电磁感应加热钢包电磁流量阀铸造装置
专利汇可以提供电磁感应加热钢包电磁流量阀铸造装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是电磁 感应加热 钢 包电磁流量 阀 铸造 装置，其特征是存 钢 水 并保温加热的感应加热钢包的 侧壁 上设有感应加热器，感应加热钢包的下方设滑动水口，它是根据需要封闭或开启，在滑动水口的下方设定径水口，定径水口上设可控制出水的电磁流量封闭阀。优点：本装置用于LF－VD炉所精炼的钢水经 电磁感应 加热钢包保温或加热后，钢水由保温包经滑动水口和定径水口后流入连续钢机结晶器内时的钢水，运用电磁封闭阀控制其流量以达到控制浇铸速度。有效克服了现在国内产生中已经成熟使用的滑动水口定径水口控制钢水流量存在的不能自动有效控制流量突出 缺陷 。，下面是电磁感应加热钢包电磁流量阀铸造装置专利的具体信息内容。
1、电磁感应加热钢包电磁流量阀铸造装置，其特征是存钢水并保温加热的感应加热钢包的侧壁上设有感应加热器，感应加热钢包的下方设可根据需要封闭或开启滑动水口，在滑动水口4的下方设定径水口，定径水口上设可控制出水的电磁流量封闭阀，所述的电磁流量封闭阀是在液态金属容器上有一流出口，在流出口的两侧或一侧设置一对或一个平面型电磁感应器，平面电磁感应器上的绕组导线有效部分与液态金属流出方向垂直。
电磁感应加热钢包电磁流量阀铸造装置
技术领域
过去采用的滑动水口用机械装置抽动滑板时，当上、下滑板的孔对准时， 则钢水由钢包内流出，相反如上、下滑板的孔错开时则钢水不能流出或只能 有限地往外流动。而定径水口则水口直径已定，钢水经定径水口时流量则稳 定地流出，不能做到自动控制流量的目的，导致无法实现钢水在连铸结晶器 由内保持稳定的液位，从保证稳定的铸速、拉速，导致连铸坯的表面质量不 好，使铸坯成品率下降，甚至产生设备事故，致使生产成本与能耗提高。
发明内容：
本发明的目的是针对现在国内产生中已经成熟使用的滑动水口定径水 口控制钢水流量存在的不能自动有效控制流量突出缺陷，而采取的一种用于
LF—VD炉钢水进行连铸的电磁流量控制阀装置，这种装置是基于对电磁封闭 阀原理的分析，选择感应式电磁阀以弥补直流传导式液态金属电磁封闭阀的 不足，并以此为基础进行设计的。本发明的技术解决方案：其结构是存钢水并保温加热的感应加热钢包的 侧壁上设有感应加热器，感应加热钢包的下方设滑动水口，它是根据需要封 闭或开启，在滑动水口的下方设定径水口，定径水口上设可控制出水的电磁 流量封闭阀。所述的电磁流量封闭阀是在液态金属容器上有一流出口，在流 出口的两侧（或一侧）设置一对（或一个）平面型电磁感应器，平面电磁感 应器上的绕组导线有效部分与液态金属流出方向垂直。
本发明的优点：本装置用于LF —VD炉所精炼的钢水经电磁感应加热钢 包保温或加热后，钢水由保温包经滑动水口和定径水口后流入连续 钢机结晶器内时的钢水，运用电磁封闭阀控制其流量以达到控制浇铸速度。 有效克服了现在国内产生中已经成熟使用的滑动水口定径水口控制钢水流 量存在的不能自动有效控制流量突出缺陷， 附图说明
附图1是电磁流量封闭阀的结构原理图，其中（a)图是主视图，（b)图是
附图2是电磁感应加热钢包电磁流量阀铸造装置的结构示意图。 附图3是电磁流量封闭阀线圈的示意图。其中图3-l是左侧示意图。图3-2 是右侧示意图。
图中的l是液态金属容器、2是液态金属出口、 3是平面感应器、4是感 应加热钢包、5是感应加热器、6是滑动水口、 7是平面型感应式电磁封闭阀、 8是定径水口、 9是L型硅钢片、10是感应线圈。 具体实施方式
对照附图1,其结构是在液态金属容器1上有一流出口2，在流出口2的两侧（或一侧）设置一对（或一个）平面型电磁感应器3，平面电磁感应 器3上的绕组导线有效部分与液态金属流出方向垂直。
平面感应器的绕组通入三相交流电后，在平面电磁感应器表面形成一行 波磁场，相当于在流出口 2处的液态金属中相对其运动的行波磁场，该磁场 穿过流出口2处的液态金属，因而在液态金属中产生感应电流，液态金属便
成为载流导体，该载流导体又受平面感应器3产生的行波磁场作用，便在载
流导体中产生电磁力，该电磁力的方向与液态金属的流出方向相同或相反。 显然只有当液态金属流出的方向相反的电磁力才能发生封阀作用，当该电磁
力等于或大于流出口 2处液态金属的静压力时液态金属封闭在容器1内。
对照附图2，其结构是存钢水并保温加热的感应加热钢包4的侧壁上设 有感应加热器5，感应加热钢包4的下方设滑动水口 6，它是根据需要封闭 或开启，在滑动水口 4的下方设定径水口 8,定径水口 8上设可控制出水的 电磁流量封闭阀。
电磁流量封闭阀的电磁推力是感应圈一次电流I，和铸流中的感应电流 h的相互作用力，电磁推力的大小与l,和12的值有关，而维持铸流上方液柱 的高度，即需要建立这个高度上液柱静压力和电磁推力的平衡，也就是说同 一单位上的电磁推力实际上由同一单位高度上的电流值决定，运用电磁推力 与钢液柱静压力成平衡的计算方法，确定钢液静压力后，便求出单匝或多匝 线圈的电流值，由此而确定感应圈面积。根据上述计算方法，可由此确定电 磁感应线圈所需要的额定功率。频率选择为2500〜3000Hz，
对照附图3，其结构是感应线圈IO设置在L型硅钢片的内、外二侧。该 感应线圈是水冷结构。
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