技术领域
[0001] 本
发明属于
轧机轧辊冷却技术领域，具体涉及一种用于轧机轧辊冷却的水管。
背景技术
[0002] 现有棒材轧辊冷却水管制作简单，采用普通水管弯一与轧辊相应的弧度，然后在内弧面上加工多道喷水口。虽然结构较简单，但该水管存在较多
缺陷：1、喷出来的水呈发散状，真正对准轧槽起冷却作用的水不多；2、喷出的水与轧辊表面呈垂直
角度，冲到辊面上的水立即飞溅开，且每个喷水口喷出的水只能冷却一小段辊子，造成冷却效果不好；3、水管最前端由于导位干涉，最前端喷水口距离出口高温区较远，出来的水又无法形成射流，对出口高温区的冷却效果极差；4、整个冷却水管较短，对轧辊包容冷却的面也较少，影响冷却效果；5、水花四溅，不便于操作工抵近操作。
[0003] 针对上述问题，有必要对现有的冷却水管进行结构改进，使其喷出的水与轧辊表面呈倾斜角度，提高水流集中水平和冷却效果，并避免飞溅影响抵近操作。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冷却水管，以解决现有水管存在的冷却效果不好和不便于抵近操作的问题。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006] 冷却水管，包括具有与轧辊外圆而相适应弧形的水管本体及均布于水管本体上的多个水嘴，所述水管本体的截面为长方形，所述多个水嘴中任一水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线均不垂直。
[0007] 进一步，沿轧材出口逆
时针方向依次设置的不同水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线形成的夹角依次减小。
[0008] 进一步，所述水管本体内弧面沿轧材出口逆时针方向依次设置第一水嘴、第二水嘴、第三水嘴、第四水嘴、第五水嘴及第六水嘴，所述第一水嘴及第二水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角α，第三水嘴及第四水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角β，第五水嘴及第六水嘴的中心线分别与轧辊表面相交处的法线形成相同夹角γ。
[0009] 进一步，所述夹角α大于夹角β，所述夹角β大于夹角γ。
[0010] 进一步，所述夹角α的范围为65-75°。
[0011] 进一步，所述夹角β的范围为45-55°。
[0012] 进一步，所述夹角γ的范围为35-45°。
[0013] 进一步，所述第一和第二水嘴的出口尺寸大于第三、第四、第五及第六水嘴的出口尺寸。
[0014] 进一步，所述水管本体进水口的中心线与轧辊表面的法线呈夹角ε设置。
[0015] 进一步，所述夹角ε的范围为10-14°。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 本发明将水管本体的截面设置为长方形，可以增加出水量且没有水压差，提高冷却效果，并通过进水嘴的中心线与轧辊表面的法线均不垂直设置，可避免冷却水飞溅降低冷却水使用效率，同时可以在一定条件下，设置合适的角度使冷却水包裹在轧辊表面，加强冷却效果。
[0018] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的
说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
[0020] 图1为本发明的第一
实施例结构示意图。
具体实施方式
[0021] 以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0022] 如图所示，本实施例的冷却水管，包括具有与轧辊1外圆而相适应弧形的水管本体2及均布于水管本体2上的多个水嘴3，所述水管本体2的截面为长方形，本实施例的水嘴布置在长方形的长边上，使沿水管的宽度方向出水一致，且不发散，避免
现有技术采用管体结构存在弧形水发散不集中的情形，本实施例中，任一水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线均不垂直，可避免垂直喷射在轧辊表面产生飞溅，导
致冷却水的实际利用率不高，影响冷却效果。沿轧材出口逆时针方向依次设置的不同水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线形成的夹角依次减小
[0023] 作为本实施例的改进，沿轧材出口4逆时针方向依次设置的不同水嘴3的中心线与轧辊1表面相交处的法线形成的夹角依次减小，可使喷射的冷却水在轧辊表面前后相互交错、重叠，利于增加冷却有效面积和冷却时间，提高冷却效果。
[0024] 作为本实施例的改进，所述水管本体2内弧面上沿轧材出口逆时针方向依次设置第一水嘴、第二水嘴、第三水嘴、第四水嘴、第五水嘴及第六水嘴，所述第一水嘴及第二水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角α，第三水嘴及第四水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角β，第五水嘴及第六水嘴的中心线分别与轧辊表面相交处的法线形成相同夹角γ，所述夹角α大于夹角β，所述夹角β大于夹角γ，所述夹角α的范围为65-75°，所述夹角β的范围为45-55°，所述夹角γ的范围为35-45°，通过这种角度设计，可加大冷却区域的同时，且使后面的水嘴喷射的冷却水与前面水嘴喷射的冷却水之间有重叠，紧紧包裹在轧辊表面上，进一步增加有效冷却面积和冷却时间，迅速降低轧辊高温表面的
温度。
[0025] 作为本实施例的改进，所述水管本体进水口5的中心线与轧辊1表面的法线呈夹角ε设置，所述夹角ε的范围为10-14°，在这种角度设置与水嘴角度的配合下，可达到更佳的冷却效果。
[0026] 作为本实施例的改进，所述第一和第二水嘴的出口尺寸大于第三、第四、第五及第六水嘴的出口尺寸，以保证出口高温区的冷却水量。
[0027] 通过实验，具体效果如下：
[0028] 1、轧φ14两切分
螺纹钢时，在16H切分辊上试用，单槽过钢量达5120吨，旧结构水管单槽过钢量只有2500吨左右，使用改进型冷却水管单槽过钢量提高了100％以上。
[0029] 2、同样轧φ14两切分螺纹钢时，在成品辊上试用，两槽过钢量达1912吨，旧结构水管两槽过钢量只有950吨左右，使用改进型水管两槽过钢量提高了100％以上。
[0030] 新、旧水管使用效果对比：
[0031]
[0032] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
