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电磁铸件模具及其铸造工艺

阅读:777发布:2020-05-12

专利汇可以提供电磁铸件模具及其铸造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了 铸造 领域的一种电磁 阀 铸件模具及其铸造工艺。所述的 电磁阀 泥芯由流道档组件和侧面流道组件组装而成,流道档组件由主孔和3通路流道组成,侧面流道组件由两侧主孔、侧面流道和两端主孔出口组成,流道档组件和侧面流道组件由泥芯头 定位 连接,主孔 接口 部位为平口,流道档组件的连接 底板 上有方形泥芯凸头,侧面流道组件的连接底板上有方形嵌入口,方形嵌入口与方形泥芯凸头形成紧配合连接。本发明具有泥芯 精度 高、泥芯排气畅通、铸件流道光滑和流道便于清理带等优点。,下面是电磁铸件模具及其铸造工艺专利的具体信息内容。

1. 一种电磁铸件模具及其铸造工艺,其特征在于:所述的电磁阀泥芯由流道档组件 和侧面流道组件组装而成,流道档组件由主孔和3通路流道组成,侧面流道组件由两侧主 孔、侧面流道和两端主孔出口组成,流道档组件和侧面流道组件由泥芯头定位连接,主孔接 口部位为平口,流道档组件的连接底板上有方形泥芯凸头,侧面流道组件的连接底板上有 方形嵌入口,方形嵌入口与方形泥芯凸头形成紧配合连接。
2. 根据权利要求1所述的电磁阀铸件模具及其铸造工艺,其特征在于:流道档组件和 侧面流道组件组装连接由方形嵌入口与方形泥芯凸头紧配合连接,连接处不使用粘结剂。

说明书全文

[0001] 电磁铸件模具及其铸造工艺

技术领域

[0002] 本发明涉及铸造领域的一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺。

背景技术

[0003] 在机械制造领域,结构复杂的金属件大都采用铸造工艺生产,本专利的电磁阀铸 件由于结构复杂,常规铸造脱模困难,采用泥芯模型制造。目前,在液压行业中普遍存在此 类产品的毛坯内流道清洁度差,清洗费工费时,还达不到理想的效果和要求,另外,流道尺 寸精度不稳定。由于内腔不能一次成型,必须通过泥芯的组装才能形成产品的内流道,势必 存在组装精度和接口披缝的问题。传统的工艺有两种;一种通过中心孔组装,侧面的"T"腔 流道一次成型,优点;侧面流道易清理,没有内腔粘砂、披缝等问题,缺点:主孔组装部位同 轴度不好,流道档位尺寸精度难以控制。另一种是侧面流道组装,优点:主孔精度高,泥芯排 气畅通,减少铸件气孔的发生,缺点:侧面流道组装接口难以二次清理(即形成铸件后的清 理),接口部位易产生披缝、粘砂及接口部位不规则等缺陷

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种主孔精度高、泥芯排气畅通和减 少铸件气孔的发生的电磁阀铸件模具及其铸造工艺。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种电磁阀铸件模具及其铸造工艺,其特征在于:所述的电磁阀泥芯由流道档组件和 侧面流道组件组装而成,流道档组件由主孔和3通路流道组成,侧面流道组件由两侧主孔、 侧面流道和两端主孔出口组成,流道档组件和侧面流道组件由泥芯头定位连接,主孔接口 部位为平口,改变传统的有台阶接口,台阶接口之间的披缝较大,使泥芯不易排气的缺点, 流道档组件的连接底板上有方形泥芯凸头,侧面流道组件的连接底板上有方形嵌入口,方 形嵌入口与方形泥芯凸头形成紧配合连接,确保组装泥芯之间的准确性;流道档组件和侧 面流道组件组装连接由方形嵌入口与方形泥芯凸头紧配合连接,连接处不使用粘结剂,不 用粘结剂粘结,排气畅通,没有粘结剂因膨胀带来的负面影响。
[0006] 本发明具有以下有益效果: 1. 泥芯精度商; 2. 泥芯排气畅通; 3. 铸件流道光滑,流道便于清理。附图说明
[0007] 图1为电磁阀泥芯组装图; 图2为泥芯流道档组件图; 图3为泥芯侧面流道组件图。
[0008] 图中:3通路流道1、主孔2、方形泥芯凸头3、侧面流道4和方形嵌入口 5。

具体实施方式

[0009] 下面结合附图和实例对本发明的内容做进一步的说明: 目前在液压行业中普遍存电磁阀铸件的毛坯内流道清洁度差,清洗费工费时,还达不 到理想的效果和要求,且流道尺寸精度不稳定。由于内腔不能一次成型,必须通过泥芯的组 装才能形成产品的内流道,势必存在组装精度和接口披缝的问题。
[0010] 传统的工艺有两种; 一种通过中心孔组装,侧面的"T"腔流道一次成型,优点;侧面流道易清理,没有内腔 粘砂、披缝等问题,缺点:主孔组装部位同轴度不好,流道档位尺寸精度难以控制。
[0011] 另一种是侧面流道组装,优点:主孔精度高,泥芯排气畅通,减少铸件气孔的发生, 缺点:侧面流道组装接口难以二次清理(即形成铸件后的清理),接口部位易产生披缝、粘砂 及接口部位不规则等缺陷。综合以上两种工艺,我们决定采取在第一种工艺的基础上进行 改革和提升。前面提了此种工艺的缺点是组装部位同轴度不好,流道档位尺寸精度不能保 证,另外主孔排气不畅,易产生气孔,针对以上缺点,我们首先在泥芯组装定位上做了改进, 老的定位部位较小,定位间隙大,精度不高,改进后,我们将定位面拉长,我们知道,定位需 要三个方向同时控制,定位面或定位点之间的距离越长,定位精度越高,所以我们将定位面 加大,定位点之间大距离拉长,确保组装泥芯之间的准确性,主孔接口部位我们也做了大胆 的改进,传统的是口有台阶,起限位作用,不过之间的披缝较大,泥芯还不易排气。改进后为 接口平的,完全依靠泥芯头来定位,不用粘结剂粘结,排气畅通,没有粘结剂因膨胀带来的 负面影响。侧面流道组装的接口不平整(左图),中孔组装的中心有一点披缝(右图),加工后 没有影响,而且侧面流道比较便于清理。
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