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高热湿拉强度型砂及其制备方法

阅读:87发布:2020-05-14

专利汇可以提供高热湿拉强度型砂及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高热湿拉强度 型砂 及其制备方法,其由以下重量份的原料组成:河砂80-100、镁橄榄石20-30、锂皂石10-15、米糠8-12、 铝 酸三 钙 5-10、 石膏 粉3-6、羟丙基甲基 纤维 素醚1.5-2.5、 钢 纤维3-5、瓜尔胶2-3、三 乙醇 胺1-2、三缩四乙二醇二甲基 丙烯酸 酯2-3、复合粉3-6、 水 4-8。本发明采用河砂、镁橄榄石为主料,辅以锂皂石、钢纤维、铝酸三钙等原料,提高了型砂的湿拉强度和耐热性,从而明显改善型砂的抗夹砂能 力 ,避免铸件表面因型砂热湿拉强度不够导致的夹砂结疤类 缺陷 ,提高铸件成品率。,下面是高热湿拉强度型砂及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种高热湿拉强度型砂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:河砂80-100、镁橄榄石20-30、锂皂石10-15、米糠8-12、酸三5-10、石膏粉3-6、羟丙基甲基纤维素醚
1.5-2.5、纤维3-5、瓜尔胶2-3、三乙醇胺1-2、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯2-3、复合粉
3-6、 4-8;
所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石,混合均匀,粉碎过100-150目筛,然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料,高速球磨
2-3h,喷雾干燥;b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1-2%的粉和0.4-0.8%的化钇,850-880℃煅烧30-40min,再升温至1200-1250℃煅烧2-3h,水淬,然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中,加热至沸腾并高速研磨20-30min,再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性,50-70℃水浴温度下搅拌10-15min,过滤,用蒸馏水洗净滤渣,烘干;c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N-(β-乙基)-γ-氨丙基三甲氧基烷,高速研磨
5-10min,烘干,过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的高热湿拉强度型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将河砂、镁橄榄石、锂皂石、米糠混合粉碎,过200-300目筛后与铝酸三钙、石膏粉、钢纤维、复合粉,干混2-3min;
(2)再加入水、羟丙基甲基纤维素醚、瓜尔胶、三乙醇胺、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯,湿混3-5min,出砂即可。

说明书全文

高热湿拉强度型砂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种型砂及其制备方法,具体涉及一种高热湿拉强度型砂及其制备方法。

背景技术

[0002] 型砂是铸造过程中用来造型的材料,一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂的质量好坏直接影响铸件的性能,如砂眼、气孔、夹砂、粘砂、裂纹等缺陷现有技术的粘土湿型砂浇注厚大平板类铸件时,由于型砂热湿拉强度不够,铸件容易表面产生夹砂结疤类缺陷。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有型砂砂热湿拉强度低的缺点,提供一种高热湿拉强度型砂及其制备方法,避免铸件表面出现夹砂结疤类缺陷。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种高热湿拉强度型砂,由以下重量份的原料组成:河砂80-100、镁橄榄石20-30、锂皂石10-15、米糠8-12、酸三5-10、石膏粉3-6、羟丙基甲基纤维素醚1.5-2.5、纤维
3-5、瓜尔胶2-3、三乙醇胺1-2、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯2-3、复合粉3-6、 4-8;
所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石,混合均匀,粉碎过100-150目筛,然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料,高速球磨
2-3h,喷雾干燥;b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1-2%的粉和0.4-0.8%的化钇,850-880℃煅烧30-40min,再升温至1200-1250℃煅烧2-3h,水淬,然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中,加热至沸腾并高速研磨20-30min,再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性,50-70℃水浴温度下搅拌10-15min,过滤,用蒸馏水洗净滤渣,烘干;c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N-(β-乙基)-γ-氨丙基三甲氧基烷,高速研磨
5-10min,烘干,过200-300目筛即可。
[0005] 高热湿拉强度型砂的制备方法,包括以下步骤:(1)将河砂、镁橄榄石、锂皂石、米糠混合粉碎,过200-300目筛后与铝酸三钙、石膏粉、钢纤维、复合粉,干混2-3min;
(2)再加入水、羟丙基甲基纤维素醚、瓜尔胶、三乙醇胺、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯,湿混3-5min,出砂即可。
[0006] 本发明的有益效果:本发明采用河砂、镁橄榄石为主料,辅以锂皂石、钢纤维、铝酸三钙等原料,提高了型砂的湿拉强度和耐热性,从而明显改善型砂的抗夹砂能,避免铸件表面因型砂热湿拉强度不够导致的夹砂结疤类缺陷,提高铸件成品率。
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