的图案或是其相对应位置关系的记号。在本实施例中，该投影机30可依实施需要设于该入料区11的正上方或侧上方。

[0025] 该上模40设于该成型区12的上方，当该载台20连同其台面上的多种结合材70移到该成型区12时，该上模40可下降压合于该载台20上，以将多种结合材70夹压于其间。在本实施例中，该上模40的底面可设有立体纹路。

[0026] 该加热器50是设于该上模40的顶部，可在该上模40压合于该载台20上时，对该载台20的台面上的多种结合材70加热，使多种结合材70因此被热压结合成型为复合材。在本实施例中，该加热器50亦可设于该载台20的底部。

[0027] 该升降机构60是设于该成型区12的上方，可供驱动该上模40升降，以使该上模40的底面向下压合或向上远离于该载台20的台面。

[0028] 请再配合参阅图3至图5所示，其为举出由第一层结合材70a、第二层结合材70b及第三层结合材70c堆栈后热压成型出复合材的实施例，以供方便说明入料时的定位动作，然而实际上并不仅只堆栈三层结合材70，其有可能是两层、四层或更多层，此合先叙明。在入料时，该投影机30先将第一定位影像31a投影到该载台20的台面上，该第一定位影像
31a为第一层结合材70a的图案，然后操作者便可将该第一层结合材70a对正该第一定位影像31a，以达到将该第一层结合材70a定位的目的。之后，该投影机30再将第二定位影像
31b投影到该载台20上的第一层结合材70a上，该第二定位影像31b为第二层结合材70b的图案，然后操作者将该第二层结合材70b对正该第二定位影像31b，以达到将该第二层结合材70b定位的目的。最后，该投影机30再将第三定位影像31c投影到该载台20上的第三层结合材70b上，该第三定位影像31c为第三层结合材70c的图案，然后操作者将该第三层结合材70c对正该第三定位影像31c，以达到将该第三层结合材70c定位的目的。藉此，便可快速且准确的将第一层结合材70a、第二层结合材70b及第三层结合材70c堆栈定位在该载台20上，而且亦不会有层次混淆的问题。

[0029] 请参阅图6所示，其为本发明的第二实施例，本实施例中，该热压成型装置的结构与上述实施例大致相同，差别仅在于本实施例的升降机构60是设于该成型区12的下方，可供驱动该载台20升降，以使该载台20的台面可向上压合或向下远离于该上模40的底面。

[0030] 请参阅图7所示，其为本发明的第三实施例，本实施例中，该热压成型装置的投影机30是设有多个，且其分别设于该入料区11的正上方及侧上方。

[0031] 请参阅图8所示，为本发明的第四实施例，本实施例中，该热压成型装置还包括有一真空抽取装置80，该真空抽取装置80连接到该载台20，可使该载台20的台面对多种结合材70产生真空吸力。

[0032] 请参阅图9所示，为本发明的第五实施例，本实施例中，该热压成型装置还包括有一真空抽取装置80，该真空抽取装置80连接到该上模40，可使该上模40的底面对多种结合材70产生真空吸力。

[0033] 本发明热压成型装置，藉由该投影机30依多种结合材70的堆栈次序依序将相对应的定位影像31投影到该载台20的台面上，如此便可使操作者可依据该些定位影像31的位置依序将相对应的结合材70堆栈定位于该载台20的台面上。因此，可使入料时不用印刷出位置或标注记号线即可快速且准确的定位，而且亦可避免堆栈次序错误，而藉此可大幅提高加工效率、加工质量及减少不良率。

[0034] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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