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一种用于 连铸机的拉矫机

阅读：209发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种用于连铸机的拉矫机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明实施例公开了一种用于连铸机的拉矫机，包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，及设置在四个立柱围成的矩形空间内的各功能部件，四个立柱内部分别设有连通管，各连通管相互连通；第一立柱上设有总进水口；第三立柱上设有总回水口，且第一立柱和第二立柱上设有若干取水口，第三立柱和第四立柱上设有若干排水口，所述各取水口和排水口通过水管与各部件相连通。进回水口直接设置在进回水立柱上，增加了进回水通径，增大了冷却水流量，并且加速了冷却水的流动性。各功能部件通过水管直接与进回水立柱直接相连，既保证了经过各功能部件的水流量，也避免了因后端水压变小而引起的冷却不均问题，并且，在装置出现故障时易查找故障点。，下面是一种用于连铸机的拉矫机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种拉矫机装置，包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，及设置在四个立柱围成的矩形空间内的各功能部件，其特征在于，所述第一立柱上设有总进水口，所述第三立柱上设有总回水口，四个立柱内部分别设有连通管，各连通管相互连通；所述第一立柱和所述第二立柱上设有若干取水口，所述第三立柱和所述第四立柱上设有若干排水口，各取水口和排水口通过水管与所述各功能部件相连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述功能部件包括水冷罩，所述取水口中的第一取水口和所述排水口中的第一排水口通过水管与所述水冷罩连通。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述功能部件包括水冷轴承座，所述取水口中的第二取水口和所述排水口中的第二排水口通过水管与水冷轴承座连通。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述功能部件包括辊子旋转接头，所述取水口中的第三取水口和所述排水口中的第三排水口通过水管与辊子旋转接头连通。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述功能部件包括水冷电机，所述取水口中的第四取水口和所述排水口中的第四排水口通过水管与水冷电机连通。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述功能部件包括减速机，所述取水口中的第五取水口和所述排水口中的第五排水口通过水管与减速机连通。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述功能部件包括滑座，所述取水口中的第六取水口和所述排水口中的第六排水口通过水管与滑座连通。
8.根据权利要求1至7任一项所述的装置，其特征在于，所述水管为金属软管。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括设置在所述第一立柱和第二立柱连通处的排气阀，第三立柱和第四立柱连通处的排气阀。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述各连通管使用金属软管或硬管连通。

说明书全文

一种用于连铸机的拉矫机

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁铸造领域，更具体的涉及一种用于连铸机的拉矫机。背景技术

[0002] 在钢铁冶炼领域，连铸机用于将高炉炼出的铁钢水铸造成固定形状。连铸机的浇注机构将钢水浇注到结晶器内，液态钢水在结晶器、扇形段、二冷段的共同作用下，由液态凝固为固定形状的铸坯，铸坯在拉矫机的牵引和矫直作用下形成符合要求的铸坯。炽热的铸坯使拉矫机始终处于高温环境中，要保拉矫机正常工作，需对拉矫机内各功能部件进行冷却。

[0003] 参见图1至图3，现有的拉矫机主要采用外置串联式不锈钢水冷配管输送冷却水。拉矫机外部设有两根总进水管601和602，在两根总进水管601和602上各设有一个总进水口603和604，总进水管601和602上还设有若干取水口605，取水口605通过取水管606与各功能部件相连；拉矫机外部设有两根总回水管607和608，在两根总回水管607和608上各设有一个总回水口609和610，在总回水管607和608上还设有与取水口605相对应的若干排水口611，排水口611通过排水管612与各功能部件相连。

[0004] 参见图4，为现有拉矫机的结构原理图。当拉矫机工作时，冷水由两个总进水口603和604流入总进水管601和602内，设在总进水管603和604上的取水口605从总进水管601和602取水，冷却水流入各取水管606，取水管606与各功能部件相连，冷却水流经各功能部件对各功能部件进行冷却，对功能部件冷却后的冷却水由排水口611流入排水管612，再由排水管612流入总回水管607和608，冷却水最后由总回水口609和610流出配水装置。

[0005] 现有拉矫机装置中，总进回水口设置在总进回水管上，总进回水管通径有限，流入配水装置的水量有限，冷却水的流动性较弱，对功能部件的冷却效果不好。所有的取水口设在总进水管上，因为设置位置的前后不同，前后的水压大小不同，导致前端的部件尚能得到冷却，后端的部件水压明显减小甚至无水冷却，对各功能部件的冷却不均匀。 [0006] 不锈钢水冷配管在装置内部连接时结构复杂，不易查找故障点。为了减少泄露点，各配管采用焊接式弯头及三通，给维修带来了不便。

[0007] 参见图5，图6，不锈钢的总进回水管设在拉矫机外部，为了保证外部水管间不碰撞，需要增大拉矫机本体间的间距，增加了起吊难度。

[0008] 发明内容

[0009] 有鉴于此，本发明提供一种用于连铸机的拉矫机，该拉矫机配水方式可更好地冷却各功能部件。

[0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0011] 一种拉矫机配水装置，包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，及设置在四个立柱围成的矩形空间内的各功能部件，其特征在于，所述第一立柱上设有总进水口，所述第三立柱上设有总回水口，四个立柱内部分别设有连通管，各连通管相互连通；所述第一立柱和所述第二立柱上设有若干取水口，所述第三立柱和所述第四立柱上设有若干排水口，各取水口和排水口通过水管与所述各功能部件相连通。

[0012] 上述装置中，优选的有，所述功能部件包括水冷罩，所述取水口中的第一取水口和所述排水口中的第一排水口通过水管与所述水冷罩连通。

[0013] 上述装置中，优选的有，所述功能部件包括水冷轴承座，所述取水口中的第二取水口和所述排水口中的第二排水口通过水管与水冷轴承座连通。

[0014] 上述装置中，优选的有，所述功能部件包括辊子旋转接头，所述取水口中的第三取水口和所述排水口中的第三排水口通过水管与辊子旋转接头连通。

[0015] 上述装置中，优选的有，所述功能部件包括水冷电机，所述取水口中的第四取水口和所述排水口中的第四排水口通过水管与水冷电机连通。

[0016] 上述装置中，优选的有，所述功能部件包括减速机，所述取水口中的第五取水口和所述排水口中的第五排水口通过水管与减速机连通。

[0017] 上述装置中，优选的有，所述功能部件包括滑座，所述取水口中的第六取水口和所述排水口中的第六排水口通过水管与滑座连通。

[0018] 上述各装置中，优选的有，所述水管为金属软管。

[0019] 上述装置中，优选的有，还包括设置在所述第一立柱和第二立柱连通处的排气阀，第三立柱和第四立柱连通处的排气阀。

[0020] 上述装置中，优选的有，所述各连通管使用金属软管连通。

[0021] 本发明总进水口和总回水口设在立柱上，增加了进回水管的通径，增加了各部件的冷却水的流动性。各取水口和排水口也设在立柱上，解决了进回水量分布不均的问题，提高了对各部件的冷却效果。

[0022] 本发明各连接处采用金属软管和相应通径的管座进行连通，节省空间，减小起吊时拉矫机本体间的间距，减小了吊装难度，维修过程中，金属软管易拆卸，便于维修。 [0023] 本发明取水口和排水口通过水管一对一地直接与各部件相连，出现故障时易查找故障点。在各部件管路上设置有调节阀，能在线调节水量，增强了设备冷却效果。在进回水立柱连通处设置有排气阀，及时排出大量水蒸气有助于增强冷却水的流动性。附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为现有技术中拉矫机配水装置的左视图；

[0026] 图2为现有技术中拉矫机配水装置的主视图；

[0027] 图3为现有技术中拉矫机配水装置的右视图；

[0028] 图4为现有技术中拉矫机配水装置的结构示意图；

[0029] 图5为现有技术中拉矫机起吊过程示意图一；

[0030] 图6为现有技术中拉矫机起吊过程示意图二；

[0031] 图7为本发明中拉矫机配水装置的左视图；

[0032] 图8为本发明中拉矫机配水装置的主视图；

[0033] 图9为本发明中拉矫机配水装置的右视图；

[0034] 图10为本发明中拉矫机配水装置的结构示意图；

[0035] 图11为本发明中拉矫机起吊过程示意图一；

[0036] 图12为本发明中拉矫机起吊过程示意图二。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 本发明实施例公开了一种拉矫机配水装置，以对拉矫机更充分更均匀地冷却。 [0039] 实施例一，参见图7至图9，一种拉矫机配水装置，包括第一立柱1、第二立柱2、第三立柱3和第四立柱4，及设置在四个立柱围成的矩形空间内的各功能部件，四个立柱内部分别设有连通管，各连通管相互连通；第一立柱1上设有总进水口5，第一立柱1和第二立柱2为进水立柱，进水立柱相连通，第一立柱1和第二立柱2通过水管7和8连通；第三立柱3上设有总回水口6，第三立柱3和第四立柱4为回水立柱，回水立柱相连通，第三立柱3和第四立柱4通过水管9和10连通；进水立柱和回水立柱间通过水管连通，水管8和9间通过水管11连通；第一立柱1和第二立柱2上设有若干取水口，取水口采取就近原则通过取水管与各功能部件相连；与此相似，第三立柱3和第四立柱4上设有与取水口相对应的若干个排水口，排水口采取就近原则通过排水管与各功能部件相连。

[0040] 其中，设置在第一立柱1上的取水口101通过取水管301与滑座501相连，且滑座501通过排水管401与设置在第四立柱4上的排水口201相连；

[0041] 设置在第一立柱1上的取水口102通过取水管302与第一水冷罩502相连，且第一水冷罩502通过排水管402与设置在第三立柱3上的排水口202相连；

[0042] 设置在第一立柱1上的取水口103通过取水管303与非传动侧的第一水冷轴承座503相连，且非传动侧的第一水冷轴承座503通过排水管403与设置在第三立柱3上的排水口203相连；

[0043] 设置在第一立柱1上的取水口104通过取水管304与非传动侧的第二水冷轴承座504相连，且非传动侧的第二水冷轴承座504通过排水管404与设置在第三立柱3上的排水口204相连；

[0044] 设置在第一立柱1上的取水口105通过取水管305与上辊旋转接头505相连，且上辊旋转接头505通过排水管405与设置在第三立柱3上的排水口205相连； [0045] 设置在第二立柱2上的取水口106通过取水管306与下辊旋转接头506相连，且下辊旋转接头506通过排水管406与设置在第三立柱3上的排水口206相连； [0046] 设置在第二立柱2上的取水口107通过取水管307与传动侧的第一水冷轴承座507相连，且传动侧的第一水冷轴承座507通过排水管407与设置在第四立柱4上的排水口
207相连；

[0047] 设置在第二立柱2上的取水口108通过取水管308与水冷电机508相连，且水冷电机508通过排水管408与设置在第四立柱4上的排水口208相连；

[0048] 设置在第二立柱2上的取水口109通过取水管309与传动侧的第二水冷轴承座509相连，且传动侧的第二水冷轴承座509通过排水管409与设置在第四立柱4上的排水口
209相连；

[0049] 设置在第二立柱2上的取水口110通过取水管310与减速机510相连，且减速机510通过排水管410与设置在第四立柱4上的排水口210相连；

[0050] 设置在第二立柱2上的取水口111通过取水管311与第二水冷罩511相连，且第二水冷罩511通过排水管411与设置在第四立柱4上的排水口211相连。

[0051] 参见图10，拉矫机工作时，冷却水由总进水口5进入第一立柱1，第一立柱1与第二立柱2相连通，冷却水进而进入第二立柱2；冷却水再由设置在第一立柱1上的取水口101进入取水管301，通过取水管301流经滑座501，对滑座501进行冷却，冷却后的冷却水由排水管401流经排水口201后流入第四立柱4，第四立柱4与第三立柱3连通，冷却后的冷却水由第四立柱4流入第三立柱3，再由设置在第三立柱3上的总回水口6流出配水装置。

[0052] 冷却水由设置在第一立柱1上的取水口102、103、104和105分别进入取水管302、303、304和305，再分别通过取水管流经第一水冷罩502、非传动侧的第一水冷轴承座503、非传动侧的第二水冷轴承座504和上辊旋转接头505等各功能部件，对上述功能部件进行冷却，冷却后的冷却水由排水管402、403、404和405流经排水口202、203、204和205后流入第三立柱3，再由设置在第三立柱3上的总回水口6流出配水装置。

[0053] 冷却水由设置第二立柱2上的取水口106通过取水管306流经下辊旋转接头506，对下辊旋转接头506进行冷却，冷却后的冷却水经排水管406和排水口206流入第三立柱3，再由设置在第三立柱3上的总回水口6流出配水装置。

[0054] 同时，冷却水由设置第二立柱2上的取水口107、108、109、110和111分别进入取水管307、308、309、310和311，通过取水管流经传动侧的第一水冷轴承座507、水冷电机508、传动侧的第二水冷轴承座509、减速机510和第二水冷罩511各功能部件，对各功能部件进行冷却，冷却后的冷却水由排水管407、408、409、410和411流经排水口207、208、209、
210和211后进入第四立柱4，第四立柱4与第三立柱3连通，冷却后的冷却水由第四立柱
4流入第三立柱3，再由设置在第三立柱3上的总回水口6流出配水装置。 [0055] 本发明实施例中，总进水口5设在第一立柱1上，第一立柱1和第二立柱2为进水立柱，进水立柱间的连通管视为总进水管，本发明增加了总进水管1，2的通径，加大了冷却水流量。第三立柱3上设有总回水口6，第三立柱3和第四立柱4为回水立柱，回水立柱间的连通管视为总回水管，增加了总回水口6和总回水管3，4的通径，冷却水循环加快，避免了回水管堵塞或回水不畅的情况，增强了冷却效果，使拉矫机各功能部件得到了充分的冷却。

[0056] 本发明实施例中，进水立柱1，2上设有若干取水口，回水立柱3，4上设有若干排水口，所述各取水口和排水口采取就近原则通过水管直接与各部件相连，解决了冷却不均的问题，使拉矫机得到了均匀的冷却。在出现故障时，因为取水口和排水口通过水管一对一直接地与各功能部件相连，易查找故障点。

[0057] 参见图11，图12，本发明直接在第一立柱1上设总进水口5，直接在第三立柱3上设总回水口6，减小了设备外形尺寸，降低了起吊时对拉矫机本体间的间距要求，减小了维修的吊装难度。

[0058] 实施例二，拉矫机冷却装置中，各取水口与排水口使用金属软管与各功能部件相连，立柱之间通过金属软管相连通。通过计算确定各部件所需的冷却水量，合理布置每个立柱的进排水口通径及位置，在各个立柱上钻孔并焊接相应通径的管座；所有需冷却的部件进排水口分别用金属软管与相应立柱上的管座连通。在金属软管上设置有调节阀，根据拉矫机工作情况在线调节水流量，确保对各功能部件充分冷却。

[0059] 各取水口和排水口通过金属软管直接与进回水立柱相连，保证了每个部件的冷却效果。该实施例中，金属软管减少了泄露点，避免了采用焊接式弯头及三通而引起的不便维修的问题。金属软管不易发生碰撞，降低了起吊时对拉矫机本体间的间距的要求，减小了起吊难度，在维修过程中，金属软管可拆卸，减小了维修难度。

[0060] 实施例三，拉矫机装置中，在进水立柱1，2和回水立柱3，4连通处设置有排气阀。其中，在所述第一立柱1和第二立柱2连通处设置有排气阀512，第三立柱3和第四立柱4连通处设置有排气阀513。参见图10，在水管8和水管9上分别设置有排气阀512和513。 [0061] 在冷却水冷却各部件过程中，会产生大量水蒸气，大量的水蒸气在冷却水管道中滞留，会引起水流不畅，不利于冷却水的流动，在进水立柱和回水立柱连通处设置有排气阀，及时将大量的水蒸气从装置中排出，有助于增强冷却水的流动性。 [0062] 本发明装置中，直接在第一立柱1上设总进水口5，直接在第三立柱3上设总回水口6，增加了进水口和回水口的通径，增大了冷却水流量，并且加速了冷却水的流动性，达到了对整个拉矫机充分冷却的效果。取排水口也设置在立柱上，取排水口通过水管直接与进回水立柱直接相连，既保证了经过各功能部件的水流量，也避免了因后端水压变小而引起的冷却不均，保证了各功能部件的冷却效果，达到了对整个拉矫机均匀冷却的效果。取水口和排水口通过水管直接与各功能部件一对一连接，在装置出现故障时易查找故障点。 [0063] 本发明中，设置在进水立柱1，2和回水立柱3，4上的各取排水口通过金属软管与各功能部件相连，结构简单，减少了大量的外部配管，降低了起吊时对拉矫机本体间的间距的要求，降低了维修时的吊装难度。在维修过程中，金属软管可拆卸，易于维修。本发明在水管上设置有调节阀，可以根据现场实际情况在线调节水量，增强了冷却效果。在进回水立柱连通处设置有排气阀，有助于增强冷却水的流动性。

[0064] 以上是对本发明实施例的说明，在具体的工作过程中可对本实施例装置进行适当的改进，以适应具体情况的具体需要。因此可以理解，根据本发明实施例的具体实施方式只是起示范作用，并不用以限制本发明的保护范围。

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