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芯子接头自动组装机

阅读：416发布：2020-05-13

专利汇可以提供芯子接头自动组装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种芯子接头自动组装机，包括机座，所述机座上固定有工装传送带、压盖传送带，预加工传送带、加工箱、工件传送带、落料口，所述预加工传送带位于所述工装传送带、压盖传送带的前端，且所述预加工传送带的右端、加工箱、工件传送带、落料口从前到后依次连接。其有益效果是：提高工作效率，降低人员成本，保证产品合格率。，下面是芯子接头自动组装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种芯子接头自动组装机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上固定有工装传送带(2)、压盖传送带(3)，预加工传送带(4)、加工箱(5)、工件传送带(6)、落料口(7)，所述预加工传送带(4)位于所述工装传送带(2)、压盖传送带(3)的前端，且所述预加工传送带(4)的右端、加工箱(5)、工件传送带(6)、落料口(7)从前到后依次连接。
2.根据权利要求1中所述的芯子接头自动组装机，其特征在于，所述工装传送带(2)为“L”形，且所述工装传送带(2)的出口位于所述压盖传送带(3)出口的左侧。
3.根据权利要求1中所述的芯子结构自动组装机，其特征在于，所述工装传送带(2)的出口处、压盖传送带(3)的出口处、工件传送带(6)的入口处均安装有摇臂气缸(8)。
4.根据权利要求1中所述的芯子接头自动组装机，其特征在于，所述加工箱(5)的顶端固定有加工气缸(9)，所述机座(1)的下端安装有加工电机(10)，所述加工电机(10)贯穿所述机座(1)并连接有定位轮(11)，所述定位轮(11)之间安装有固定架(12)，所述固定架与所述机座(1)固定连接。
5.根据权利要求1中所述的芯子接头自动组装机，其特征在于，所述工件传送带(6)的一侧安装有电子眼(13)。
6.根据权利要求1中所述的芯子接头自动组装机，其特征在于，所述工装传送带(2)上放置有工装(14)。
7.根据权利要求4中所述的芯子接头自动组装机，其特征在于，所述加工气缸(9)位于所述固定架(12)的正上方。

说明书全文

芯子接头自动组装机

技术领域

[0001] 本发明涉及组装设备领域，特别是一种芯子接头组装机。

背景技术

[0002] 芯子在生产过程中需要将锌件上安装压盖，这一流程大多有人工完成。造成锌件接头安装的机械化困难的主要原因有两个，一是锌件和压盖的体积较小，而且存放杂乱；二是锌件和压盖的结构不规则，很难将其对齐、固定和准确压实。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种芯子接头自动组装机。具体设计方案为：

[0004] 一种芯子接头自动组装机，包括机座，所述机座上固定有工装传送带、压盖传送带，预加工传送带、加工箱、工件传送带、落料口，所述预加工传送带位于所述工装传送带、压盖传送带的前端，且所述预加工传送带的右端、加工箱、工件传送带、落料口从前到后依次连接。

[0005] 所述工装传送带为“L”形，且所述工装传送带的出口位于所述压盖传送带出口的左侧。

[0006] 所述工装传送带的出口处、压盖传送带的出口处、工件传送带的入口处均安装有摇臂气缸。

[0007] 所述加工箱的顶端固定有加工气缸，所述机座的下端安装有加工电机，所述加工电机贯穿所述机座并连接有定位轮，所述定位轮之间安装有固定架，所述固定架与所述机座固定连接。

[0008] 所述工件传送带的一侧安装有电子眼。

[0009] 所述工装传送带上放置有工装。

[0010] 所述加工气缸位于所述固定架的正上方。

[0011] 通过本发明的上述设计方案得到的芯子接头自动组装机，其有益效果是：

[0012] 提高工作效率，降低人员成本，保证产品合格率。附图说明

[0013] 图1是本发明所述芯子接头自动组装机的结构示意图；

[0014] 图2是本发明所述芯子接头自动组装机的俯视结构示意图；

[0015] 图中，1、机座；2、工装传送带；3、压盖传送带；4、预加工传送带；5、加工箱；6、工件传送带；7、落料口；8、摇臂气缸；9、加工气缸；10、加工电机；11、定位轮；12、固定架；13、电子眼；14、工装。

[0016] 下面结合附图对本发明进行具体描述。

具体实施方式

[0017] 图1是本发明所述芯子接头自动组装机的结构示意图；图2是本发明所述芯子接头自动组装机的俯视结构示意图，如图1、图2所示，一种芯子接头自动组装机，包括机座1，所述机座1上固定有工装传送带2、压盖传送带3，预加工传送带4、加工箱5、工件传送带6、落料口7，所述预加工传送带4位于所述工装传送带2、压盖传送带3的前端，且所述预加工传送带4的右端、加工箱5、工件传送带6、落料口7从前到后依次连接。

[0018]

[0019] 所述工装传送带2为“L”形，且所述工装传送带2的出口位于所述压盖传送带3出口的左侧。

[0020] 所述工装传送带2的出口处、压盖传送带3的出口处、工件传送带6的入口处均安装有摇臂气缸8。

[0021] 所述加工箱5的顶端固定有加工气缸9，所述机座1的下端安装有加工电机10，所述加工电机10贯穿所述机座1并连接有定位轮11，所述定位轮11之间安装有固定架12，所述固定架与所述机座1固定连接。

[0022] 所述工件传送带6的一侧安装有电子眼13。

[0023] 所述工装传送带2上放置有工装14。

[0024] 所述加工气缸9位于所述固定架12的正上方。

[0025] 工作流程：

[0026] 将工装14和压盖；分别放置到工装传送带2、压盖传送带3上；

[0027] 工装传送带2、压盖传送带3启动；

[0028] 工装传送带2、压盖传送带3上的工件排满；

[0029] 开启所述工装传送带2、压盖传送带3出口处的摇臂气缸8；

[0030] 芯子通过预加工传送带4从左向右移动；

[0031] 通过工装传送带2尾部的摇臂气缸8将工装14放置在芯子上；

[0032] 预加工传送带4继续前进；

[0033] 并通过压盖传送带3尾部的摇臂气缸8将压盖放置在安装有工装14的芯子上；

[0034] 预加工传送带4的上端由下到上放置有芯子、工装14、压盖；

[0035] 所述工装14套于芯子上，压盖嵌于工装14内，整体构成预加工工件；

[0036] 预加工传送带4带动预加工工件进入定位轮11；

[0037] 定位轮11转动，将预加工工件运至固定架12处；

[0038] 加工气缸9下压，此时芯子与压盖结合，形成产品，在下压过程中，工装14起到固定和定位的作用；

[0039] 通过定位轮11将产品送到工件传送带6上；

[0040] 位于工件传送带6一侧的摇臂气缸8运动，将工装14取下，放置到工装传送带2上；

[0041] 工件传送带6前进；

[0042] 电子眼13检验产品组装是否合格；

[0043] 工件传送带6继续前进，进入落料口7。

[0044] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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