用于调节连铸板坯,特别是薄板坯型面的方法和装置
专利汇可以提供用于调节连铸板坯,特别是薄板坯型面的方法和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于调节 连铸 板坯 特别是薄板坯(1)的板坯型面的方法,其中根据对型面弯度或者斜度的规定要求通过连铸导向系统的导向节段(3—5)的连铸导向辊(2)的间隙几何形状确定型面,其特征在于,这样确定连铸导向辊(2)至少在连 铸 铁 水 束(1)的剩余 凝固 部位的作用,以及对此所要求的调节机构(16)的调节 力 ,使得对每个特征性工况都调节到规定的板坯型面理论值。这种计算借助在线—过程—模型完成。本 发明 还涉及一种适于调节板坯型面的装置。，下面是用于调节连铸板坯,特别是薄板坯型面的方法和装置专利的具体信息内容。
1.用于调节连铸板坯，特别是薄板坯(1)的板坯型面的方法，其 中根据对型面弯度或者斜度的规定要求通过连铸导向系统的导向节段 (3-5)的连铸导向辊(2)的间隙几何形状确定型面，其特征在于， 这样确定连铸导向辊(2)至少在连铸铁水束(1)的剩余凝固部位的 作用，以及对此所要求的调节机构(16)的调节力，使得对每个特征 性工况都调节到规定的板坯型面理论值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，不仅在预先计算时 获取理论值以预调连铸导向辊(2)，而且在工作过程在线获取理论值 以对辊(2)进行在线调节。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据不同工作 载荷的大小预定理论值。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据不同板坯 规格尺寸的大小预定理论值。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据不同钢标 号预定理论值。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据不同浇铸 速度的大小预定理论值。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据不同浇铸 温度的大小预定理论值。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据不同设备 状态如对准状态、磨损状态和/或热膨胀状态预定理论值。
9.根据权利要求1至8中的一个或几个所述的方法，其特征在于， 根据至少两个特征性工况预定理论值。
10.根据权利要求1至9中的一个或几个所述的方法，其特征在 于，导向节段(3-5)在一侧，松开侧或者固定侧(6)或(7)，最 好在固定侧(7)，作用有调节力，该调节力在中间部位目标明确地影 响节段(3-5)的变形，以获得理想的板坯型面。
11.用于调节连铸板坯，特别是薄板坯(1)的板坯型面的装置， 其中根据对型面弯度或者斜度的规定要求通过连铸导向系统的连铸导向 辊(2)的间隙几何形状确定型面，该导向辊在每个连铸导向节段(3- 5)中成对对置支承于框架部分(10，9)上，该框架部分(10，9)通 过调节机构(16)借助拉伸杆柱(8)在其外端部相互张紧支撑并由固 定侧(7)和松开侧(6)构成，其特征在于，在框架部分(10)的中间 部位附装至少一个施力机构(11)，施加拉力和压力。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，施力机构(11) 是液动的或者气动的柱塞缸。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，柱塞缸(11) 在拉或压作用下在两个方向上调节位移。
14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，施力机构(11) 是电机驱动的调整丝杠装置。
15.根据权利要求11至14中的一个或几个所述的装置，其特征在 于，每个节段(3-5)安装在一个将该节段连接到连铸导向系统的支架 (12)上。
16.根据权利要求11至15中的一个或几个所述的装置，其特征在 于，框架部分(9，10)具有较高的抗弯截面系数。
17.根据权利要求11至16中的一个或几个所述的装置，其特征在 于，固定侧(7)的框架部分(10)在各端可支承在支架(12)的固定 挡块(13，14)上，并借助施力机构(11)的力作用可目标明确地弹性 变形。
18.根据权利要求11至17中的一个或几个所述的装置，其特征在 于，施力机构(11)固定安装在支架(12)上，其活塞杆(15)固定在 固定侧(7)的框架部分(10)内。
19.根据权利要求11至18中的一个或几个所述的装置，其特征在 于，节段(3-5)可在与支架(12)固定连接的行驶道轨(17)上移动， 以便更换。
20.根据权利要求11至19中的一个或几个所述的装置，其特征在 于，调节机构(16)是液动的或者电机械动的施力机构。
本发明涉及一种用于调节连铸板坯，特别是薄板坯型面的方法，其中 根据给定的对型面弯度或斜度要求通过连铸导向系统的导向节段连铸导向 辊的间隙几何形状来确定型面。本发明还涉及一种用于实施该方法的装 置。
在铸造机的板坯型面特别是薄板坯型面中，对弯度或斜度要求越 来越高，以便特别是在端辊厚度很小的情况下产生符合要求的型面公 差。
板坯型面主要取决于在连铸铁水束(Strang)的剩余凝固部位辊 间隙的辊几何形状。由于对准误差、辊的磨损、节段的弹性变形，由 于温度影响和不同的浇铸宽度，以及由于在浇铸长度和宽度上不同的 凝固型面，产生的辊间隙几何形状从而铸造型面有时达不到滚轧机的 高要求，从而也达不到最终产品的高要求。
上述及因果关系是公知的。文献P 197 45 056.3公开了一种用于 在一连铸设备中制造板坯的方法，该连铸设备带有一装在金属铸型后 面的分成几节段的连铸导向装置，该导向装置由一个两部分的节段框 架组成，框架的各部分借助液压缸相互张紧支撑并置于支承和运送正 在凝固的铸铁水束(Gusssrang)的成对对置的辊子上，其中辊子中的 至少一个，驱动辊，用来传递铁水束的运送力并以一定的作用力作用 在铸铁水束上，这里预先规定，节段框架部分的张紧支撑通过调节位 置和力的节段作动缸(Segmentanstellzylinder)实现，借助这些缸 还施加用于传递铁水束运送力所要求的驱动辊作用力。
适于实施该方法制造板坯的连铸设备具有四个调节位置和力的节 段作动缸，其将两个节段框架部分以一定间距-没有隔距块-相互连 接起来并相互支撑。
文献DE 43 06 853 A1描述了一种用于特别是按照铸造滚轧法制 造板坯的连铸设备上的连铸导向装置，带有成对对置的辊子，该辊子 可调整不同的连铸铁水束厚度，支承在以拉伸杆柱(Zuganker)连接 的连铸导向装置的框架或机架件，其中拉伸杆柱由活塞-缸-单元构 成，并将隔距块装在活塞-缸-单元在上下框架部分之间的力线中。 在隔距块和活塞-缸-单元的缸之间装有一个液压-环-缸，环绕着 活塞杆，其环形活塞杆力连接地支撑隔距块。该液压-环-缸支撑在 侧框架上，该侧框架将至少两个下框架连接成连铸导向装置的一个节 段。
文献EP 0545 104 B1公开了一种在一带有软还原区段(Soft- Reduction-Strecke)的连铸设备中连铸板坯或铸锭的方法，该区段具 有辊子，辊子中的每一个或按节段可借助液压缸相互作用并可借助螺 杆无级调节其相互间的净间距。铸造过程中的作用力减少了，螺杆在 希望的开口宽度大小上移动时的载荷降低了。为此建议，连续测量缸 作用力和铁水静载荷之间的差。在带有软还原区段的连铸设备中实施 该方法的装置中-该区段具有辊子，辊子中的每一个或按节段可借助 液压缸相互作用并可借助螺杆无级调节其相互间的净间距，螺杆支撑 在连续测量作用力的测力计上并与一变速驱动器连接。
上述现有技术中没有提出建议，以何种方式或者借助什么措施能 满足对板坯型面的弯度和斜度的具体要求，或者怎样才能在很小的端 辊厚度下产生或者获得这里要求的型面公差。
由此本发明的任务在于，提供一种新的连铸导向方案，除了具有 成本优势外，还使对板坯型面特别是薄板坯型面的影响符合目的。
考虑到已知的情况，即板坯型面主要取决于在连铸铁水束剩余凝 固部位的辊间隙几何形状，为解决上述任务，在本发明的权利要求1 前序部分所述型式的方法中建议，至少在铸造铁水束剩余凝固部位这 样确定连铸导向辊的作用以及为此所要求的调节机构的调节力，使得 对每一种特征性的工况，都为板坯型面调节一个可预定的理论值。由 此将辊子在铸铁水束剩余凝固部位调节到一种辊间隙几何形状，实现 最佳满足对板坯型面弯度和斜度的规定要求。这里还补偿了对准误差、 辊的磨损、因铁水静载荷和温度影响造成的节段弹性变形以及不同铸 造宽度。
该方法的方案是，不仅在预先计算时确定理论值以预调连铸导向 辊，而且在工作过程中在线确定理论值以对辊子进行在线调节。
按照本发明，可以根据不同工作载荷大小，根据不同的板坯规格 尺寸，不同的钢标号或者不同的浇铸速度和浇铸温度来规定理论值。
最好是根据不同的设备状态如对准状态、磨损状态和/或热膨胀状 态规定理论值，其中特别有利的是根据至少两个特征性工作状态来确 定该规定。
按本发明的方法，其特征具体在于，导向节段在一侧，松开侧或 固定侧，最好在固定侧作用以调节力，该调节力在中间部位目标明确 地影响节段的变形以获得理想的板坯型面。
在用于调节连铸板坯，特别是薄板坯的板坯型面的装置中，其中 根据对型面弯度和/或斜度的规定要求通过连铸导向系统的连铸导向节 段间隙几何形状来确定型面，连铸导向辊在每个连铸导向节段成对对 置地支承在框架部分上，其中框架部分通过调节机构借助拉伸杆柱在 其外端部相互张紧支撑，并包括一固定侧和一松开侧，根据本发明， 在框架部分的中间部位至少附装一个施力机构，以施加拉力和压力。
装置的设计方案如从属权利要求所述。
下面借助附图示出的实施例，详细说明本发明的其他细节、特征 和优点。
图1是用于调节根据本发明的连铸导向设计的连铸板坯型面的装 置一节段的侧视图，
图2是根据图1的连铸导向装置在垂直于铸铁水束切割的平面内 的截面图。
图1示出了连铸导向装置的部分，其带有连续通过依次的导向节 段3、4和5的薄板坯1，其中只完整示出了导向节段4。该节段4装 在支架12上，具有成对对置于框架部分10，9，框架部分10，9通过 调节机构16借助拉伸杆柱8在其外端部相互张紧支撑的并由固定侧7 和松开侧6构成。
根据本发明，在框架部分10的中间部位附装一施力机构11，以施 加拉力和压力。
施力机构11是一液动的或气动的柱塞缸。该缸可以拉和压在两个 方向调节位移。它作用于框架部分10的固定侧并固定在支架12上。 该施力机构11也可以是电动驱动的调整丝杠装置。
另外，图1示出了单个导向节段3至5装在一个将该导向节段连 到连铸导向系统的支架12上。框架部分6，7具有较高的抗弯截面系 数，但在施力机构11的力作用下可在一定限度内弹性变形。为此，固 定侧7的框架部分10各端可支承在支架12的固定挡块13，14上，可 借助施力机构的力作用目标明确地弹性变形，比如说通过框架部分10 的拉作用变成凹形。为此例如中间部位的变形可达一至几个毫米或者 不到一个毫米，由此达到较小的但符合要求的连铸型面的弯度。
施力机构11的活塞杆15铰接地固定在固定侧7的框架部分10内。
另外图1示出了导向节段可在与支架固定连接的行驶道轨17上移 动以便更换。
这项措施对本发明来说使单个导向节段3至5可迅速更换，由此 在连铸程序中程序转换时，可以较低的成本改变薄板坯型面。此外拉 伸杆柱8的调节机构16可以是液动的或电机械动的施力机构。对框架 部分10的弹性变形来说重要的是其在装于支架12上的挡块13、14上 的支撑，以产生对拉杆15的力作用的反作用力，实现框架部分10在 毫米范围内的弹性弯曲。
综观图1和图2，可看出用于调节连铸板坯特别是薄板坯1的板坯 型面的装置的优选结构。根据对型面的弯度和/或斜度的规定要求通过 连铸导向系统的连铸导向辊2的间隙几何形状来确定型面。在每一连 铸导向节段3至5中，辊子成对对置支承于框架部分10，9上，该框 架部分10，9通过调节机构16借助拉伸杆柱8在其外端部相互张紧支 撑并由固定侧7和松开侧6构成。
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