一种矿用挂接式电缆挂钩的注塑工艺
阅读：205发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种矿用挂接式电缆挂钩的注塑工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是关于一种矿用挂接式 电缆 挂钩的浇注工艺，包括以下技术措施：A.设置浇注系统：所述浇注系统包括一动模和一静模，所述动模和静模构成一模具，内部则为一浇注流道，浇注流道包括一段直立型浇注流道和一段挂钩型浇注流道，所述动模和静模上各设有一浇口，所述浇口设置在挂钩型浇注流道的顶端；B.浇注操作：将动模和静模合在一起，然后将塑料从模具的浇口注入模具中，塑料从浇口进入模具的浇注流道，直至模具型腔浇注完成，待自然冷却后，将动模和静模分开即可。采用上述浇注工艺后，其有益效果是：结构设计巧妙，提高产品 质量 ，同时提高模具的使用寿命。，下面是一种矿用挂接式电缆挂钩的注塑工艺专利的具体信息内容。
一种矿用挂接式电缆挂钩的注塑工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电缆挂钩的注塑工艺，具体的说，是关于一种矿用挂接式电缆挂钩的浇注工艺。
背景技术
[0002] 挂接式电缆挂钩适用于矿山、地面上架设电缆，尤其适用于井下架设电缆。架设电缆时，可根据架设电缆的根数方便使用，在架设、撤除、更换时能达到省时、省工、省力，是目前矿山架设电缆时极为理想的架设电缆的附件。由于挂接式电缆挂钩用于矿山中，因此，对其质量和承重力要求比较高。
[0003] 如图1所示，图中的箭头方向表示塑料浇注时1，模具型腔内气体的流动方向。现有的挂接式电缆挂钩在浇注时，浇口6都是设置在挂钩模具的弧形内部，当模具型腔中有气体时，气体往挂会从弧形挂钩流道52和挂钩直立型流道51两个方向流动，塑料注入浇口6后，塑料会先往有孔隙的地方流动，使得浇口6处会形成一个结合面，因此，现有的浇口6处的承受力最薄弱，容易使得生产出来的产品不合格，影响矿井工作的安全性；另外，现有电缆挂钩的浇口6的设计，容易使得模具型腔中的气体不易排出，而聚积在浇口6处，而浇注材料通常有一定的腐蚀性，久而久之，将会腐蚀模具，进而影响浇注成品的质量和模具的使用寿命。
[0004] 因此，有必要对现有的挂接式电缆挂钩的浇注工艺进行改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种矿用挂接式电缆挂钩的浇注工艺，以解决现有挂接式电缆挂钩承受力不足、模具容易腐蚀的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种矿用挂接式电缆挂钩的浇注工艺，包括以下技术措施：
[0008] A、设置浇注系统：所述浇注系统包括一动模和一静模，所述动模和静模构成一模具，内部则为一浇注流道，浇注流道包括一段直立型浇注流道和一段挂钩型浇注流道，所述动模和静模上各设有一浇口，所述浇口设置在挂钩型浇注流道的顶端；
[0009] B、浇注操作：将动模和静模合在一起，然后将塑料从模具的浇口注入模具中，塑料从浇口进入模具的浇注流道，直至模具型腔浇注完成，待自然冷却后，将动模和静模分开即可。
[0010] 根据本发明，所述浇口采用潜伏式，在注塑完成后，产品与浇口自动分离，提高效率。
[0011] 本发明的矿用挂接式电缆挂钩的浇注工艺，其有益效果是：
[0012] 1、浇口设置在呈挂钩型的浇注流道的顶端，其设计巧妙，更经济，主要表现在以下两个方面：
[0013] （1）、当模具型腔中有气体时，塑料注入浇口后，气体只从一个方向流动而排出模具型腔，即只从呈挂钩型的浇注流道往直立型浇注流道流动而排出，保证产品的注塑饱满，大大增加挂钩成品的承受力，减少报废率；
[0014] （2）、该设置避免了以往电缆挂钩模具排气不良的情况，使得塑料注入浇口时，迅速沿浇注流道进入模具型腔中，不会长时间聚积在浇口处，防止模具腐蚀，提高模具的使用寿命；
[0016] 图1为现有的挂钩模具的结构示意图；
[0017] 图2为本发明的挂钩模具的结构示意图；
[0018] 图3为图2的C部分的局部放大图；
[0019] 图4为图2的左视图的C部分的局部放大图。
具体实施方式
[0020] 以下结合具体附图，对本发明的矿用挂接式电缆挂钩的浇注工艺作进一步详细说明。
[0021] 如图2所示，图中的箭头方向表示塑料浇注时的流动方向。
[0022] 如图2、图3和图4所示，为本发明的矿用挂接式电缆挂钩的浇注工艺，包括以下步骤：
[0023] A、设置浇注系统：所述浇注系统包括一动模1和一静模2，所述动模1和静模2构成一模具，内部则为一浇注流道4，浇注流道包括一段直立型浇注流道41和一段挂钩型浇注流道42，所述动模1和静模2上各设有一浇口3，所述浇口3设置在挂钩型浇注流道42的顶端；
[0024] B、浇注操作：将动模1和静模2合在一起，然后将塑料从模具的浇口3注入模具中，塑料从浇口3进入模具的浇注流道4，直至模具型腔浇注完成，待自然冷却后，将动模1和静模2分开即可。
[0025] 所述浇口3采用潜伏式，在注塑完成后，产品与浇口自动分离，提高效率。
[0026] 本发明的浇口位置的设置，当模具型腔中有气体时，塑料注入浇口后，气体只从一个方向流动而排出模具型腔，提高模具的排气效果，进而提高产品的质量；浇口3位置比较灵活，由于在塑料制品和流道处分别设置推出机构，开模时，浇口3自动被切断，流道凝料自动脱落，大大提高了生产效率并可降低成本。
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