技术领域
[0001] 本
发明涉及一种热压成型方法，特指一种利用预先加热，而后在模具中加压的导光板成型方法。
背景技术
[0002] 习知的导光板(Light Guide Panel，LGP)热压成型方式主要是将待压印物放置于一压印模具的模腔内，压印模具包含一组上第一模板，此上第一模板各具一有压印光学纹路的压印面，将压印物置于上第一模板具有压印光学纹路的表面之间后闭合此压印模具，此时上第一模板会形成一个封闭模腔，而压印物即存在此封闭模腔内，压印模具闭合后，压印模具会加热使压印物
软化至可塑状态，再由压印模具施压于压印物，使上第一模板的压印纹路于压印物上成型，最后再加以冷却压印物，压印模具打开后取出成型品。
[0003] 而
现有技术中的加压装置是以油压、气压或其它
驱动器作为输出压
力的来源，且习知的加热装置是于上第一模板或是压印模具上钻孔设置
水路，再通以热液体或是冷液体加热或冷却压印物，而由于加压装置及加热装置为配置于一体上，且上述的习知加热方式，皆要先加热压印模具本体后，再经由热传导将
热能传至压印物，此种方式热能的传递容易因为压印模具的大小、加
热管或是水路埋设的
位置以及压印物的尺寸等原因，而形成传递不等速，进而出现压印物受到压印模具本身
温度不平均的影响，导致转写不均的问题，因此压印成品在量产中良率不容易提升，故基于上述原因考虑，设计一种热压成型方法，以期针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。
发明内容
[0004] 有鉴于上述习知的问题，本发明的主要目的就是在提供一种具备新颖性、创造性及实用性等
专利要件的热压成型方法，以期克服现有技术的难点。
[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术手段为设计一种热压成型方法，其包含：
[0006] A.预加热步骤，其为将一具有导光板所需的光学特性的热塑性材料，透过一加热模
块进行加温动作以令其软化至可受压印的状态；B.输送原物料步骤，其为将经过A.预加热步骤后的该热塑性材料以一传输模块自该加热模块处传输至一压印模具内，而其中该压印模具包含一上模具、一下模具与至少一转写板；其中该上模具可对应与该下模具组合，并于其中包围形成一压印模穴以容纳该热塑性材料，而该转写板为设于该压印模穴内的一上壁面、一下壁面或者一上壁面与一下壁面处；C.合模步骤，其为将该上模具与该下模具做对应接合而合模，以将该热塑性材料密合于该压印模穴内；D.压印步骤，其为让该压印模穴的上壁面压迫于该热塑性材料并施加一压迫力；E.降温硬化步骤，其为透过于该压印模具内预设的冷却系统以降低该压印模穴的温度；及F.开模步骤，其是于该E.降温硬化步骤后，进一步将该上模具与该下模具分离。
[0007] 其中，该上模具或该下模具内配置有至少一可对该压印模穴进行抽
真空的真空控制管路，以控制压印及开模；其中，该热塑性材料为甲基
丙烯酸甲酯或聚
碳酸酯原料的块体；其中，该加热模块为一加热板；其中，该加热模块具有至少一温控单元，该温控单元以
辐射热或热
对流方式进行
温度控制；其中，该传输模块为一输送带、一挟持移动具或者一机械手臂；其中，该转写板上具有一转印表面，其上设有精密图形的刻纹；其中，该转写板为可自该压印模穴中做拆卸的分离式独立构件；其中，该冷却系统是透过液温或气流给模具降温。
[0008] 而本发明的热压成型方法于设计上是透过利用将传统导光板热压印制程中原本为一体的加热装置与加压转印装置做分离，而可于模具外先进行升温动作，而后再透过一传输手段把材料输送进入模具内，进而完成加压转印的动作，透过如此的动作配合，即能使得热压印制程可以不受压印模具本身的温度容易不均的影响，导致表面的转写不均而产生产品瑕疵，可期于量产中提升生产良率，而为了让上述目的、技术特征以及实际实施后的增益性更为明显易懂，于下文中将以较佳的实施范例辅佐对应相关的图式来进行更详细的说明。
附图说明
[0009] 图1为本发明的热压成型方法的流程示意图。
[0010] 图2为本发明的热压成型方法的连续流程动作示意图。
[0011] 图3为本发明的热压成型方法的连续流程动作示意图。
[0012] 图4为本发明的热压成型方法的连续流程动作示意图。
[0013] 图5为本发明的热压成型方法的连续流程动作示意图。
[0014] 图6为本发明的热压成型方法的连续流程动作示意图。
[0015] 【主要组件符号说明】
[0016] 10：热塑性材料
[0017] 20：加热模块
[0018] 30：传输模块
[0019] 40：压印模具
[0020] 41：上模具
[0021] 42：下模具
[0022] 43：转写板
[0023] 44：压印模穴
[0024] 45：真空控制管路
[0025] A至F：流程步骤
具体实施方式
[0026] 为了解本发明的发明特征、内容与优点及其所能达成的功效，现将本发明配合附图，并以
实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助
说明书之用，未必为本发明实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系局限本发明于实际实施上的专利范围。
[0027] 本发明的优点、特征以及达到的技术方法将参照例示性实施例及所附图式进行更详细地描述而更容易理解，且本发明或可以不同形式来实现，故不应被理解仅限于此处所陈述的实施例，相反地，对所属技术领域具有通常知识者而言，所提供的实施例将使本揭露更加透彻与全面且完整地传达本发明的范畴，且本发明将仅为所附加的
权利要求所定义。
[0028] 而除非另外定义，所有使用于后文的术语(包含科技及科学术语)与专有名词，于实质上是与本发明所属该领域的技术人士一般所理解的意思相同，而例如于一般所使用的字典所定义的那些术语应被理解为具有与相关领域的内容一致的意思，且除非明显地在后文定义，将不以过度理想化或过度正式的意思理解，合先叙明。
[0029] 请配合参看图1所示，本发明为提出一种热压成型方法，以有效率地改善导光板于制程上的量产，其可包含有下述的步骤：
[0030] A.预加热步骤；
[0031] B.输送原物料步骤；
[0032] C.合模步骤；
[0033] D.压印步骤；
[0034] E.降温硬化步骤；及
[0035] F.开模步骤。
[0036] 请进一步配合参看图2所示，前述的A.预加热步骤为将一具有良好光学特性的热塑性材料10，例如该热塑性材料10为甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等原料的块体，透过一加热模块20进行加温动作以令其软化至可受模具压印的状态，而其中该加热模块20或可为一加热板，且该加热模块20或可具有至少一温控单元，该温控单元或可为以辐射热或者是热对流等方式进行温度控制。
[0037] 请进一步配合参看图3所示，前述的B.输送原物料步骤为将经过A.预加热步骤后的该热塑性材料10以一传输模块30自该加热模块20处传输至一压印模具40内，该传输模块30或可能为一输送带、一挟持移动具或者一机械手臂，而其中该压印模具40包含一上模具41、一下模具42与至少一转写板43；其中该上模具41可对应与该下模具42组合，并于其中包围形成一压印模穴44，而该传输模块30所传输至的热塑性材料10即进入该压印模穴44，而该转写板43为设于该压印模穴44的一上壁面、一下壁面或者一上壁面与一下壁面处，在图式中以配置于下壁面做案例说明，而该转写板43上具有一转印表面，该转印表面上设有精密图形的刻纹，以于压印时将该精密图形做转印；此外，该上模具41或该下模具42内配置有至少一可对该压印模穴44进行抽真空的真空控制管路45。
[0038] 此外，该转写板43于一
变形实施方式中，或可为可自该压印模穴44中做拆卸的可分离式独立构件。
[0039] 请进一步配合参看图4所示，前述的C.合模步骤为将该上模具41与该下模具42做对应接合而合模，以将该热塑性材料10密合在该压印模穴(44)内。
[0040] 请进一步配合参看图5所示，前述的D.压印步骤为透过自该真空控制管路45而对该压印模穴44内部做真空
抽取的动作，进而让该压印模穴44的上壁面与下壁面压迫于该热塑性材料10并提供一压迫力，进而可让该转写板43上的该转印表面对该热塑性材料10做精密图形的压印。
[0041] 前述的E.降温硬化步骤为透过于该压印模具40内预设的冷却系统以降低该压印模穴44的温度，而该冷却是统或可能为透过液温或气流做模具降温的手段，此部分为现有技术中该技术领域内具有通常知识者所能无歧异了解的习知技术，故不在说明书中对此部分进行过多描述。
[0042] 请进一步配合参看图6所示，前述的F.开模步骤则是在该E.降温硬化步骤后，进一步透过该真空控制管路45朝压印模穴44中注入空气，进而破除该压印模穴44中的真空状态，而将该上模具41与该下模具42分离，并取出已转印完毕后的热塑性材料10，亦即转印完成的导光板成品。
[0043] 透过本发明的热压成型方法于设计上的巧思变化，利用将传统导光板热压印制程中原本为一体的加热装置与加压转印装置做分离，而可于模具外先进行升温动作，而后再透过一传输手段把材料输送进入模具内，进而完成加压转印的动作，透过如此的动作配合，即能使得热压印制程可以不受压印模具本身的温度容易不均的影响，导致表面的转写不均而产生产品瑕疵，可期于量产中提升生产良率，为现有技术所不能及者，故可见其增益性所在。
[0044] 以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以的限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的权利要求范围内。
