采用连续铸锭的板坯轧制热宽带钢的方法和设备
专利汇可以提供采用连续铸锭的板坯轧制热宽带钢的方法和设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在采用薄的或中厚 板坯 轧制 热宽带 钢 的设备中通常在 铸锭 设备(1)与 轧机 (6)间设置有一个连续加热炉(2、3)，在该加热炉内对轧制过程所需的板坯 温度 进行调整。依照本 发明 建议，将有 缺陷 的板 坯段 在一 表面处理 装置(4)内通过 研磨 或火焰清理进行处理，所述表面处理装置在线(在作业线X上)设置在由炉段构成的连续加热炉(3)的间隙内。，下面是采用连续铸锭的板坯轧制热宽带钢的方法和设备专利的具体信息内容。
1.一种用于由连续铸锭的厚约40至100mm的薄的或中厚的板坯轧制热宽带钢的方法，其中连铸板坯在一个横向切割装置(5)中被分割成段(7)，在一连续式加热炉(2，3)中进行加温处理并被输送到轧机中进行轧制，其特征在于：在连续加热炉(2，3)中对有缺陷的板坯段(7)进行的加温处理被中断以在一个表面处理装置(4)中进行表面处理，并且在铸锭机(1)和轧机(6)间的作业线(X)上以与浇铸速度无关、而可按照与横切断装置(5)和表面处理装置(4)之间的间距相关的板坯段(7)的具体长度发生变化的速度对板坯段(7)进行表面处理。
2.依照权利要求1所述的方法，其特征在于：表面处理系研磨工序。
3.依照权利要求1所述的方法，其特征在于：通过火焰清理进行表面处理。
4.依照权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于：在对板坯段(7)进行表面处理后部分地在一位于作为连续加热炉(2，3)的可加热的“双轮渡”的炉段(3b)内的、作业线(X)侧面的连续加热炉(3)的部分范围内对板坯段(7)继续进行温度处理。
5.一种按照上述权利要求所述的方法由厚度约为40至100mm的连铸的薄或中厚板坯轧制热宽带钢的设备，具有一个连铸设备(1)、一个横向切割装置(5)、一个连续式加热炉(2，3)和一台轧机，其特征在于：连续加热炉(2，3)被分成炉段(2，3)并且在炉段(2，3)间设置有一个具有配属的辊道的表面处理装置(4)，该表面处理装置系研磨装置或火焰清理装置。
6.依照权利要求5所述的设备，其特征在于：在沿输送方向设置于表面处理装置(4)前的横向切割机(5)与表面处理装置(4)间的间距至少应与板坯段(7)的长度相符。
7.依照权利要求5或6所述的设备，其特征在于：连续加热炉段(3)被继续分成炉段(3a、3b、3c)并且连续加热炉段(3b)为可加热的“双渡轮”结构，“双渡轮”平行于作业线(X)运行，即两个可加热的“渡轮”中的一个在作业线(X)旁的一侧位置(3b’、3b”)并且两个“渡轮”中的另一个位于作业线(X)上。
采用连续铸锭的板坯轧制热 宽带钢的方法和设备
本发明涉及一种采用连续铸锭厚度为40至100mm的薄的或中厚的板坯轧制热宽带钢的方法和设备，其中连铸板坯被分割成段，在一连续式加热炉中进行加温处理并被输送给轧机中进行轧制。
在EP-A2-0327854中记载了一种用于在宽带热轧机中，对在带式浇铸机中浇铸的带坯进行轧制的方法和设备，其中对浇铸好的并被分割成带坯长度的带坯在辊底加热炉中进行热处理，在所述辊底加热炉中带坯被加热到均匀的轧制温度上。在送入轧机前对带坯还要进行脱皮处理。
在制备薄板坯时常常很难保证在整个连铸板坯长度上所要求的表面质量。尤其是在浇铸开始时或浇铸中断后首先浇铸出的板坯段会有表面结构缺陷，这些缺陷将会降低轧制的钢板的质量。
在一未在先公开的德国专利申请(申请号P19621259.6)中建议消除该缺陷的方法是，必要时将相应有缺陷的板坯段由主生产线上取出，进行研磨或火焰清理等表面处理并接着将处理后的板坯段通过溜槽重新送入主生产线。为此用于将板坯段加热到均匀的轧制温度上的辊底加热炉的部分长度由至少一个在侧位置可横向运行的段构成，其中侧位置对准表面处理线。有待处理的板坯段被此可运行的炉段加热，横向被置于辊底加热炉的侧位置上，在纵向输送的同时进行其表面处理，此后被输送回侧加热位置并被加热并被横向置回主生产线。采用此方法可对板坯段的表面进行处理，而不会影响其余的生产过程。
其缺点在于，为对表面进行处理必须设置一条独立的处理线，板坯段必须向前运行到该处理线上并接着又返回，因而没备费用较高并且占用空间大。
本发明的任务在于，对上述方法做进一步的设计，以便以简单的、费用低廉和节省空间的方式更好地在一相应设计的设备中对板坯段的有缺陷的表面进行处理。
该任务通过采用本说明书引言部分中所述方式的由连铸厚度为40至100mm的薄的或中厚的板坯轧制热宽带钢的方法，其解决方案如下：在连续式加热炉中对板坯段进行的温度处理被表面处理中断在浇铸机和轧机间的生产线上进行对板坯段的表面处理。
因此依照本发明可实现对有缺陷的板坯段的在线-表面处理，而不必将板坯段由生产线上取出。可以对有缺陷的表面进行研磨或火焰清理的表面处理根据本发明的一有益的设计分别视横向分割装置(剪切机)与表面处理装置间的间距以与浇铸速度有偏差的可变的速度进行。
例如当该间距等于板坯段长度时，则表面处理速度等于或高于浇铸速度。
当表面处理装置与横向分割装置间的间距例如是板坯段长度的两倍时，则单个的板坯段也可以以一半的浇铸速度进行处理或者但也可以对两个板坯段以四分之三的浇铸速度进行处理。
例如当出现干扰或在浇铸批次端时浇铸速度出现变化时，则采用本发明的方法将非常有益，不会对表面处理过程造成不利的影响。
由于在表面处理开始时相应的板坯段已经穿过加热装置的一部分，因而在板坯段的宽度和长度上已存在均匀的温度状况，如果通过研磨进行表面处理，则此点对研磨清理是非常有益的。
在对板坯段不需要进行处理的情况时，则可以以最高90米/分钟的输送速度穿过表面处理装置，从而仅会有微弱的温度消耗。
经表面处理后对板坯段继续进行温度处理，以便实现板坯段的接着进行的轧制所必要的、所需的温度状况。由于在连续加热炉中，例如在辊底加热炉中的该温度补偿被表面处理所中断，尤其是在进行研磨清理时，并且经表面处理后继续进行温度补偿，则在缓冲容量相同时，连续加热炉比没有表面处理的连续加热炉要长。这意味着根据表面处理装置对空间的占用将附加加长连续加热炉。在新设备中实现此空间的占用是很容易的。
如果与此相反，将本发明的，即在线表面处理的方法综合在已有的设备配置中时，而在此已有的设备配置中加长连续加热炉是不可能的，则可根据本发明以如下方式实现温度处理的必要的加长，结构为“双轮渡”的连续加热炉的侧运行段的一个“轮渡”载有一个板坯段，在一定的时段内停留在连续加热炉侧面的一脱线位置并利用此方式将连续加热炉的缓冲容量增大到所需的量度上，同时另一“轮渡”设置在生产线的在线位置上并构成连续加热炉的一部分。当然为缩短连续加热炉的设备长度，也可以在新设备中考虑采用作为可加热的“双轮渡”的连续加热炉段的设计方案。
实施本发明的方法的设备由一薄板坯连铸机、一横向分割装置、一连续加热炉和一轧机构成，所述连续加热炉例如是一个辊底加热炉，该炉被分成两部分，在两部分间的在线位置设置有一个用于对有缺陷的板坯段进行处理的表面处理装置。
另外这种设计的连续加热炉可以分成段，其中一个段作为可加热的“双轮渡”，其单个“轮渡”交替地由生产线横向运行到一脱线位置，以便提高连续加热炉的缓冲容量。
可以采用热研磨装置作为表面处理装置，为该装置配备一个辊道。另外也可以采用带有辊道的火焰清理机。对配属给热研磨装置或火焰清理机的辊道宜进行保温屏蔽。
下面将对照附图中所示实施例对本发明的进一步的优点，细节和特征加以说明。
图中示出：图1表示轧制热宽带钢的设备的侧视图，图2表示图1设备的俯视图，图3表示轧制热宽带钢的、带有在连续加热炉中双速运行性能的设备的俯视图。
如图1和图2所示，轧制热宽带钢的设备主要由一连续浇铸厚度约为40至100mm薄板坯的设备、一个横向切割装置，例如剪切机、一个连续加热炉(2，3)构成，所述连续加热炉由炉段(2)和(3)构成，在两个炉段间设有一表面处理装置(4)。前面的连续加热炉段(2)的长度应使表面处理装置(4)与横向切割装置(5)的向距至少等于板坯切割段(7，图3)的长度。浇铸的连续薄板坯(11)在换间进入水平的作出线(X)后被横向切割装置(5)切割成所需长度的板坯段(7)并被送入连续加热炉(2，3)内。
其表面质量未达到指标的板坯段(7)在设置于连续加热炉段(2)和(3)间的表面处理装置(4)内被处理，其中在表面处理装置(4)内的进给速度可以偏离浇铸速度，根据此浇铸速度横向切割装置(5)与表面处理装置(4)间的间距长度至少与板坯段(7)的长度相符。
与此相反其表面质量达到指标的板坯段以高速穿过表面处理装置(4)，被输送给后面的连续加热炉段(3)。在连续加热炉(2，3)内被加热到均匀轧制温度上的板坯段(7)接着在轧钢机(6)被最终轧制，其中视需要利用剪切机(10)可以预先再次剪切。
在图3中所示的设备与图1和图2的设备的区别在于，连续加热炉段(3)被再次分成三段(3a、3b、3c)。中间炉段(3b)其中为带有各个“渡轮”的可加热的“双渡轮”结构，它们的长度应能足以容纳板坯段。“双渡轮”可以由侧面运行，从而分别有一个“渡轮”在作业线(X)上被设置在在线位置，同时另一“渡轮”(3b”)被设置在作业线(X)旁的脱线位置，即在连续加热炉的一侧。
如图3所示，“渡轮”(3b)装载有板坯段(7”)，位于该侧位置(脱线位置3b”)，从而增大了该板坯段(7”)的缓冲容量。另一“渡轮”位于作业线(X)上并构成连续加热炉的一部分。经过一定的加热时间载有新加热的板坯段(7”)由脱线位置(3b”)返回到作业线(X)上并且板坯段(7”)被输送入连续加热炉段(3C)，以便继续进行热处理。同时载有板坯段(7’)的或视需要也可以是空载的另一“渡轮”离开作业线(X)并且到达脱线位置(3’)。采用此方式可以视作业线(X)外的加热时间的长短在附加对已有的连续加热炉内装入表面处理装置的情况下使连续加热炉(2，3)的缓冲容量与为达到均匀轧制温度的热需求相符。
为了使载有板坯段的“双渡轮”可以向侧面运行，需要有连续加热炉段(3a)，这是因为因此在表面处理后将产生至下一个有特处理的板坯段(7’)的间隙并且“双渡轮”可以被一个由表面处理装置(4)内出来的板坯段(7)通过。
在这些实施例中分别仅表述了一个作业线。在此依照本发明也涉及2×1连续铸锭装置的铸坯或也涉及双股连续铸锭装置的铸坯。
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