铸锭模
专利汇可以提供铸锭模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 铸锭 模，它是一个由前模板(1)、后模板(2)、左模板(3)、右模板(4)和底模板连接组成的上端开口的腔体结构；所述左模板(3)和右模板(4)分别连接在后模板(2)的两边；所述底模板(5)连接在左模板(3)、右模板(4)以及后模板(2)的底部；所述前模板(1)与后模板(2)之间为可拆卸连接；所述前模板(1)和后模板(2)上各设有一个可以冷却前模板(1)和后模板(2)的冷却装置。本实用新型的优点在于：工作效率高，能够加快液态金属冷却 固化 速度，可以使 合金 锭 分离变得简单、方便，且不会损坏合金锭。，下面是铸锭模专利的具体信息内容。
1、一种铸锭模，它是一个由前模板(1)、后模板(2)、左模板(3)、右模板(4)和底模板(5)连接组成的上端开口的腔体结构；所述左模板(3)和右模板(4)分别连接在后模板(2)的两边；所述底模板(5)连接在左模板(3)、右模板(4)以及后模板(2)的底部，其特征在于：所述前模板(1)与后模板(2)之间为可拆卸连接；所述前模板(1)和后模板(2)上各设有一个可以冷却前模板(1)和后模板(2)的冷却装置。
2、 根据权利要求1所述的铸锭模，其特征在于：所述前模板（1)与后模板（2)之间为 可拆卸连接指，所述后模板（2)两边分别连接有固定套（6)，所述固定套（6)上铰接有一 个T字形螺杆（7);所述前模板（1)两边分别设有一个用来卡住T字形螺杆（7)的固定夹 座（8)。
3、 根据权利要求1所述的铸锭模，其特征在于所述前模板（1)和后模板（2)上各设有 一个可以冷却前模板（1)和后模板（2)的冷却装置指，所述前模板（1)和后模板（2)的 外侧表面各连接有一个水箱（9);所述水箱（9)下部设有进水管（10);所述水箱（9)上部 设有出水管（11)。
4、 根据权利要求3所述的铸锭模，其特征在于：所述水箱（9)与前模板（1)之间设有 密封圈I (12);所述水箱（9)与后模板（2)之间设有密封圈II (13)。
5、 根据权利要求3或4所述的铸锭模，其特征在于：所述水箱（9)内设有若干连通的 水平水流通道（9. 1)和竖直水流通道（9. 2);所述水平水流通道（9. 1)和竖直水流通道（9. 2) 相互交替连通。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的铸锭模，其特征在于：所述前模板（1)和后模 板（2)均为铜模板。
铸锭模
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高温金属溶液成型的铸锭模。 背景技术-
在永磁体材料的生产过程中，需要先将几种金属材料在真空炉内高温熔化，然后再将完 全熔化的液态金属化合物倒入铸锭模内迅速冷却固化，从而达到具有一定物理特性的合金锭， 最后再对合金锭进行再加工。另外，为了防止液态金属化合物在冷却固化过程中与空气接触 而发生氧化现象，从而影响金属锭表面的质量及最终产品的性能，铸锭模一般是放置在真空 炉内进行工作的。
目前，授权公告号为CN200945521Y的实用新型专利公开了一种铸锭模，它的特点在于： 铸锭模本体为一腔体结构；所述本体上端有一个供液态金属流入的开口；所述本体的左侧壁 和右侧壁对称布置的同时与本体中心垂直线成一定角度的倾斜；所述本体内底面为圆柱面结 构；所述本体前侧壁和后侧壁为非对称布置，其中，所述前侧壁与内底面成直角，所述后侧 壁与内底面成一非直角角度的倾斜。
上述结构的实用新型在实际应用中存在以下两个不足之处：1、由于液态金属完全是靠构 成铸锭模本体的左侧壁、右侧壁、前侧壁以及后侧避来冷却固化，因此它的冷却固化速度会 比较缓慢，从而严重影响了铸锭模的工作效率；2、由于上述铸锭模本体是一个上端开口但四 个侧壁及底面之间是密闭连接的腔体结构，因此，在液态金属冷却固化后需要从铸锭模中取 出时，操作工人要么需要将铸锭模本体翻转180°即要使供液态金属流入的开口朝下后才能 将冷却固化的金属锭从铸锭模中取出，要么通过对铸锭模本体侧壁的一定敲打是金属锭直接 从铸锭模腔体上分离出来，上述两种分离金属锭的方式显然是既麻烦又容易因敲打力度不当 损害锌锭。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种工作效率高，能够加快液态金属化合物冷却固化速度，可以使合金锭分离变得简单、方便，且不会损坏合金锭的铸锭模。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的铸锭模：它是一个由前模板、 后模板、左模板、右模板和底模板连接组成的上端开口的腔体结构；所述左模板和右模板分 别连接在后模板的两边；所述底模板连接在左模板、右模板以及后模板的底部；所述前模板 与后模板之间为可拆卸连接；所述前模板和后模板上各设有一个可以冷却前模板和后模板的 冷却装置。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型中所述 前模板和后模板上各设有一个可以冷却前模板和后模板的冷却装置，因此，本实用新型可以 通过大面积冷却前模板和后模板籴加快铸锭模腔体内液态金属的冷却固化速度，从而提高本 实用新型的工作效率；另外，由于本实用新型中所述前模板与后模板之间为可拆卸连接，因 此在液态金属冷却固化成合金锭后，操作工人不但无需将铸锭模翻转180° ，而且在分离的 过程中也无需对铸锭模各模板进行敲打，他们只需在后模板上施以一定的推力就可以简单、 方便地将合金锭从腔体上分离出来，且在分离过程中不会损坏合金锭。
作为本实用新型的一种改进，所述前模板和后模板上各设有一个可以冷却前模板和后模
板的冷却装置可采用以下具体结构：所述前模板和后模板的外侧表面各连接有一个水箱；所 述水箱下部设有进水管；所述水箱上部设有出水管；所述水箱与前模板之间设有密封圈I ;
所述水箱与后模板之间设有密封圈n。密封圈I和密封圈II的设置可以较好的防止水箱内的
水渗漏到水箱外，从而保证本实用新型中冷却装置的正常冷却。
作为本实用新型的另一种改进，所述水箱内设有若干连通的水平水流通道和竖直水流通 道；所述水平水流通道和竖直水流通道相互交替连通。在水箱内设置相互交替连通的水平水 流通道和竖直水流通道可以进一步加快液态金属冷却固化的速度，从而进一步提高本实用新 型的工作效率。
作为本实用新型的再一种改进，所述前模板和后模板可为铜模板。铜具有优良的导热性 能，本实用新型采用铜模板作为前模板和后模板可以较好的将液态金属上的热量传递给水， 从而进一步加快液态金属的冷却速度，提高本实用新型的工作效率。 附图说明-图1是本实用新型铸锭模的主视局部剖视结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的右视局部剖视结构示意图。
图4是本实用新型中水箱的结构示意图。
图中所示：1、前模板，2、后模板，3、左模板，4、右模板，5、底模板，6、固定套，7、 T字形螺杆，8、固定夹座，9、水箱，9.1、水平水流通道，9.2、竖直水流通道，10、进 水管，11、出水管，12、密封圈I， 13、密封圈II。 具体实施例：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图l、图2、图3和图4所示，在本具体实施例中，本实用新型铸锭模是一个由前模板 1、后模板2、左模板3、右模板4和底模板5连接组成的上端开口的腔体结构；所述左模板 3和右模板4通过螺栓分别连接在后模板2的两边；所述底模板5连接在左模板3、右模板4 以及后模板2的底部；所述前模板l与后模板2之间采用可拆卸连接，这种可拆卸连接方式 在本实施例中的具体结构是：所述后模板2两边分别连接有固定套6，所述固定套6上铰接 一个T字形螺杆7;所述前模板1两边分别设有一个用来卡住T字形螺杆7的固定夹座8;所 述前模板1和后模板2为铜模板。
在本具体实施例中，所述前模板1和后模板2上各设有一个可以冷却前模板1和后模板 2的冷却装置，该冷却装置采用为以下具体结构：所述前模板1和后模板2的外侧表面通过
螺钉各连接有一个水箱9;所述水箱9下部设有进水管10;所述水箱9上部设有出水管11; 所述水箱9与前模板1之间设有密封圈I 12;所述水箱9与后模板2之间设有密封圈II13; 所述水箱9内设有若干连通的水平水流通道9.1和竖直水流通道9. 2;所述水平水流通道9. 1 和竖直水流通道9. 2相互交替连通，换句话说，如图4所示，水箱9的最上面为第一个水平 水流通道9.1，所述第一个水平水流通道9.1的右端与进水管10连通，所述第一个水平水流 通道9.1的左端与第一个竖直水流通道9. 2的上端口连通，所述第一个竖直水流通道9. 2的 上端口与第二个水平水流通道9.1左端口连通；所述第二个水平水流通道9. 1右端口与第二 个竖直水流通道9. 2的上端口连通，所述第二个竖直水流通道9. 2的下端口与第三个连通水平水流通道9.1的左端连通，剩下的竖直水流通道9. 2和水平水流通道9.1就是按照上述连 接规律相互交替连通。
本实用新型并不局限于上述实施例中所述，它还可在本实用新型的基础上作进一步的技 术改进或采用类似的、等同的技术手段，如：本实用新型中所述前模板1与后模板2之间的 可拆卸连接并不局限于采用固定套6、 T字形螺杆7和固定夹座8之间的配合，它可以在前模 板1和后模板2上各设一个插座，然后通过一根插销将前模板1和后模板2连接在一起；另 外，水箱9与前模板1之间也可不设密封圈I12，水箱9与后模板2之间也可不设密封圈I1 13，以上变化均落入本实用性的保护范围。
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