液晶显示设备
阅读：346发布：2023-03-03
专利汇可以提供液晶显示设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 液晶 显示设备，包括：壳体，所述壳体包括 背板 ，所述背板包括板本体，以及分设于所述板本体相对两侧边的两侧板体，两所述侧板体的内侧面上各设有对应侧边延伸的侧隔板，所述板本体、两所述侧板体及两所述侧隔板共同限制出相对的两所述滑槽；光学模片组，滑动安装至两所述滑槽；以及显示屏，与所述光学模片组相对设置，并固设在所述侧隔板的前侧面。本发明的技术方案能实现液晶显示设备的超薄超窄边框设计。，下面是液晶显示设备专利的具体信息内容。
1.一种液晶显示设备，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体包括背板，所述背板包括板本体，以及分设于所述板本体相对两侧边的两侧板体，两所述侧板体的内侧面上各设有对应侧边延伸的侧隔板，所述板本体、两所述侧板体及两所述侧隔板共同限制出相对的两所述滑槽；
光学模片组，滑动安装至两所述滑槽；以及，
显示屏，与所述光学模片组相对设置，并固设在所述侧隔板的前侧面。
2.如权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于，所述侧隔板的后侧面设有限位凸部，所述限位凸部抵压在所述光学模片组上。
3.如权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于，所述侧板体的前侧凸出所述侧隔板设置，以在所述显示屏的两侧形成挡边。
4.如权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于，所述显示屏与所述侧隔板粘接。
5.如权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于，所述背板为钣金件，所述侧隔板由所述侧板体的前侧弯折形成。
6.如权利要求1所述的液晶显示设备，其特征在于，所述板本体朝后拱起，以在所述板本体的内侧面形成供所述液晶显示设备的光源安装的安装腔。
7.如权利要求1至6任意一项所述的液晶显示设备，其特征在于，所述背板还包括设于所述板本体顶边的顶板体，且所述板本体的底边空置，以在两所述滑槽的下端之间形成供所述光学模片组滑入安装的安装口；
所述光学模片组自所述安装口滑入所述壳体，至所述光学模片组的顶部抵止于所述顶板体。
8.如权利要求7所述的液晶显示设备，其特征在于，所述顶板体的内侧面设有顶隔板，所述顶隔板与所述板本体相对，所述顶隔板、所述板本体以及所述顶板体共同限制出沿所述顶板体的长度方向延伸的限位槽，所述光学模片组的顶部抵止于所述限位槽的槽底。
9.如权利要求8所述的液晶显示设备，其特征在于，所述限位槽的槽底还设有缓冲垫，所述光学模片组的顶部抵止于所述缓冲垫。
10.如权利要求7所述的液晶显示设备，其特征在于，所述壳体还包括封闭所述装饰口的封口组件，所述封口组件与所述背板固定。
11.如权利要求10所述的液晶显示设备，其特征在于，所述封口组件包括定位件，所述定位件包括定位基板，以及分设于所述定位基板两侧的定位侧板和安装板，所述定位基板位于所述光学模片组的底部，并沿所述光学模片组的底部延伸，所述定位侧板位于所述光学模片组的前侧面，且所述定位侧板的后侧面设有后定位凸部，所述光学模片组的下端对应设有供所述后定位凸部插合的定位孔；所述安装板位于所述光学模片组的后侧面，并与所述板本体固定。
12.如权利要求11所述的液晶显示设备，其特征在于，所述定位侧板的后侧面设有抵压凸部，所述抵压凸部抵压于所述光学模片组的前侧面。
13.如权利要求11所述的液晶显示设备，其特征在于，所述定位侧板的前侧面还设有前定位凸部，所述显示屏的底部与所述前定位凸部抵顶。
14.如权利要求11所述的液晶显示设备，其特征在于，所述封口组件还包括位于所述定位件外侧的装饰框条，所述装饰框条包括装饰底板、及设于所述装饰底板前侧的装饰侧板，所述装饰底板与所述定位基板固定，且所述装饰底板的后侧至少包覆至所述板本体的底边，所述装饰侧板与所述定位侧板相间隔设置，所述显示屏的底部位于所述装饰侧板与所述定位侧板之间。
15.如权利要求14所述的液晶显示设备，其特征在于，所述装饰侧板的内侧面设有止挡凸部，所述止挡凸部与所述显示屏的前侧面抵接。
液晶显示设备
技术领域
[0001] 本发明涉及显示设备领域，特别涉及一种液晶显示设备。
背景技术
[0002] 目前，对于市面上常见的液晶显示设备(例如液晶显示器、液晶电视机、手机、平板电脑等)，为固定光学模片组和液晶玻璃，通常都包括胶框。该胶框上形成有插槽用以供光学模片组插接，同时胶框上还形成有支撑结构，用以支撑液晶玻璃。但是胶框的设置使得液晶显示设备的整体厚度较大，难以实现超薄设计。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的是提出一种液晶显示设备，旨在实现液晶显示设备的超薄超窄边框设计。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的液晶显示设备包括：
[0005] 壳体，所述壳体包括背板，所述背板包括板本体，以及分设于所述板本体相对两侧边的两侧板体，两所述侧板体的内侧面上各设有对应侧边延伸的侧隔板，所述板本体、两所述侧板体及两所述侧隔板共同限制出相对的两所述滑槽；
[0006] 光学模片组，滑动安装至两所述滑槽；以及，
[0007] 显示屏，与所述光学模片组相对设置，并固设在所述侧隔板的前侧面。
[0008] 优选地，所述侧隔板的后侧面设有限位凸部，所述限位凸部抵压在所述光学模片组上。
[0009] 优选地，所述侧板体的前侧凸出所述侧隔板设置，以在所述显示屏的两侧形成挡边。
[0010] 优选地，所述显示屏与所述侧隔板粘接。
[0011] 优选地，所述背板为钣金件，所述侧隔板由所述侧板体的前侧弯折形成。
[0013] 优选地，所述背板还包括设于所述板本体顶边的顶板体，且所述板本体的底边空置，以在两所述滑槽的下端之间形成供所述光学模片组滑入安装的安装口；
[0014] 所述光学模片组自所述安装口滑入所述壳体，至所述光学模片组的顶部抵止于所述顶板体。
[0015] 优选地，所述顶板体的内侧面设有顶隔板，所述顶隔板与所述板本体相对，所述顶隔板、所述板本体以及所述顶板体共同限制出沿所述顶板体的长度方向延伸的限位槽，所述光学模片组的顶部抵止于所述限位槽的槽底。
[0016] 优选地，所述限位槽的槽底还设有缓冲垫，所述光学模片组的顶部抵止于所述缓冲垫。
[0017] 优选地，所述壳体还包括封闭所述装饰口的封口组件，所述封口组件与所述背板固定。
[0018] 优选地，所述封口组件包括定位件，所述定位件包括定位基板，以及分设于所述定位基板两侧的定位侧板和安装板，所述定位基板位于所述光学模片组的底部，并沿所述光学模片组的底部延伸，所述定位侧板位于所述光学模片组的前侧面，且所述定位侧板的后侧面设有后定位凸部，所述光学模片组的下端对应设有供所述后定位凸部插合的定位孔；所述安装板位于所述光学模片组的后侧面，并与所述板本体固定。
[0019] 优选地，所述定位侧板的背面设有抵压凸部，所述抵压凸部抵压于所述光学模片组的前侧面。
[0020] 优选地，所述定位侧板的前侧面还设有前定位凸部，所述显示屏的底部与所述前定位凸部抵顶。
[0021] 优选地，所述封口组件还包括位于所述定位件外侧的装饰框条，所述装饰框条包括装饰底板、及设于所述装饰底板前侧的装饰侧板，所述装饰底板与所述定位基板固定，且所述装饰底板的后侧至少包覆至所述板本体的底边，所述装饰侧板与所述定位侧板相间隔设置，所述显示屏的底部位于所述装饰侧板与所述定位侧板之间。
[0022] 优选地，所述装饰侧板的内侧面设有止挡凸部，所述止挡凸部与所述显示屏的前侧面抵接。
[0023] 本发明中，通过在背板上设置侧隔板，该侧隔板与背板的板本体之间形成供光学模片组滑动安装的滑槽，而侧隔板代替胶框用以支撑显示屏，由于无需额外设置胶框用于支撑显示屏，有利于实现壳体的超薄超窄边框设计。附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明液晶显示设备一实施例背面视角的爆炸结构示意图；
[0026] 图2为图1中液晶显示设备沿A-A的且靠近左侧的剖切示意图；
[0027] 图3为图1中液晶显示设备沿B-B的且靠近顶部的剖切示意图；
[0028] 图4为图1中液晶显示设备沿C-C的且靠近底部的剖切示意图；
[0029] 图5为图1中液晶显示设备沿D-D的且靠近底部的剖切示意图；
[0030] 图6为图1中液晶显示设备沿B-B的剖切方向下，反射片与背板的组装示意图；
[0031] 图7为图6的组装步骤之后的组装示意图；
[0032] 图8为图7的组装步骤之后的组装示意图；
[0033] 图9为图8的组装步骤之后的组装示意图。
[0034] 附图标号说明：
[0035]
[0036]
[0037] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0041] 本发明提出一种液晶显示设备。
[0042] 参照图1和图2，在本发明一实施例中，该液晶显示设备包括：
[0043] 壳体，所述壳体包括背板10，所述背板10包括板本体11，以及分设于所述板本体11相对两侧边的两侧板体12，两所述侧板体12的内侧面上各设有对应侧边延伸的侧隔板13，所述板本体11、两所述侧板体12及两所述侧隔板13共同限制出相对的两所述滑槽16；
[0044] 光学模片组20，滑动安装至两所述滑槽16；以及，
[0045] 显示屏30，与所述光学模片组20相对设置，并固设在所述侧隔板13的前侧面。
[0046] 不失一般性，本实施例中，光学模片组20包括反射片21、导光板22及其他光学膜片(例如DOP膜片23)；显示屏30则通常采用LCD屏。
[0047] 本实施例中，板本体11、两侧板体12和侧隔板13是一体成型的，以利于壳体的批量生产。另外，本实施例中，侧隔板13设置为一沿对应侧边延伸的整体板状件，可以理解，显示屏30和光学模片组20是分设于侧隔板13的前后两侧；当然，于其他实施例中，侧隔板13也可包括在对应侧边的延伸方向上间断设置的多个板状件，如此，亦能实现其隔设作用。
[0048] 需要说明的是，本发明的技术方案中，光学模片组20与滑槽16之间可以是适配的滑动装配，即光学模片组20与滑槽16之间的滑动是不具有间隙的；也可以是间隙的滑动装配，即光学模片组20与滑槽16之间的滑动是可具有间隙的。
[0049] 可以理解，侧隔板13的设置可为显示屏30和光学模片组20在支撑框上的装配提供依附和支撑。具体地，参照图6、图8和图9，在装配显示屏30和光学模片组20时，先将光学模片组20的反射片21从前往后装入板本体11的内侧面，再将光学模片组的剩余其它模片(如导光板22和DOP膜片23)滑动安装至两滑槽16内，即可使光学模片组安装至壳体上；然后将显示屏30从正面直接放置在侧隔板13的前侧，并将显示屏30与侧隔板13进行固定。本实施例中，显示屏30和光学模片组20可固定于侧隔板13或侧板体12上，具体地，显示屏30可粘接固定于侧隔板13，且粘接所采用的材料可以是黏性胶，也可以是双面胶，本发明对此不作限制。
[0050] 本发明中，通过在背板10上设置侧隔板13，该侧隔板13与背板10的板本体11之间形成供光学模片组滑动安装的滑槽16，而侧隔板13代替胶框用以支撑显示屏30，由于无需额外设置胶框用于支撑显示屏30，有利于实现壳体的超薄超窄边框设计。
[0051] 请再次参考图2，本实施例中，所述侧隔板13的后侧面设有限位凸部131，所述限位凸部131抵压在所述光学模片组上。于本实施例中，限位凸部131可由侧隔板13的后侧面增加表面材料的形式形成；当然，于其他实施例中，限位凸部131可由侧隔板13的前侧面部分朝后凹陷，而在侧隔板13的后侧面且对应凹陷的位置所形成。限位凸部131优选沿侧隔板13延伸形成一长条状，以对光学模片组进行更好的抵接限位，防止光学模片组下滑。当然，于其他实施例中，限位凸部131可包括在对应侧隔板13的延伸方向上间断设置的多个凸起，如此，亦能实现其限位作用。
[0052] 请参照图3，在本实施例中，进一步地，所述背板10还包括设于所述板本体11顶边的顶板体14，且所述板本体11的底边空置，以在两所述滑槽16的下端之间形成供所述光学模片组滑入安装的安装口。所述光学模片组自所述安装口滑入所述壳体，至所述光学模片组的顶部抵止于所述顶板体14。本实施例中，顶板体14是属于背板10的一部分，并与背板10一体成型，以利于壳体的批量生产，并有利于减少螺钉等连接件的设置，实现壳体的超薄超窄边框设计。不失一般性，在壳体上，通常地，顶板体14的两端分别与两侧板的顶端连接。可以理解，本实施例中，光学模片组的整体滑动装配方向是自背板10的底边朝向顶边的方向，顶板体14的设置，可避免光学模片组在整体滑动装配过程中，出现滑出背板10顶边的现象。然本设计不限于此，于其他实施例中，壳体的安装口也可形成在壳体的顶端，而使得显示模组的整体滑动装配方向是自背板10的顶边朝向底边的方向；例如但不限于，背板10的底边和顶边均空置，以在两滑槽16的下端之间形成安装口、及在两滑槽16的上端之间形成装饰口，此时，光学模片组可自安装口和装饰口中的任一者滑入壳体。
[0053] 本实施例中，所述顶板体14的内侧面设有顶隔板15，所述顶隔板15与所述板本体11相对，所述顶隔板15、所述板本体11以及所述顶板体14共同限制出沿所述顶板体14的长度方向延伸的限位槽，所述光学模片组的顶部抵止于所述限位槽的槽底，如此，一方面可以通过顶隔板15辅助增大防止光学模片组脱离壳体的限制力，另一方面可以保持壳体前侧的顶部和两侧部的外观一致性。类似地，顶隔板15同样为背板10的一部分，并与顶板体14一体成型。
[0054] 所述顶隔板15的后侧面同样设有限位凸部131，所述限位凸部131抵压在所述光学模片组上。于本实施例中，限位凸部131可由顶隔板15的后侧面增加表面材料的形式形成；当然，于其他实施例中，限位凸部131可由顶隔板15的前侧面部分朝后凹陷，而在顶隔板15的后侧面且对应凹陷的位置所形成。
[0055] 进一步地，在所述限位槽的槽底还设有缓冲垫60，所述光学模片组的顶部抵止于所述缓冲垫60。由于光学模片组在工作过程中，由于受热会产生膨胀形变，故通过在光学模片组的顶部设置缓冲垫60，光学模片组膨胀时挤压缓冲垫60，缓冲垫60则为光学模片组提供变形的缓冲空间，以避免光学模片组直接接触顶板体14，而被挤压损毁。
[0056] 本实施例中，所述侧板体12的前侧凸出所述侧隔板13设置，以在所述显示屏30的两侧形成挡边，从而避免显示屏30的两侧缘显露在外，同时也可对显示屏30进行限位，避免显示屏30沿两侧移动。同样地，所述顶板体14的前侧凸出所述顶隔板15设置，以在所述显示屏30的顶部形成挡边。当然，于其它实施例中，侧板体12的前侧可与侧隔板13平齐，顶板体14的前侧也可与顶隔板15平齐。
[0057] 本实施例中，所述背板10为钣金件，所述侧隔板13由所述侧板体12的前侧弯折形成；同样地，所述顶隔板15由所述顶板体14的前侧弯折形成，如此有利于加工成型。
[0058] 本发明中的液晶显示设备可为直下式，也可为侧入式。例如，在本实施例中，液晶显示设备为直下式，则所述板本体朝后拱起，以在所述板本体的内侧面形成供所述液晶显示设备的光源安装的安装腔。
[0059] 参照图1、图4和图5，进一步地，液晶显示设备还包括封闭所述安装口的封口组件，所述封口组件与所述背板10固定，以将光学模片组限制在壳体内。需要说明的是，在背板10的底边和顶边均空置的技术方案中，为避免光学模片组自上下两端的安装口显露于外，而影响液晶显示设备的外观，优选地，液晶显示设备的上下两端的安装口处均设有封口组件，两封口组件对应封闭上下两端的所述安装口。该封口组件可以是装饰薄膜件，也可以是顶装饰框条50，只要能实现安装口的封闭即可。
[0060] 本实施例中，所述封口组件包括定位件40，所述定位件40包括定位基板41，以及分设于所述定位基板41两侧的定位侧板42和安装板43，所述定位基板41位于所述光学模片组的底部，并沿所述光学模片组的底部延伸，所述定位侧板42位于所述光学模片组的前侧面，且所述定位侧板42的后侧面设有后定位凸部421，所述光学模片组的下端对应设有供所述后定位凸部421插合的定位孔24；所述安装板43位于所述光学模片组的后侧面，并与所述板本体11固定。于本实施例中，安装板43优选通过螺钉与板本体11进行固定；当然，其它实施例中，安装板43也可与板本体11卡接或焊接等。本实施例中，后定位凸部421可包括在对应定位侧板42的延伸方向上间断设置的多个凸起；当然，其它实施例中，后定位凸部421可沿定位侧板42的延伸方向形成一长条状，以对光学模片组进行更好的抵接限位，防止光学模片组下滑。本实施例中，定位侧板42上设有通孔，通孔的孔壁上设有一定位板，定位板与定位侧板42是一体成型的，通过将定位板朝后压而形成前定位凸部423。
[0061] 本实施例中，由于安装板43和定位侧板42是分设于定位基板41的前后两侧的，则相当于安装板43与定位侧板42，以及定位基板41之间形成开口朝内的凹槽，光学模片组的下端伸入凹槽内。同时，由于在定位侧板42的后侧面设有后定位凸部421，后定位凸部421朝上抵顶光学模片组，从而避免了光学模片组朝下滑出滑槽16。
[0062] 进一步地，所述定位侧板42的后侧面设有抵压凸部422，所述抵压凸部422抵压于所述光学模片组20的前侧面，以对光学模片组的下端进行限位，从而防止光学模片组下端朝前翘起。
[0063] 进一步地，所述定位侧板42的前侧面还设有前定位凸部423，所述显示屏30的底部与所述前定位凸部423抵顶。本实施例中，前定位凸部423可包括在对应定位侧板42的延伸方向上间断设置的多个凸起；当然，其它实施例中，前定位凸部423可沿定位侧板42的延伸方向形成一长条状，以对显示屏30进行更好的抵接限位，防止显示屏30下滑。本实施例中，定位件40为钣金件，定位侧板42上设有通孔，通孔的孔壁上设有一定位板，定位板与定位侧板42是一体成型的，通过将定位板朝前压折弯而形成前定位凸部423。
[0064] 安装板43是与板本体11的内侧面贴合设置的，以减小壳体厚度。板本体11的内侧面，且在靠近下端的位置朝后凹陷，而在板本体11的内侧面形成供安装板43贴合设置的让位空间，避免安装板43与光学模片组发生干涉。
[0065] 本发明中，当液晶显示设备为侧入式时，其光源可设置在封口组件与导光板22的底边之间，光源的正面朝向导光板22的底边，以使其所发出的背光光线进入导光板22；光源的背面则贴合于封口组件，以通过封口组件进行散热。于其他实施例中，光源则可设置在顶板体14的内侧面，以使其所发出的背光光线从导光板22的顶边入射，可以理解，此情况下，为光源进行供电的供电导线需延伸至壳体的顶部。需要说明的是，光源设置在导光板22底部的方案中，光源是位于定位基板41与导光板22底边之间的，且光源与定位基板41固定。定位基板41优选采用金属件制成，以对光源进行散热，从而获得较高的散热效率。
[0066] 进一步地，所述封口组件还包括位于所述定位件40外侧的装饰框条50，所述装饰框条50包括装饰底板51、及设于所述装饰底板51前侧的装饰侧板52。所述装饰底板51与所述定位基板41固定，以间接固定于背板10。本实施例中，装饰底板51优选与定位基板41的底面贴合固定，以减小壳体的整体厚度。于本实施例中，装饰底板51通过螺钉与定位基板41固定；当然，于其它实施例中，装饰底板51则与定位基板41焊接或者卡接。所述装饰底板51的后侧至少包覆至所述板本体11的底边，以避免显示屏30底边与装饰底板51之间的部件，以及避免光学模片组底边与装饰底板51之间的部件显露于外。本实施例中，由于显示屏30较重，为避免显示屏30在重力的作用下下滑，在装饰底板51与显示屏30底边之间还增设有与背光灯条并排设置的屏支撑条。
[0067] 本实施例中，所述装饰侧板52与所述定位侧板42相间隔设置，所述显示屏30的底部位于所述装饰侧板52与所述定位侧板42之间。为更好对显示屏30进行限位，所述装饰侧板52的内侧面设有止挡凸部53，所述止挡凸部53与所述显示屏30的前侧面抵接，从而避免了当显示屏30与侧隔板13粘接不牢时朝前翘起。同时，通过设置止挡凸部53也能够保证装饰侧板52与显示屏30密封抵接，防止灰尘进入。本实施例中，止挡凸部53呈长条状，优选沿着装饰侧板52的延伸方向延伸。于其它实施例中，止挡凸部53可包括多个沿着装饰侧板52的延伸方向间隔设置的限位凸点。止挡凸部53与装饰侧板52为分体设置，例如，止挡凸部53嵌设在装饰侧板52的后侧面上；或者，止挡凸部53卡接在装饰侧板52的后侧面上；当然，止挡凸部53可与装饰侧板52一体成型。
[0068] 请结合参考图6至图9，在装配时，先将光学模片组20的反射片21从前往后装入板本体11的内侧面，再将缓冲垫60朝顶板体14的方向推到与顶板体14抵顶，接着将光学模片组20的剩余其它模片(如导光板22和DOP膜片23)滑动安装至两滑槽16内，即可使光学模片组安装至壳体上；然后将显示屏30从正面直接放置在侧隔板13的前侧，并将显示屏30与侧隔板13进行固定。
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