一种高寿命压铸模具材料的生产方法
专利汇可以提供一种高寿命压铸模具材料的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高寿命 压铸 模具材料的生产方法。本发明采用以下步骤：第一步骤，它由下列重量百分比的纯金属原料组成：镍12％～16.5％； 钛 ；0.2％～6.5％；钼 4％～6％；钴9％～12％； 铁 60％～70％。第二步骤，采用 真空 感应熔炼和电渣 重熔 双重精炼。本发明生产出的压铸材料克服了传统大型 热压 铸模具热疲劳寿命不足的缺点，让模具寿命得到延长，主要应用于 铝 合金 、镁合金、锌合金的压铸 挤压 用模具。，下面是一种高寿命压铸模具材料的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种高寿命压铸模具材料的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
第一步骤，它由下列重量百分比的纯金属原料组成：
镍 12%～16.5% 钛 0.2%～6.5%
钼 4%～6% 钴 9%～12%
铁 60%～70%
第二步骤，采用真空感应熔炼和电渣重熔双重精炼，先将纯金属铁按第一步骤中所述铁元素的重量百分比放入真空炉中熔化成液态铁，再往所述液态铁中添加第一步骤中所述纯金属镍、所述纯金属钛、所述纯金属钼、所述纯金属镍金属钴，直到成分达到第一步骤重量百份比要求后熔炼成液态，然后将合金溶液铸成钢锭，钢锭经轧制或锻造后制成金属棒作为自耗电极，利用电流通过电渣层时溶渣所产生的电阻热来逐步融化自耗电极，溶体金属以溶滴形式经渣层下落至水冷结晶器中的金属溶池内，自下而上逐步结晶成钢锭。
2.根据权利要求要求1所述的一种高寿命压铸模具材料的生产方法，其特征在于：还包括以下步骤：
第三步骤，冶炼所述第二步骤结晶成的钢锭进行六面锻造，锻造温度控制在1150～
900℃范围；
第四步骤，锻造所需要的规格后，进行固溶退火处理。
3.根据权利要求2所述的一种高寿命压铸模具材料的生产方法，其特征在于：还包括第五步骤，对退火处理后的材料六面铣光。
4.根据权利要求3所述的一种高寿命压铸模具材料的生产方法，其特征在于：还包括第六步骤，对铣光后的材料用超声波探伤，检测宏观组织，进行金相分析，观察显微组织，对合格材料进行标识。
5.根据权利要求2所述的一种高寿命压铸模具材料的生产方法，其特征在于，所述第三步骤中的锻造方法为：将钢锭在电阻炉中以每小时150℃速度加热到1150℃，保温一定时间，然后出炉锻造，采用5000吨大型液压锻进行锻造，初次开坯锻造加大锻造比，终锻温度为900℃，第二阶段，应减小锻造比，以保证尺寸公差的精度，终锻温度一样为900℃，锻造后，将规格模块在空气中自然冷却。
6.根据权利要求2所述的一种高寿命压铸模具材料的生产方法，其特征在于，所述第四步骤中的固溶退火处理为：将模块在电炉中进行固溶退火处理，以每小时150℃速度加热到850℃，保温一定时间，然后出炉空冷。
一种高寿命压铸模具材料的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
第一步骤，它由下列重量百分比的纯金属原料组成：
镍12%～16.5% 钛0.2%～6.5%
钼4%～6% 钴9%～12%
铁60%～70%
第二步骤，采用真空感应熔炼和电渣重熔双重精炼，先将纯金属铁按第一步骤中所述铁元素的重量百分比放入真空炉中熔化成液态铁，再往所述液态铁中添加第一步骤中所述纯金属镍、所述纯金属钛、所述纯金属钼、所述纯金属镍金属钴，直到成分达到第一步骤重量百份比要求后熔炼成液态，然后将合金溶液铸成钢锭，钢锭经轧制或锻造后制成金属棒作为自耗电极，利用电流通过电渣层时溶渣所产生的电阻热来逐步融化自耗电极，溶体金属以溶滴形式经渣层下落至水冷结晶器中的金属溶池内，自下而上逐步结晶成钢锭。
具体实施方式
镍12% 钛0.2%
钼4% 钴9%
铁60%
实施例二：
第一步骤，它由下列重量百分比的纯金属原料组成：
镍16.5% 钛6.5%
钼6% 钴12%
铁70%
实施例三：
第一步骤，它由下列重量百分比的纯金属原料组成：
镍15% 钛3%
钼5% 钴10%
铁65%
以上三个实施例后续采用相同的步骤如下：
第二步骤，采用真空感应熔炼和电渣重熔双重精炼，先将纯金属铁按第一步骤中所述铁元素的重量百分比放入真空炉中熔化成液态铁，再往所述液态铁中添加第一步骤中所述纯金属镍、所述纯金属钛、所述纯金属钼、所述纯金属镍金属钴，直到成分达到第一步骤重量百份比要求后熔炼成液态，然后将合金溶液铸成钢锭，钢锭经轧制或锻造后制成金属棒作为自耗电极，利用电流通过电渣层时溶渣所产生的电阻热来逐步融化自耗电极，溶体金属以溶滴形式经渣层下落至水冷结晶器中的金属溶池内，自下而上逐步结晶成钢锭。
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