特效热处理用的甲醇催化裂解方法及装置
专利汇可以提供特效热处理用的甲醇催化裂解方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 特效 热处理 用的甲醇催化裂解方法及装置一般 退火 的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快；但还因 钢 种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬；根据加热介质、加热 温度 和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺；从而具有不同的性能；整体热处理是对 工件 整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体 力 学性能的金属热处理工艺。，下面是特效热处理用的甲醇催化裂解方法及装置专利的具体信息内容。
1.特效热处理用的甲醇催化裂解方法及装置一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快；
但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬；
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类；
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺；
同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能；
钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多；
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
2.特效热处理用的甲醇催化裂解方法及装置钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺；
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却；
目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备；
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理；
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却；淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。
3.特效热处理用的甲醇催化裂解方法及装置为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火；
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可；
形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热；
过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降；由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低；过热严重甚至会造成淬火裂纹；
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命；
托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹；
造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；
工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；
零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等；
总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因；
淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色；
它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型；淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹；
NACHI轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
4.某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等；
这样的热处理工艺称为时效处理；
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理；
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
5.特效热处理用的甲醇催化裂解方法及装置为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温；
表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等；
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺；
化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分；
化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素；
渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火；
化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属；
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一；
大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等；
还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工；
特效热处理用的甲醇催化裂解方法及装置的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；
另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等；按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火；
最常用的冷却介质是盐水，水和油；盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂；而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
6.降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂；
获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性、塑性；
稳定工件尺寸
对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工；
退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺；
常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等；
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等；
正火：指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺；
正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等；
淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺；
常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等；
淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等；
回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺；常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等；
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等；
调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺；
使用于调质处理的钢称调质钢；它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢；
渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程；
组成分： 颜料（染料）…………………………………………………………10% 固体树脂（连接料组分）……………………………………………25%
辅 助 剂 …………………………………………………………………5% 填 充料………………………………………………………………15%
有机溶剂（挥发性组份）…………………………………………45%。
特效热处理用的甲醇催化裂解方法及装置
退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后慢慢冷却的热处理工艺。
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