技术领域
[0001] 本
发明涉及一种成型装置，特别涉及一种可以在成型件上形成装饰花纹的模内装饰的成型装置。
背景技术
[0002] 利用注塑工艺形成塑料制品时，常常需要在塑料制品上绘制装饰性的文字或图案。常用的绘制文字或图案的方法为二次加工的方法，即：将塑料制品注塑完成后，再在已经成型的塑料制品上进行印刷、
喷涂等工序，最终形成具有文字或图案的塑料制品。
[0003] 二次加工的方法的工序较为烦琐，其生产周期也较长。模内装饰的工艺可以缩短生产周期，提高生产效率。图1所示为一种模内装饰技术所使用的成型设备的示意图。该成型设备包括送膜装置102、
薄膜104、具有母模106及公模108的模具。
[0004] 送模装置102为一对分设于模具上下游的用于牵引薄膜104的牵引轮，用于将薄膜104传送到母模106、公模108之间。
[0005] 母模106在面向公模108的一面开设模穴110，母模106在模穴110的底壁至与模穴110相对的另一面贯穿开设与模穴110相通的两排气槽112，排气槽112的在远离模穴110的一端与抽
真空装置(图未示)相连。
[0006] 公模108包括与母模106的模穴110相对应的配合部114，配合部114大致在其中央
位置开设有贯穿公模108的射胶口116。
[0007] 结合图2所示，合模前，送膜装置102将薄膜104沿着公、母模108、106的交合线的方向送入母模106与公模108之间，使得薄膜104
覆盖于母模106表面，从而在薄膜104与母模106之间形成一个气密空间。抽真空装置通过排气槽112将该气密空间的空气抽出，将薄膜104向模穴110内吸入，从而使得薄膜104紧紧贴合在模穴110的内壁上。合模时，朝向母模106方向压合公模108，使得薄膜104被压制固定于模具中。
[0008] 在模内成型制程中，
现有技术仅依靠在常温状态下抽真空将薄膜104
吸附定位于母模106的模穴110内，因此薄膜104的
拉深程度受限于薄膜104本身在常温状态时的拉伸极限，例如当薄膜104本身被拉伸超过其自然状态20％时可能会破损或被拉断；再者当母模106的模穴110设计有小
角度(特别是锐角角度时)结构时，由于抽真空产生的
负压的大小及薄膜104的材料在常温状态下
变形的限制，薄膜104亦不易完全地与模穴110的形状相契合，影响模内装饰的
质量。
[0009] 另外，如果需成型的产品仅需要在其底部或底部周边形成文字或图案，而不需要在其侧边形成文字或图案，则不需要将薄膜完全敷设于模穴内，现有技术不易实现。
发明内容
[0010] 有鉴于此，有必要提供一种不需将薄膜大深度地敷设于模穴内的模内装饰的成型装置。
[0011] 一种模内装饰的成型装置，包括一送膜装置、一母模、一公模及一活动件。所述送膜装置用于将薄膜送入所述母模与所述公模之间，所述活动件设于所述母模与公模之间，用于在合模时与所述母模、所述公模共同围成一成型腔，合模时，所述活动件将所述薄膜压制于所述母模上。
[0012] 上述模内装饰的成型装置利用设置于公模与母模之间的活动件与母模、公模共同围成所需要的成型腔，在保证成型腔的深度的同时不影响薄膜的敷设质量，避免了因为薄膜被拉伸而产生的文字或图案的变形，并且薄膜不会敷设于成型腔活动件处的
侧壁上，从而实现不将薄膜大深度地敷设于成型腔内。
附图说明
[0013] 图1为现有技术中一种模内装饰的成型装置的剖视图。
[0014] 图2为图1所示的模内装饰的成型装置成型时的剖视图。
[0015] 图3为本发明模内装饰的成型装置的较佳实施方式的剖视图。
[0016] 图4为图3所示的模内装饰的成型装置在成型时的剖视图。
[0017] 图5为本发明模内装饰的成型装置的另一较佳实施方式在成型时的剖视图。
具体实施方式
[0018] 如图3所示，本发明模内装饰的成型装置的一较佳实施方式包括送膜装置202、薄膜204、母模206、公模208及活动件210。
[0019] 送膜装置202用于将薄膜204送入到母模206、公模208之间。薄膜204上设置有与所需成型在塑件上的文字或图案相应的转印层(图未示)，成型后该转印层即与薄膜204分离而附着在塑件上。
[0020] 母模206面向公模208的一面开设有模穴212，母模206自模穴212底壁至母模206的相对的另一面贯穿开设与模穴212相通的两排气槽214，排气槽214远离模穴212的一端与抽真空装置(图未示)相连。
[0021] 公模208面向母模206的一面上相应于母模206上所开设的模穴212设有配合部216，公模208上自配合部216面向母模206的一侧至公模208的另一侧开设有贯穿公模
208的射胶口218。
[0022] 活动件210设置于母模206与公模208之间，用于将薄膜204压制于母模206上并固定，同时，活动件210与母模206的模穴212、公模208的配合部216及公模208位于配合部216周围部分共同围成一个成型腔220(如图4所示)。活动件210面向公模208的配合部216的侧壁与该模穴212的侧壁共同构成成型腔220的侧壁。该成型腔220的深度取决于活动件210在公模208与母模206之间的厚度，而活动件210在公模208与母模206之间的厚度可以视需成型的成型件的高度而定。
[0023] 活动件210可以是可活动地装设在公模208上。例如，活动件210可以通过张
力弹簧与公模208相连，因而在常态下保持与公模208相分离、不
接触的状态，在合模时，
张力弹簧被压缩，从而活动件210可以与母模206、公模208紧密贴合。
[0024] 活动件210也可以与公模208分立设置，而通过另外的机构支持和驱动。当公模208与母模206保持开模状态时，活动件210与母模206、公模208分立而不相接触。合模时，活动件210通过驱动机构驱动而进入到母模206与公模208之间，从而与母模206、公模
208共同围成成型腔220。
[0025] 如图4所示，合模前，送模装置202将薄膜204送到母模206、公模208之间。公模208、活动件210向母模206方向运动，同时通过排气槽214抽气，从而薄膜204被活动件210压制并贴合于母模206的分型面上。合模时，公模208继续向母模206的方向运动，使得活动件210分别与母模206、公模208紧密相抵，活动件210与模穴212、配合部216及公模208位于配合部216周围部分共同包围形成型腔220。
[0026] 成型时，由射胶口218向成型腔220内射胶，直到充满成型腔220。保压冷却，最后开模，取出成型品，薄膜204上的转印层将与薄膜204分离而附着于成型品表面。开动送膜装置202，薄膜204位于该一成型周期内的部分自母模206、公模208之间移出，并开始下一成型周期。
[0027] 如图5所示，本发明模内装饰的成型装置的另一实施方式与上述较佳实施方式结构相似，包括送膜装置302、薄膜304、母模306、公模308及活动件310。母模306上不开设模穴，公模308上仍设有配合部312，母模306、公模308之间由母模306、公模308的配合部312、活动件310及公模308位于配合部312周围的部分围成一个成型腔314。活动件310的面向母模306与公模308之间的一侧壁构成成型腔314的侧壁。当薄膜304被送膜装置
302送入到母模306与公模308之间时，可直接将薄膜304紧密贴合于成型腔314的底面上。该实施方式的模内装饰的成型装置进行射胶成型的流程与上述较佳实施方式相同，不再赘述。
[0028] 上述模内装饰的成型装置利用设置于公模与母模之间的活动件与母模、公模共同围成所需要的成型腔，同时，将薄膜压制于母模上，在保证成型腔的深度的同时不影响薄膜的敷设质量，避免了因为薄膜被拉伸而产生的文字或图案的变形，并且薄膜不会敷设于成型腔活动件处的侧壁上，从而实现不将薄膜大深度地敷设于成型腔内。
