一种高效发光的电致发光器件
专利汇可以提供一种高效发光的电致发光器件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种高效发光的电致发光器件，包括透明基底、增光结构和LED单元，所述之LED单元包括透明 电极 、至少有一个 发光层 的发光元件和反射电极层，所述之增光结构包括带有一层高折射率微粒的光散射层、具有高折射率的表面平滑层和保护层，所述之表面平滑层包括两种组成成分：一为表面包覆有机小分子的高折射率无机 纳米粒子 ，二为可聚合 单体 或者高分子 聚合物 。本发明的电致发光器件具有下列技术效果：1）提高了光输出效率；2）降低了生产成本。，下面是一种高效发光的电致发光器件专利的具体信息内容。
1.一种高效发光的电致发光器件，其特征在于，包括透明基底、增光结构和LED单元，所述之LED单元包括透明电极、至少有一个发光层的发光元件和反射电极层，所述之增光结构包括带有微粒的光散射层、具有高折射率的表面平滑层和保护层，所述之表面平滑层包括两种组成成分：一为表面包覆有机小分子的高折射率无机纳米粒子，二为可聚合单体或者聚合物。
2.根据权利要求1所述之高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之LED单元还包括防短路层。
3.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之保护层包括光聚合材料、热聚合材料、环氧树脂和胶粘剂。
4.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之光散射层的微粒选自高折光指数的微粒。
5.根据权利要求4所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之高折光指数的微粒选自氧化钛、氧化钽、氧化铌、氧化锆、氧化铝、氧化钨、氧化锑、氧化钒、氧化钼或其混合物。
6.根据权利要求1或2所述之高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之光散射层的微粒的粒径为0.1-10微米。
7.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之光散射层的微粒为单层或多层分布。
8.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之光散射层还包括粘合剂。
9.根据权利要求8所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之粘合剂为聚氨酯。
10.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之表面平滑层的折射率的范围大于1.5。
11.根据权利要求10所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之表面平滑层的折射率的范围大于1.7。
12.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之表面平滑层的厚度为0.05~5微米。
13.根据权利要求12所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之表面平滑层的厚度为500~2000纳米。
14.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之表面平滑层中的高折射率无机纳米粒子选自纳米金属硫化物或纳米金属氧化物。
15.根据权利要求14所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之高折射率无机纳米粒子选自硫化锌、氧化锌、硫化镉、硒化镉、氧化钛或硫化铅。
16.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之表面平滑层中的高折射率无机纳米粒子粒径为1-100nm。
17.根据权利要求16所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之高折射率无机纳米粒子粒径小于20nm。
18.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之表面平滑层中的高折射率无机纳米粒子，其结构式如下式所示：
其中，X为使纳米物稳定的修饰物。
19.根据权利要求18所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述的修饰物选自含有可聚合基团，如硅氧烷基、羟基、巯基、羧基、氨基、亚氨基、烯基或异氰酸酯基的化合物。
20.根据权利要求18所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之有机小分子X选自辛基三乙氧基硅烷，十八烷基三甲氧基硅烷，氨丙基三乙氧基硅烷，甲基丙烯酸酯丙基三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、巯基乙醇、巯基乙酸、甲硫醇、乙硫醇、乙二硫醇、乙二胺、二乙胺、苯胺、二苯甲烷二胺、苯硫醇、甲酸、乙酸、甲基丙烯酸、羟甲基丙烯酸甲酯、羟甲基丙烯酸乙酯、羟甲基丙烯酸、甲苯二异氰酸酯、己二异氰酸酯、马来酸酐、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯或己二异氰酸酯缩二脲。
21.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之可聚合单体选自含有羟基、羧基、氨基、烯基、异氰酸酯或巯基的有机单体。
22.根据权利要求21所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之可聚合单体选自丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、羟甲基丙烯酸甲酯、羟甲基丙烯酸乙酯、巯基乙酸、乙二硫醇、马来酸酐、甲苯二异氰酸酯、己二异氰酸酯、马来酸酐、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯或己二异氰酸酯缩二脲。
23.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特
征在于，所述之高分子聚合物选自加成聚合物或缩合聚合物。
24.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特
征在于，所述之高分子聚合物选自聚酯、聚醚、聚苯乙烯及其衍生物、环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚氨酯，所述之高分子聚合物的分子量为5000~1000000。
25.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之保护层为紫外光固化聚合物，包括聚氨酯、环氧树脂、聚酯、丙烯酸酯、丙烯酸树脂或压敏粘着剂。
26.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之保护层为基于包含硅烷的紫外光固化聚合物的丙烯酸酯。
27.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之保护层的折射率小于等于基底的折射率。
28.根据权利要求2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之防短路层的厚度为10nm-200nm。
29.根据权利要求2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之防短路层的
6 12
表面电阻率为1×10 欧姆/平方-1×10 欧姆/平方。
30.根据权利要求2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之防短路层的材料选自氧化钼、氧化钡、氧化锑、氧化铋、氧化铼、氧化钽、氧化钨、氧化铌、氧化镍或它们的混合物。
31.根据权利要求2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之防短路层的材料为混合导电氧化物和绝缘材料，其中所述之混合导电氧化物包括氧化铟、氧化镓、氧化锌、氧化锡、铝掺杂氧化锌或它们的混合物，所述之绝缘材料选自氧化物、氟化物、氮化物、硫化物或它们的混合物。
32.根据权利要求2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之防短路层的材料为铟锡氧化物与硫化锌的混合物或者铟锡氧化物与硫化锌、二氧化硅的混合物。
33.根据权利要求2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之防短路层的材料为包括PEDOT/PSS、聚噻吩或者聚苯胺的有机材料。
34.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之反射电极层选自银、铜、铝或者它们的合金。
35.根据权利要求1或2所述的高效发光的电致发光器件，其特征在于，所述之LED单元为堆叠式LED。
36.制备权利要求1-35中任一种电致发光器件的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）准备至少有一个光滑面的载体；
2）把带有一层微粒的光散射层安装在载体的光滑面上；
3）在载体的对面提供一个基底，在基底和载体之间涂上一些保护材料；
4）压合基底和载体，使得保护材料成为位于基底和光散射层之间的保护层；
5）将粘有保护层和光散射层的基底与载体分离；
6）在光散射层上装上一个表面平滑层；
7）在光散射层上装上一个LED单元，
所述之步骤6）中的表面平滑层是通过使两个组分在溶剂或者无溶剂条件下原位聚合反应或者混合得到。
37.根据权利要求36所述的制备电致发光器件的方法，其特征在于，所述之原位聚合方法包括下列步骤：
1）在溶剂或者无溶剂环境中，将表面修饰有机小分子的无机纳米材料与可聚合单体混合均匀后，将该溶液均匀涂布于散射层的表面；
2）在加热、紫外光或者伽马射线辐照条件下将二者原位聚合得到无机纳米材料与聚合物的复合材料。
38.根据权利要求36所述的制备电致发光器件的方法，其特征在于，所述之复合方法包括下列步骤：
1）将表面修饰有机小分子的无机纳米材料均匀分散在溶剂中，然后与高分子聚合物的溶液混合均匀，形成高分子聚合物与无机纳米材料的均匀混合溶液；
2）该溶液均匀涂布于散射层的表面，除去溶剂后得到无机纳米材料与高分子聚合物聚合物的复合材料。
39.根据权利要求37或38所述的制备电致发光器件的方法，其特征在于，所述的溶剂除去方法包括加热或者风干，同时辅助鼓风加热或者真空加热。
40.根据权利要求37或38所述的制备电致发光器件的方法，其特征在于，所述之溶剂选自H2O，DMSO、DMF、丙酮、乙腈、乙醇、丁酮、甲苯、环己烷、二氧六环和THF中的一种或者多种。
41.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述之保护材料是一种聚合物前体，在步骤5）前面有一个聚合前体的步骤。
42.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述之保护材料为液体。
43.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述之保护材料为柔性材料，在步骤4）粘结基底10和保护材料12a时使得柔性保护材料12a铺在光散射层14的表面。
44.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，其特征在于，还包括加上防短路层这个步骤。
45.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述之载体为钢化玻璃或者塑料。
46.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述之载体为软板。
47.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述之载体为卷状，并在各个步骤后切成片状。
48.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，包括应用在散射层14安装在载体30之前，使用脱模剂对载体进行预处理。
一种高效发光的电致发光器件
技术领域
背景技术
发明内容
2）把一层带有微粒的光散射层安装在载体的光滑面上；
3）在载体的对面提供一个基底，在基底和载体之间涂上一些保护材料；
4）压合基底和载体，使得保护材料成为位于基底和散射层之间的保护层；
5）将粘有保护层和光散射层的基底与载体分离；
6）在光散射层上装上一个表面平滑层；
7）在光散射层上装上一个LED单元，
其中，步骤6）中的表面平滑层是通过使两个组分在溶剂或者无溶剂条件下原位聚合反应或者复合反应得到。
2）在加热、紫外光或者伽马射线辐照条件下将二者原位聚合得到无机纳米材料与聚合物的复合材料。
2）该溶液均匀涂布于散射层的表面，除去溶剂后得到无机纳米材料与高分子聚合物聚合物的复合材料。
图3为本发明实施例3的OLED的剖面图；
其中，10为基底，12为保护层，12a为保护材料，14为散射层， 15为LED单元，16为透明电极层，18, 18a为发光元件，20为反射电极层，25, 25a为发光层，30为载体20，40为平滑层，50为防短路层，70为连接单元 。
具体实施方式
20，增光结构包括带有一层高折射率微粒的光散射层14、具有高折射率的表面平滑层40和保护层12。
将100 g钛酸丁酯,17.1 g正己酸和9.26 g去离子水混匀后,置于可搅拌的高压釜中,鼓泡10 min排除反应釜内多余的空气,加热到250 ℃，在该温度下维持5 h。至反应釜冷却至室温，釜内外压力相等后取出反应液，2500 rpm/min 离心，所得固体用正己烷洗涤3次，置于冰箱冷冻待用。
0.375 g十八烷基三甲氧基硅烷，85 ℃反应2 h，离心，正己烷洗涤后离心得到固体，分散于二甲苯，待用。
将150 g钛酸丁酯,50 ml正丁醇,25.5 g正己酸和14.0 g去离子水混匀后,置于可搅拌的高压釜中,鼓泡10min排除反应釜内多余的空气,加热到250 ℃，在该温度下维持
5 h。至反应釜冷却至室温，釜内外压力相等后取出反应液，2500 rpm/min 离心，所得固体用正己烷洗涤3次，置于冰箱冷冻待用。
1000 rpm，时间20 s，UV固化后110℃下真空烘烤5 h。膜厚和折光指数通过膜厚仪测得，膜厚为 520 nm，折光指数为1.75。
将10 g TiO2(Dupont R系列)和1 g分散剂 （路博润 Solsperse系列）加至200 g甲苯溶剂中，放入150 g磨介后在120 rpm的转速下进行研磨，19 h后取样进行光散射测试，TiO2的分散稳定性用平均计数率的变化来衡量，粒径为 297 nm。
在接近10 Pa的真空度下， 在具有厚度为150 nm ITO的透明电极的玻璃基底上依次沉积1 nm MoO3空穴注入层/40 nm NPB空穴传输层/30 nm磷光主体材料EB915和绿光掺杂材料Ir(ppy)3/40 nm EK-ET604电子传输层/10 nm BCP:LiF电子注入层/150 nm Al电极，完成绿光器件制作。
在接近10 Pa的真空度下， 在具有厚度为150 nmITO的透明电极的玻璃基底上依次沉积1 nm MoO3空穴注入层/40 nm NPB空穴传输层/30 nm磷光主体材料EB915和红光掺杂材料IrCou6/40 nm EK-ET604电子传输层/10 nm BCP:LiF电子注入层/150 nm Al电极，完成红光器件制作。
在接近10 Pa的真空度下， 在具有厚度为150 nm ITO的透明电极的玻璃基底上依次沉积1 nmMoO3空穴注入层/40 nm NPB空穴传输层/30 nm荧光光主体材料EK1和蓝光掺杂材料EK9/40 nm EK-ET604电子传输层/10 nm BCP:LiF电子注入层/150 nm Al电极，完成蓝光器件制作。
在接近10 Pa的真空度下，在具有厚度为150 nm ITO的透明电极的玻璃基底上溅镀一层25 nm厚BaSrO3，作为防短路层。然后依次沉积1 nm MoO3空穴注入层/40 nm NPB空穴传输层/30 nm荧光光主体材料EK1和蓝光掺杂材料EK9/40 nm EK-ET604电子传输层/10 nm BCP:LiF电子注入层/1 nm MoO3空穴注入层/40 nm NPB空穴传输层/30 nm磷光主体材料EB915和绿光掺杂材料Ir(ppy)3/30 nm磷光主体材料EB915和红光掺杂材料IrCou6/40 nm EK-ET604电子传输层/10 nm BCP:LiF电子注入层/150 nm Al电极，完成白光器件制作。
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