铝合金电磁金属壳型铸造工艺
专利汇可以提供铝合金电磁金属壳型铸造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 铝 合金 电磁金属壳型 铸造 工艺，包括：配制金属覆膜砂，制作金属壳型，在 磁场 中浇注铸件。采用本发明工艺后，可获得高强铸造 铝合金 ，避免金属型的缺点，消除其所引起的 缺陷 ，有效地大幅提高成品率。，下面是铝合金电磁金属壳型铸造工艺专利的具体信息内容。
1.一种铝合金电磁金属壳型铸造工艺，其特征是，包括以下步骤：
第一步、将95－105重量份的不锈钢砂、0.6－1.3重量份的粘结剂、0.1－0.25重量份的固化剂、以及0.25－0.45重量份的硬脂酸钙混匀制得金属覆膜砂；所述不锈钢砂的粒度为80－180目；
第二步、在预热好的模具外侧套设预先根据铸件制作的砂框，然后向砂框内填入金属覆膜砂、并待其结壳硬化形成金属壳型，所述金属壳型由两半壳形构成；将金属壳型取下，在金属壳型内侧涂覆铸铝用涂料，然后将两半壳形对合合型；
第三步、将合型的金属壳型置于电磁铁两极之间，先接通电磁铁电源产生磁场，再将铝液注入金属壳型，待铝液完成凝固成铸件后切断电磁铁电源；待铸件冷却后，打开金属壳型，取出铸件即可。
2.根据权利要求1所述的铝合金电磁金属壳型铸造工艺，其特征是，第一步的具体过程如下：
先将不锈钢砂加热至120℃－175℃，再将不锈钢砂与粘接剂、固化剂、硬脂酸钙放入覆膜砂混砂机内混合45－65s；然后，打开出料口，把金属覆膜砂放入破碎机中进行破碎、筛分，在破碎筛分的同时对金属覆膜砂进行冷却，冷却时间不短于80s；最后，将制好的金属覆膜砂作防潮包装。
3.根据权利要求2所述的铝合金电磁金属壳型铸造工艺，其特征是，筛分时采用40－
60目的筛网。
4.根据权利要求1所述的铝合金电磁金属壳型铸造工艺，其特征是，第二步中，所述砂框的材质为铁质材料、铝质材料、硬木材料或复合材料；当砂框材质为铝质材料时，所述砂框内壁预先涂有隔热材料并使其充分干燥；模具预热温度为200℃－270℃；采用射入方式或手工方式填入金属覆膜砂；取下金属壳型时连同砂框一起取下。
5.根据权利要求1所述的铝合金电磁金属壳型铸造工艺，其特征是，第三步中，接通电磁铁电源后产生的磁场强度为310－350高斯，且磁场磁力线均匀穿过金属壳型的型腔；铸件冷却时间为16－25min。
6.根据权利要求1所述的铝合金电磁金属壳型铸造工艺，其特征是，还包括：第四步、将金属壳型进行再生处理，获得用以配制金属覆膜砂的不锈钢砂；所述再生处理采用机械方法或焚烧法。
7.根据权利要求1至6任一项所述的铝合金电磁金属壳型铸造工艺，其特征是，第一步中，所述不锈钢砂为1Cr13不锈钢砂或ZG2Cr17不锈钢砂，所述粘结剂为酚醛树脂，所述固化剂为乌洛托品；第二步中，所述铸铝用涂料为醇基铝矾土涂料。
铝合金电磁金属壳型铸造工艺
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