1.一种内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：所述的染料敏化太阳能电池包括至少两个电池单元，每个电池单元包括：
一工作电极基底层以及与所述工作电极基底层对置的一对电极基底层，所述工作电极基底层的表面与所述对电极基底层的底面相对；
位于所述工作电极基底层的表面的一第一导电面；
位于所述对电极基底层的底面的一第二导电面；
位于所述第一导电面的一第一绝缘部；
位于所述第二导电面的一第二绝缘部；
位于所述第一导电面上的一第一导电指；
位于所述第二导电面上的一第二导电指；
形成于所述第一导电面上的一光阳极层；
形成于所述第二导电面上的一光催化层；
所述的染料敏化太阳能电池还包括：
一低温固化导电连接单元和一阻隔层，所述的低温固化导电连接单元用于连接一电池单元的第一导电指和与该电池单元相邻的电池单元的第二导电指；所述的阻隔层连接所述第一导电面和第二导电面；其中，第一绝缘部和第二绝缘部被设置为：使得一电池单元的第一导电指和与该电池单元相邻的电池单元的第二导电指得以通过低温固化导电连接单元实现串联连接；
填充于所述工作电极基底层和所述对电极基底层之间一空间的电解质，所述空间由所述工作电极基底层的表面、所述对电极基底层的底面和所述阻隔层的侧壁所限定；
其中，所述对电极基底层的底面是指所述对电极基底层的靠近所述工作电极基底层的面，所述对电极基底层的表面是指所述对电极基底层的远离所述工作电极基底层的面，所述阻隔层与所述光阳极层不相接触。
2.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：所述对电极基底层中设有用于填充电解质的微孔；所述的微孔位置在所述对电极基底层中与所述光阳极层相对应的位置；所述的对电极基底层的表面形成有一用于封闭所述的微孔的紫外固化层；
在所述对电极基底层的长度方向上所述微孔距离所述第二导电指的距离较佳的大于等于0.1cm；所述微孔位于所述对电极基底层中与所述的光阳极层正对的位置；所述的微孔的数目与所述染料敏化太阳能电池中电池单元的数目相同；
所述的微孔的直径较佳的为0.05mm～1mm，更佳的为0.1mm或0.2mm。
3.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：
所述的工作电极基底层为导电玻璃、导电塑料或金属板；所述的导电玻璃较佳的为透明导电基底；所述的透明导电基底较佳的对可见光的透光率大于80%，面电阻为50欧以内；
更佳的所述的透明导电基底对550nm的可见光的透光率大于90%，面电阻为15欧以内；
所述的导电塑料较佳的为透明高分子薄膜；所述的透明高分子薄膜较佳的对可见光的透光率大于80%，面电阻为50欧以内；更佳的所述的透明高分子薄膜对550nm的可见光的透光率大于90%，面电阻为15欧以内；
所述的金属板较佳的为钛板或不锈钢板；所述的工作电极基底层的厚度较佳的为
0.05mm～4cm；所述的工作电极基底层的形状较佳的为长方形或圆形；所述的圆形的直径较佳的大于等于5cm；所述的长方形的边长较佳的大于等于1.5cm；
所述的工作电极基底层与对电极基底层的形状及尺寸相匹配。
4.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：
所述的对电极基底层为导电玻璃、导电塑料或金属板；所述的导电玻璃较佳的为透明导电基底；所述的透明导电基底较佳的对可见光的透光率大于80%，面电阻为50欧以内；更佳的所述的透明导电基底对550nm的可见光的透光率大于90%，面电阻为15欧以内；
所述的导电塑料较佳的为透明高分子薄膜；所述的透明高分子薄膜较佳的对可见光的透光率大于80%，面电阻为50欧以内；更佳的所述的透明高分子薄膜对550nm的可见光的透光率大于90%，面电阻为15欧以内；
所述的金属板较佳的为钛板或不锈钢板；所述的金属板的厚度较佳的为0.05cm～
0.1cm；
所述的对电极基底层的厚度较佳的为0.05mm～4cm；
所述对电极基底层的形状较佳的为长方形或圆形；
所述的圆形的直径较佳的大于等于5cm；
所述的长方形的边长较佳的大于等于1.5cm。
5.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：所述的第一导电指由导电金属材料构成；所述的第二导电指由导电金属材料构成；所述的导电金属材料较佳的为电阻0～50欧的导电金属材料；
所述的导电金属材料较佳的为银、锡、铝和铜中的一种或多种；
所述的第一导电指的厚度较佳的为1微米～10微米；
所述的第二导电指的厚度较佳的为1微米～10微米；
所述的第一导电指的宽度较佳为0.05mm～2mm，更佳的为0.1mm～0.5mm；
所述的第一导电指的长度不大于其所在的工作电极基底层的长度；
所述的第二导电指的长度不大于其所在的对电极基底层的长度；
所述的第二导电指的宽度较佳的为0.05mm～2mm，更佳的为0.1mm～0.5mm；
所述的相邻电池单元的两第一导电指之间的距离较佳的≥0.3cm。
6.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：
所述的第一绝缘部的宽度为0.01mm～0.1mm，较佳的为0.01mm～0.05mm；
所述的第二绝缘部的宽度为0.01mm～0.1mm，较佳的为0.01mm～0.05mm；
所述的第一绝缘部的长度较佳的不小于5cm；
所述的第二绝缘部的长度较佳的不小于5cm；
所述的第一绝缘部的数量较佳的为≥1的自然数；
所述的第二绝缘部的数量较佳的为≥1的自然数；
所述的第一绝缘部的深度与所述的第一导电面的厚度相当；
所述的第二绝缘部的深度与所述的第二导电面的厚度相当；
所述的相邻电池单元的两第一绝缘部之间的距离≥0.5cm；
较佳的，所述的第一绝缘部为在所述第一导电面上划刻所形成的第一刻痕；或者所述第一绝缘部为相邻电池单元的第一导电面之间的间隙；
较佳的，所述第二绝缘部为在所述第二导电面上划刻所形成的第二刻痕；或者所述第二绝缘部为相邻电池单元的第二导电面之间的间隙。
7.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：所述的光阳极层的形状为长方形；所述的光阳极层的厚度为10μm～30μm；
所述的光阳极层的宽度≥0.3cm，较佳的为0.5cm～1.0cm；
所述的光阳极层的长度≥5cm，较佳的为10cm～1m；
相邻电池单元的两个光阳极层之间的距离较佳的为≥0.2cm，更佳的为0.3cm～
0.5cm；所述的光阳极层的数量与电池单元的数量一致。
8.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：
所述光阳极层包括吸附单层染料分子的半导体纳米氧化物薄膜层和染料分子层；
所述的染料分子层吸附在所述的半导体纳米氧化物薄膜层的表面；
所述的染料分子层与所述的电解质接触；
所述的半导体纳米氧化物薄膜层较佳的包括半导体纳米金属氧化物；
所述的半导体纳米金属氧化物较佳的为TiO2和/或ZnO；
所述的半导体纳米氧化物薄膜层由光吸收层和光散射层构成；
所述的光吸收层较佳的包括纳米晶尺寸的半导体金属氧化物粒子，所述的纳米晶尺寸的半导体金属氧化物粒子中所述的纳米晶尺寸，较佳的是指平均粒径为5nm～50nm的尺寸；更佳的是指平均粒径为10nm～30nm的尺寸；
所述的光吸收层较佳的包括纳米晶尺寸的TiO2；
所述的光吸收层的厚度为5μm～30μm，较佳的为10μm～20μm；
所述的光散射层较佳的包括粒径100nm以上的半导体金属氧化物粒子；
所述的粒径100nm以上的半导体金属氧化物粒子较佳的为TiO2；
所述的粒径100nm以上的半导体金属氧化物粒子的平均粒径较佳的为100nm～500nm，更佳的为200nm～400nm；
所述的光散射层厚度为2μm～6μm，较佳的为3μm～5μm；
所述的染料分子层由染料分子组成；所述的染料分子较佳的为金属有机配合物、纯有机染料或聚合物；所述的金属有机配合物、纯有机染料或聚合物的分子较佳的是指在可见光波段400nm～800nm内具有光吸收的作用，并且其分子结构中有吸附半导体纳米氧化物薄膜的官能团；
所述的官能团较佳的为羧基、氰基、磺酸基、磷酸基、羟基、羰基或氨基。
9.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于，所述的光催化层位于所述的第二导电面上，光催化层的面积小于等于所述的第二导电面的面积；所述的光催化层用于催化电池中的电解质进行氧化还原反应；
所述的光催化层的材料为金属、炭材料或具有催化活性的过渡金属碳化合物、过渡金属氮化合物和过渡金属氧化物材料中的一种或多种，所述炭材料选自：石墨、石墨烯、炭黑、活性炭、炭纤维和炭纳米管中的一种或多种；所述的金属选自铂、金和铅中的一种或多种，较佳的为铂；
所述的光催化层的厚度为0.1nm～100nm，较佳的为1nm～50nm。
10.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：所述的阻隔层为高分子热熔膜、紫外固化胶或玻璃粉压制而成的；
所述的高分子热熔膜为高分子沙林膜或拜劳膜；所述的高分子热熔膜的熔化温度较佳的为100℃～150℃；所述的高分子热熔膜的厚度为20μm～100μm，较佳的为30μm～
60μm；
所述的玻璃粉为无铅玻璃粉；所述的无铅玻璃粉的固化温度为400℃～600℃，较佳的为450℃～550℃；
所述的紫外固化胶具有以下性能：耐溶剂、耐湿气、耐电解液腐蚀和耐温度；
所述的耐温度的温度耐受范围较佳的为-10℃～80℃；
所述的耐溶剂较佳的是指耐受以下溶剂：乙腈、戊腈、丁腈、3-甲氧基乙腈和3-甲氧基丙腈；
所述的电解质较佳的为碘基电解质，所述的碘基电解质较佳的为含有碘单质和/或碘离子的电解质溶液；
所述的碘基电解质中碘单质的质量百分含量较佳的为0.01%～5%，所述的质量百分含量是指碘单质的质量占电解质溶液总质量的百分比。
11.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：
所述的低温固化导电连接单元包括低温固化导电材料；
所述的低温固化导电材料较佳的为低温导电固化金属材料，或为低温导电固化金属材料和固化剂的混合物；
所述的低温导电固化金属材料较佳的为银、金、锡、镍、铜、锌中的一种或多种，更佳的为银，或银和固化剂的混合物；
所述的低温固化导电材料的固化温度为25℃～200℃，较佳的为100℃～150℃；
所述的低温固化导电材料的固化时间为1分钟～30分钟，较佳的为2分钟～20分钟；
所述的固化剂较佳的为环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂中的一种或多种。
12.如权利要求1所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池，其特征在于：所述的电解质为液态电解质、固态电解质和添加凝固剂的准固态电解质；所述的液态电解质为含有一对氧化还原电极对的电解质溶液；
所述的含有一对氧化还原电极对的电解质溶液较佳的为含碘基和/或碘盐的电解质溶液；
所述的凝固剂较佳的为SiO2、TiO2、炭黑、炭纳米管、炭纤维、含酰胺键或长脂肪链的有机小分子、环氧乙烷和环氯丙烷的共聚物和偏氟乙烯－六氟丙烯共聚物中的一种或多种，更佳的为偏氟乙烯－六氟丙烯共聚物；
所述的固态电解质为无机P型半导体材料、有机P型半导体材料或导电高分子聚合物；
所述的无机P型半导体材料较佳的为CuI、CuSCN或CsSnI3及其同系物CsSnI3－XFx，其中x为0-0.1，更佳的为2，2，7，7－四（N,N-二对甲氧基苯基氨基）－9，9－螺环二芴；
所述的导电高分子聚合物较佳的为聚乙二醇和戊二醛的交联物。
13.一种如权利要求1～12中任一项所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：提供一工作电极基底层以及与所述工作电极基底层对置的一对电极基底层，所述工作电极基底层的表面与所述对电极基底层的底面相对；其中，所述工作电极基底层的表面设置有一第一导电面，所述对电极基底层的底面设置有一第二导电面；
步骤2：在所述工作电极基底层的导电面上形成一第一绝缘部，在所述对电极基底层导电面上形成一第二绝缘部；
步骤3：在所述第一导电面上形成一第一导电指，在所述第二导电面上形成一第二导电指；
步骤4：在所述第一导电面上形成一光阳极层以及在所述第二导电面上形成一光催化层；
步骤5：用一低温固化导电连接单元和一阻隔层封装所述对电极基底层和工作电极基底层以形成一空间，所述的低温固化导电连接单元连接一电池单元的第一导电指和与该电池单元相邻的电池单元的第二导电指，所述的阻隔层连接所述工作电极基底层的表面和所述对电极基底层的底面；所述空间由所述工作电极基底层的表面、所述对电极基底层的底面和所述阻隔层的侧壁所限定，所述阻隔层与所述光阳极层不相接触；
步骤6：在所述空间中填充电解质，
其中，所述第一绝缘部和第二绝缘部被设置为：使得一电池单元的第一导电指和与该电池单元相邻的电池单元的第二导电指得以通过低温固化导电连接单元实现串联连接；光阳极层、第一导电指、第一绝缘部的形成顺序不分先后，光催化层、第二导电指、第二绝缘部的形成顺序不分先后。
14.如权利要求13所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，步骤1中还包括：在所述的对电极基底层中设置用于填充电解质的微孔；
步骤6之后还包括步骤7：在对电极基底层的表面上形成一用于紫外固化所述微孔的固化层；
步骤3中所述的第一导电指的形成步骤包括：采用丝网印刷方法，将电阻为0～50欧的导电金属浆料制备在第一导电面上，烧结；
步骤3中所述的第二导电指的形成步骤包括：采用丝网印刷方法，将电阻为0～50欧的导电金属浆料制备在第二导电面上，烧结；
步骤3中所述的烧结的温度为450℃～600℃；
步骤3中所述的烧结的时间为30分钟。
15.如权利要求13所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池模块的制备方法，其特征在于，
步骤4中形成所述光催化层的步骤包括：采用丝网印刷方法，将光催化层浆料均匀印刷在对电极层的第二导电面上，烧结；
较佳的，所述的光催化层浆料由Pt、Au、Ni、Cu、Ag、In、Ru、Pd、Rh、Ir、Os、C和导电聚合物中的一种或多种组成，更佳的为Pt浆料；
所述的Pt浆料较佳的为氯铂酸溶液；
所述的氯铂酸溶液的浓度较佳的为10毫摩尔每升；所述的氯铂酸溶液较佳的为所述的氯铂酸溶解于异丙醇的溶液；
所述的光催化层浆料的烧结温度较佳的为400℃～600℃；
所述的步骤4中，形成所述的光催化层中所述的烧结时间为10～60分钟；
所述的步骤4中，形成所述的光阳极层较佳的包括所述的光散射层的制备和所述光吸收层的制备；其具体步骤包括：采用丝网印刷方法，分别将光吸收层浆料和光散射层浆料制备在工作电极基底层的表面上；其中，当光从工作电极基底层入射时，所述光吸收层浆料印刷于所述的第一导电面上，所述光散射层浆料形成于所述光吸收层浆料上；当光从对电极基底层入射时，所述光散射层浆料印刷于所述的第一导电面上，所述光吸收层浆料形成于所述光散射层浆料上；
较佳的，当光从工作电极基底层入射时，步骤4中形成所述光吸收层的步骤包括：将所述的光吸收层浆料印刷于所述的第一导电面上，烧结；形成所述光散射层的步骤包括：将所述光散射层浆料印刷于所述光吸收层上，烧结；当光从对电极基底层入射时，步骤4中形成所述光散射层的步骤包括：将所述光散射层浆料印刷于所述第一导电面上，烧结；形成所述光吸收层的步骤包括：将所述的光吸收层浆料印刷于所述的光散射层上，烧结；
步骤4中所述的光吸收层和光散射层中所述的烧结较佳的为待光散射层浆料和光吸收层浆料依次印刷后烧结；或待所述光散射层浆料印刷后烧结，再印刷所述光吸收层浆料，后烧结；
步骤4中所述的光吸收层和光散射层中所述的烧结的温度较佳的为400℃～600℃；
步骤4中所述的光吸收层和光散射层中所述的烧结的时间较佳的为10～60分钟。
16.如权利要求13所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于：步骤5具体包括以下步骤：
将干燥好的绝缘介质薄膜置于所述工作电极基底层的表面和所述对电极基底层的底面之间，该绝缘介质薄膜具有实心部分、一第一空心部分和一第二空心部分，该实心部分用于与第一导电指接触和第二导电指接触，该第一空心部分与该光阳极层相应，该第二空心部分用于容置用于形成该低温固化导电连接单元的低温固化导电材料；
采用静态和动态热压封装方法，通过所述绝缘介质薄膜将所述的工作基底层和所述对电极基底层密封由此形成所述阻隔层，同时将低温固化导电连接单元中的低温固化导电材料与第一导电指、第二导电指上的低温导电金属材料进行固化以使得所述的工作电极基底层的表面、所述对电极基底层的底面和所述阻隔层的侧壁限定出一密封的空间，所述阻隔层的宽度大于所述第一导电指和所述第二导电指的宽度，并且所述阻隔层不与所述光阳极层接触；
较佳的，所述的步骤5的具体的步骤为：
步骤S51、提供一绝缘介质薄膜，该绝缘介质薄膜具有实心部分、一第一空心部分和一第二空心部分，该第一空心部分与该光阳极层相应，该第二空心部分用于容置用于形成该低温固化导电连接单元的低温固化导电材料；
步骤S52、将该绝缘介质薄膜置于所述工作电极基底层的表面使得该实心部分与所述第一导电指接触，该第一空心部分对准该光阳极层；
步骤S53、在相邻电池单元的连接处，采用点胶技术，将低温导电金属材料通过第二空心部分点滴在第一导电指或第一导电面上预留的空间；
步骤S54、在该绝缘介质薄膜和低温固化导电材料的上面覆盖上对电极基底层，使得该实心部分与该第二导电指接触，该第一空心部分对准该光催化层，并将工作电极基底层、对电极基底层和由工作电极基底层、对电极基底层所夹持的绝缘介质薄膜固定；
步骤S55、热压步骤S54中得到的结构使该绝缘介质薄膜形成该阻隔层，完成工作电极基底层和对电极基底层之间的密封对接；
或者，所述的步骤5的具体的步骤为：
步骤S51’、提供一绝缘介质薄膜，该绝缘介质薄膜具有实心部分、一第一空心部分和一第二空心部分，该第一空心部分与该光催化层相应，该第二空心部分用于容置用于形成该低温固化导电连接单元的低温固化导电材料；
步骤S52’、将该绝缘介质薄膜置于所述对电极基底层的底面使得该实心部分与所述第二导电指接触，该第一空心部分对准该光催化层；
步骤S53’、在相邻电池单元的连接处，采用点胶技术，将低温导电金属材料通过第二空心部分点滴在第二导电指或第二导电面上预留的空间；
步骤S54’、在该绝缘介质薄膜和低温固化导电材料的上面覆盖上工作电极基底层，使得该实心部分与该第一导电指接触，该第一空心部分对准该光阳极层，并将工作电极基底层、对电极基底层和由工作电极基底层、对电极基底层所夹持的绝缘介质薄膜固定；
步骤S55’、热压步骤S54’中得到的结构使该绝缘介质薄膜形成该阻隔层，完成工作电极基底层和对电极基底层之间的密封对接；
所述的步骤5采用热压或层压的方法通过调整温度、压力和时间实现电池的封装；
所述的热压温度为100℃～200℃，较佳的为120℃～160℃；所述的热压压强为
0.1MPa～0.8MPa，较佳的为0.2MPa～0.6MPa；所述的热压的时间为1分钟～20分钟，较佳的为2分钟～10分钟；
所述的层压温度为100℃～200℃，较佳的为120℃～160℃；所述的层压的真空压强为-5 -1 -4 -2
10 Pa～10 Pa，较佳的为10 Pa～10 Pa；所述的层压的时间为1分钟～20分钟，较佳的为2分钟～10分钟。
17.如权利要求13所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于：
所述的步骤6中在所述的空间中填充电解液的步骤包括：将电解液通过对电极上的微孔灌注入所述空间的步骤和微孔的密封步骤；
较佳的，所述的步骤6中在所述的空间中填充电解质的具体的步骤为：①将密封后夹有阻隔层的工作电极基底层和对电极基底层放置在真空腔中，对电极基底层朝上；②将电解质滴在对电极基底层的预先设定的微孔上；③打开真空开关，调节真空度至0.01Torr～
1Torr，排净电极间的空腔内的气体；④关闭真空开关，打开通气开关，让真空腔内压力恢复到大气压，电解液迅速充满电极间的空腔内；
所述的电解液孔的密封是在完成电解液的灌注之后，采用紫外固化胶来密封微孔；所述的紫外固化胶具有耐溶剂、耐湿气、耐电解液腐蚀和耐温度的性能；
所述的耐溶剂较佳的为耐下述溶剂：乙腈、3-甲氧基乙腈或3-甲氧基丙腈；所述的耐温度的耐受温度较佳的为-10℃～80℃；
所述的电解质较佳的为碘基电解质；
微孔密封的步骤较佳的包括：在所述微孔上形成紫外胶，后在紫外灯下照射所述紫外胶使该紫外胶固化；所述的紫外固化胶为一种在紫外光照射下能迅速发生固化的固化胶；
更佳的，在紫外胶上覆盖上一层塑料薄膜，后在紫外灯下照射以通过该塑料薄膜和该固化胶密封所述微孔；
所述的紫外灯照射的时间为1分钟～10分钟，较佳的为2分钟～5分钟；
所述的紫外光波长较佳的为190nm～350nm；
所述的固化时间较佳的为5秒～10分钟；
所述的紫外固化胶较佳的耐受温度范围为-20℃～60℃；所述的紫外固化胶耐受湿度范围为20%RH～80%RH；所述的紫外固化胶具有耐受电解液中的有机溶剂的溶解和碘及碘离子的腐蚀的性能；
所述的有机溶剂较佳的为乙腈、戊腈、3-甲氧基乙腈、3-甲氧基丙腈或丁腈；
所述的紫外固化胶较佳的为日本三键公司的TB3035B的紫外固化胶。
18.一种电子产品或电器的电源，其特征在于，包括如权利要求1～12任一项所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池或者至少两个如权利要求1～12任一项所述的内部串联连接的染料敏化太阳能电池串联或并联形成的内部串联染料敏化太阳能电池模块。