热压成型设备
专利汇可以提供热压成型设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 热压 成型 设备。该热压成型设备用来进行一 工件 的热压成型并包括具有工件成型区域以放置工件的 定位 模板、多个定位 块 、热压模板以及顶出机构；多个通孔沿工件成型区域的周围形成于工件成型区域内；多个定位块可活动地沿工件成型区域的周围设置于工件成型区域外，用来定位工件于工件成型区域内；热压模板可相对定位模板在热压及释放 位置 间上下移动，用来在移动至热压位置时与定位模板共同热压位于工件成型区域内的工件；顶出机构包括可活动地设置于多个通孔内的多个顶柱以及驱动装置；驱动装置用来在热压模板移动至释放位置时，驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出以顶起工件。本 发明 可提升工件成型 质量 与工艺效率。，下面是热压成型设备专利的具体信息内容。
1.一种热压成型设备，该热压成型设备用来进行一工件的热压成型，该热压成型设备包括：
一定位模板，该定位模板具有一工件成型区域以放置该工件，多个通孔沿该工件成型区域的周围形成于该工件成型区域内；
多个定位块，该多个定位块可活动地沿该工件成型区域的周围设置于该工件成型区域外，用来定位该工件于该工件成型区域内；
一热压模板，该热压模板可相对该定位模板在一热压位置以及一释放位置间上下移动，用来在移动至该热压位置时与该定位模板共同热压位于该工件成型区域内的该工件；
以及
一顶出机构，该顶出机构包括：
多个顶柱，该多个顶柱可活动地设置于该多个通孔内；以及
一驱动装置，该驱动装置用来在该热压模板移动至该释放位置时，驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出以顶起该工件。
2.如权利要求1所述的热压成型设备，其中该多个通孔形成于对应该多个定位块的位置上。
3.如权利要求2所述的热压成型设备，其中该工件包括一塑料框体以及一金属片，当该热压模板移动至该热压位置时，该热压模板与该定位模板共同热压位于该工件成型区域内的该塑料框体以及该金属片以将该金属片接合于该塑料框体中，当该热压模板移动至该释放位置时，该驱动装置驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出，以顶起接合有该金属片的该塑料框体。
4.如权利要求2所述的热压成型设备，其中该热压成型设备还包括一模板支撑结构，该模板支撑结构设置于该定位模板下以支撑该定位模板。
5.如权利要求4所述的热压成型设备，其中该驱动装置包括：
一气体提供管线，该气体提供管线穿设于该模板支撑结构内且连通于该多个通孔，用来提供气体至该多个通孔中以气压驱动该多个顶柱分别从相对应的通孔中伸出；以及一进气开关，该进气开关设置于该气体提供管线上，用来开启或关闭该气体提供管线。
6.如权利要求5所述的热压成型设备，其中该模板支撑结构包括：
一模板底座，该模板底座设置于该定位模板下，该气体提供管线穿设于该模板底座内；
以及
一设备支架，该设备支架设置于该模板底座下，用来支撑该模板底座。
7.如权利要求2所述的热压成型设备，其中该驱动装置以机械驱动或液压驱动方式驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出。
8.如权利要求1所述的热压成型设备，其中该多个通孔的至少其中的一通孔形成于对应该工件成型区域的至少一边角的位置上。
9.如权利要求8所述的热压成型设备，其中该工件包括一塑料框体以及一金属片，当该热压模板移动至该热压位置时，该热压模板与该定位模板共同热压位于该工件成型区域内的该塑料框体以及该金属片以将该金属片接合于该塑料框体中，当该热压模板移动至该释放位置时，该驱动装置驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出，以顶起接合有该金属片的该塑料框体。
10.如权利要求8所述的热压成型设备，其中该多个通孔的至少其中的一通孔形成于对应该工件成型区域的至少一长边的位置上。
11.如权利要求8所述的热压成型设备，其中该热压成型设备还包括一模板支撑结构，该模板支撑结构设置于该定位模板下以支撑该定位模板。
12.如权利要求11所述的热压成型设备，其中该驱动装置包括：
一气体提供管线，该气体提供管线穿设于该模板支撑结构内且连通于该多个通孔，用来提供气体至该多个通孔中以气压驱动该多个顶柱分别从相对应的通孔中伸出；以及一进气开关，该进气开关设置于该气体提供管线上，用来开启或关闭该气体提供管线。
13.如权利要求12所述的热压成型设备，其中该模板支撑结构包括：
一模板底座，该模板底座设置于该定位模板下，该气体提供管线穿设于该模板底座内；
以及
一设备支架，该设备支架设置于该模板底座下，用来支撑该模板底座。
14.如权利要求8所述的热压成型设备，其中该驱动装置以机械驱动或液压驱动方式驱动每一顶柱从相对应的通孔中伸出。
15.如权利要求1所述的热压成型设备，该热压成型设备还包括：
一模板连杆，该模板连杆连接于该热压模板，用来控制该热压模板相对该定位模板移动至该热压位置或该释放位置。
16.如权利要求1所述的热压成型设备，其中该金属片是铝材质金属片。
17.如权利要求1所述的热压成型设备，其中该顶柱是低密度软性材质顶柱。
18.如权利要求17所述的热压成型设备，其中该顶柱是铝材质顶柱。
热压成型设备
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
22以放置工件12，而多个通孔23则是可沿工件成型区域22的周围形成于工件成型区域22内，在此实施例中，如图2所示，多个通孔23可分别形成于对应工件成型区域22的四边角以及两长边的位置上。多个定位块16可活动地沿工件成型区域22的周围设置于工件成型区域22外，藉此，作业人员即可根据工件12的尺寸适当地调整每一定位块16的相对位置以分别紧靠住工件12，从而将工件12定位于工件成型区域22内，藉以确保工件12在进行热压成型工艺的过程中不致滑动。热压模板20可相对于定位模板14上下移动，更详细地说，在此实施例中，热压成型设备10可还包含一模板连杆21，模板连杆21连接于热压模板
20，藉以用来控制热压模板20相对于定位模板14上下移动，至于其机构控制设计的相关说明，其常见于先前技术中，故于此不再赘述。热压模板20可用来在移动至热压位置时与定位模板14共同热压位于工件成型区域22内的工件12，藉以完成塑料框体120以及金属片
121的热压接合。
首先，作业人员可将塑料框体120放置于如图2所示的工件成型区域22中并将金属片121放置于塑料框体120中（如图1所示），接着作业人员即可根据塑料框体120的尺寸适当地调整每一定位块16的相对位置以使每一定位块16可紧靠住塑料框体120，藉以确保塑料框体
120以及金属片121在进行热压成型工艺的过程中不致滑动（如图1以及图4所示）。接下来，作业人员可操作模板连杆21以控制热压模板20从如图1所示的释放位置向下移动至如图3所示的热压位置，藉以使热压模板20可与定位模板14共同热压位于工件成型区域
22中的塑料框体120以及金属片121，此时，顶柱24与工件12的位置关系可如图5所示。
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