专利汇可以提供应用于汽车发动机缸盖的铸造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于 汽车 组装配件生产应用技术领域,具体公开了应用于汽车 发动机 缸盖的 铸造 方法,包括以下步骤,步骤1、发动机缸盖蜡模制作。步骤2、浸浆。步骤3、铸造。步骤4、加工。步骤5、 研磨 。步骤6、 包装 。本发明的应用于汽车发动机缸盖的铸造方法的有益效果在于:其生产流程设计合理,节约了汽车发动机缸盖的生产时间、成品率高,有效的降低了生产成本。,下面是应用于汽车发动机缸盖的铸造方法专利的具体信息内容。
1.应用于汽车发动机缸盖的铸造方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1、发动机缸盖蜡模制作,
a)蜡处理,首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡,其中,沉淀脱蜡槽温度为90~98℃,保温温度为60~65℃,沉淀时间为26小时-35小时;
b)射模头,确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形,其中,压蜡模温度为58-65℃,压模时间为6-10秒,冰水温度为6-10℃;
c)产品射蜡,确定蜡件饱满、轮廓清晰,字唛与齿部完整无缺,表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形,其中,射蜡时间为11-18秒,射蜡温度为58-65℃,射蜡压力:22-24kg/㎡,压模时间为4-6秒,退模时间为5-7秒;
d)自检,模具检验、蜡件检验,人工检测模具无碰伤无卷边、蜡件饱满、无崩缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形;
e)修蜡,确定修蜡后分模线修平顺、无飞边、无多余蜡屑、无崩缺,并检测蜡件表面质量,蜡件饱满无损缺、表面不粗糙、无凹陷、无变形、装配位无残蜡;
f)组树,组树无间隙、无孔洞、蜡屑吹干净、不可滴蜡,材质为304#钢;
步骤2、浸浆,
a)串检、模组清洗,组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为304#钢,模组表面利用清洗液进行清洁,表面无油肟、无蜡屑,其中,清洗温度为室内温度28-32℃;
b)面层浸浆、淋砂、干燥,其中,面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,锆粉22~26秒粘浆均匀无气泡,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为室内温度28-32℃、湿度为55-60%、干燥时间为14-16小时;
c)二、三、四层浸浆、淋砂、干燥,二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,二层做锆粉、三四层做莫来粉,时间为8-10秒,粘浆均匀无堆积,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,60-80#莫来砂 顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的28-32℃、湿度为55-60%、干燥时间为30-35小时,模组表面无臌胀、无剥落;
d)背层、淋砂、干燥,背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积,莫来粉6-10秒,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,16-30#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为28-32℃、湿度为50-55%、干燥时间为15-20小时,模组表面无臌胀、无剥落;
e)封浆、干燥、脱蜡,模组内外表面封浆到位,封浆浆液为莫来粉、时间为13-16秒,粘浆均匀无堆积,干燥的温度为28-32℃、湿度为50-55%、干燥时间为15-20小时,模组表面无臌胀、无剥落,脱蜡釜压力为0.6-0.8Mpa,温度为140-150℃,脱蜡时间为9-12分钟,无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆;
步骤3、铸造,
a)首先检验壳模,人工检视壳模无断裂或裂纹,壳与壳之间无粘连、型腔内无杂质、无残蜡,脱蜡14-16小时后可焙烧,再壳模焙烧,人工检视壳模焙烧无开裂、无碰断、颜色透亮,焙烧温度1000-1050℃,焙烧时间为120-140分钟;
b)首先熔炼钢料,人工检视钢料干净、打渣彻底、脱氧,再浇注确定钢液表面无杂质,脱氧彻底、浇口杯倒满,浇注温度为1700-1750℃,最后抛光试验,抛光检验黑点比例;
c)首先震壳,振壳2-5分钟,确认铸件无变形、裂纹断开或表面有人为碰撞伤,再悬挂抛丸,抛挖机的钢丸为∮0.2钢丸,抛丸时间为15-20分钟,再切水口,确认铸件无切伤、水口预留不宜过长,再磨水口,确认水口磨平顺、铸件无磨伤,采用40#砂带磨平整,最后检测,确定水口磨顺、铸件无磨伤;
d)首先抛丸,抛丸机采用40目菱形钢砂、抛丸时间为30-40分钟,抛丸后表面无氧化皮、无抛丸卷边、凹槽内无残砂,再泡氢氟酸,泡氢后表面清洁铸件色泽均匀,再抛丸,抛丸机的钢丸为∮0.2钢丸,抛丸后表面粗糙度一致、无氧化皮、凹槽无残砂和钢丸,无抛丸变形与卷边表面无氧化皮、不粗糙,最后酸洗、检测,发动机缸盖产品表面色泽均匀、无黄黑斑,水口磨平整、凹槽无残砂、表面无氧化皮无碰擦伤和无卷边无碰伤;
步骤4、加工,
a)首先对步骤3铸造的发动机缸盖产品进行初检,表面无气孔、砂孔、缺料、缩孔的缺陷,外形轮廓饱满、线条清晰、无损缺、字唛完整,再修整,水口位平整、表面平顺自然、装配位无凸起物,再检验,水口位平整、表面平顺自然、装配位无凸起物、无损缺,最后压形校正,压形到位、表面无碰伤及压伤,利用量具检测是否符合图纸尺寸;
b)首先喷砂,确认非加工面光滑无修磨印、色泽亮白均匀,再机加工,按照图纸机加工,确认机加工位无卷边、表面无碰擦伤,最后检测,检测发动机缸盖产品与机加工位接触面无卷边、表面无碰擦伤;
步骤5、研磨,
a)首先,通过120#砂带开皮,发动机缸盖产品表面除底部、孔洞之外,其它均为抛光面、抛光量均匀、纹路顺畅、无凹凸不平的现象,再通过320#砂带过细砂,确保发动机缸盖产品的原有形状,弧度平顺无凹凸、表面细腻不粗糙、无粗砂印,最后检验,确认发动机缸盖产品产品的原有形状,抛光面无粗砂印、无碰擦伤;
b)首先打油轮,确认纹路顺畅,无凹凸不平的现象,再打麻轮,确认发动机缸盖产品外形轮廓清晰,弧度顺畅,抛麻光、抛光面不可有粗砂印与碰擦伤,再通过超声波清洗,去除表面脏污,确认发动机缸盖产品的内外表面干净无杂物,最后检验,确保发动机缸盖产品原有的形状,抛光面无粗砂印、无碰擦伤;
步骤6、包装,
a)首先按照发动机缸盖成品的型号选用包装袋,再通过检验检测器具进行抽检;
b)首先进行出货抽检,检测发动机缸盖成品的整体状况,外观、装配功能和尺寸,通过检验检测器具进行检测,最后入库储藏。
2.根据权利要求1所述的应用于汽车发动机缸盖的铸造方法,其特征在于:所述步骤4加工喷砂作业时的砂粉为玻璃砂。
3.根据权利要求1所述的应用于汽车发动机缸盖的铸造方法,其特征在于:所述步骤1发动机缸盖蜡模制作中,a)蜡处理,首先检测蜡质表面纯净、无杂质无气泡,其中,沉淀脱蜡槽温度为92~96℃,保温温度为61~63.5℃,沉淀时间为28小时-30小时;b)射模头,确定无飞边、无孔洞、无错位和无变形,其中,压蜡模温度为61~63.5℃,压模时间为7-9秒,冰水温度为7-9.5℃;c)产品射蜡,确定蜡件饱满、轮廓清晰,字唛与齿部完整无缺,表面不粗糙、无纹路、无气泡、无凹陷及变形,其中,射蜡时间为13-16秒,射蜡温度为60-64℃,射蜡压力:
22.5-23kg/㎡,压模时间为5秒,退模时间为6秒。
4.根据权利要求1所述的应用于汽车发动机缸盖的铸造方法,其特征在于:所述步骤2的浸浆中,a)串检、模组清洗,组树间隙均匀、无间隙、无孔洞、表面无蜡屑、无滴蜡、材质为
304#钢,模组表面利用清洗液进行清洁,表面无油肟、无蜡屑,其中,清洗温度为室内温度
29-31.5℃;b)面层浸浆、淋砂、干燥,其中,面层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,锆粉23~25秒粘浆均匀无气泡,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,在锆砂浆内顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为室内温度29-
31.5℃、湿度为57-59%、干燥时间为14.5-15.5小时;c)二、三、四层浸浆、淋砂、干燥,二、三、四层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内无气泡、无残浆堆积,二层做锆粉、三四层做莫来粉,时间为8-10秒,粘浆均匀无堆积,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,60-80#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31.5℃、湿度为湿度为57-59%、干燥时间为31-34小时,模组表面无臌胀、无剥落;d)背层、淋砂、干燥,背层浸浆后模组内外表面粘浆均匀、沟槽内气泡、无残浆堆积,莫来粉6-10秒,淋砂后模组内外表面均匀粘上一层砂、凹槽无浮砂堆积,16-30#莫来砂,顺时针方向向下转动、再向上转动,干燥的温度为29-31.5℃、湿度为湿度为57-59%、干燥时间为17-19小时,模组表面无臌胀、无剥落;e)封浆、干燥、脱蜡,模组内外表面封浆到位,封浆浆液为莫来粉、时间为15秒,粘浆均匀无堆积,干燥的温度为29-31℃、湿度为58%、干燥时间为17-19小时,模组表面无臌胀、无剥落,脱蜡釜压力为0.6-0.8Mpa,温度为145℃,脱蜡时间为10分钟,无隐断、碰断、及开裂、模腔内无残浆。
5.根据权利要求1所述的应用于汽车发动机缸盖的铸造方法,其特征在于:所述步骤3的铸造中,a)首先检验壳模,人工检视壳模无断裂或裂纹,壳与壳之间无粘连、型腔内无杂质、无残蜡,脱蜡15小时后可焙烧,再壳模焙烧,人工检视壳模焙烧无开裂、无碰断、颜色透亮,焙烧温度1020-1045℃,焙烧时间为125-135分钟;b)首先熔炼钢料,人工检视钢料干净、打渣彻底、脱氧,再浇注确定钢液表面无杂质,脱氧彻底、浇口杯倒满,浇注温度为1710-
1740℃,最后抛光试验,抛光检验黑点比例;c)首先震壳,振壳4分钟,确认铸件无变形、裂纹断开或表面有人为碰撞伤,再悬挂抛丸,抛挖机的钢丸为∮0.2钢丸,抛丸时间为17-19分钟,再切水口,确认铸件无切伤、水口预留不宜过长,再磨水口,确认水口磨平顺、铸件无磨伤,采用40#砂带磨平整,最后检测,确定水口磨顺、铸件无磨伤;d)首先抛丸,抛丸机采用40目菱形钢砂、抛丸时间为32-38分钟,抛丸后表面无氧化皮、无抛丸卷边、凹槽内无残砂,再泡氢氟酸,泡氢后表面清洁铸件色泽均匀,再抛丸,抛丸机的钢丸为∮0.2钢丸,抛丸后表面粗糙度一致、无氧化皮、凹槽无残砂和钢丸,无抛丸变形与卷边表面无氧化皮、不粗糙,最后酸洗、检测,发动机缸盖产品表面色泽均匀、无黄黑斑,水口磨平整、凹槽无残砂、表面无氧化皮无碰擦伤和无卷边无碰伤。
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