专利汇可以提供一种充氮真空压力浸渍设备及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种充氮 真空 压 力 浸渍设备及方法,设备包括:制氮装置、浸漆罐、真空机组、储漆罐和排空回收系统。制氮装置通过加压管与浸漆罐相连,加压管上设置有加压 阀 。浸漆罐通过真空管与真空机组相连,真空管上设置有真空阀。浸漆罐的底部通过输漆管与储漆罐的底部相连,输漆管上设置有输漆阀。浸漆罐通过排空管与排空回收系统相连,排空管上设置有排空阀。本发明能够解决现有真空压力浸渍工艺存在的浸渍效果不佳、输出压力不易控制、使用成本高昂,以及容易造成 溶剂 浪费和环境污染的技术问题。,下面是一种充氮真空压力浸渍设备及方法专利的具体信息内容。
1.一种充氮真空压力浸渍设备,其特征在于,包括:制氮装置(1)、浸漆罐(2)、真空机组(3)、储漆罐(4)和排空回收系统(5);所述制氮装置(1)通过加压管(6)与所述浸漆罐(2)相连,所述加压管(6)上设置有加压阀(F1);所述浸漆罐(2)通过真空管(7)与所述真空机组(3)相连,所述真空管(7)上设置有真空阀(F2);所述浸漆罐(2)的底部通过输漆管(8)与所述储漆罐(4)的底部相连,所述输漆管(8)上设置有输漆阀(F4);所述浸漆罐(2)通过排空管(9)与所述排空回收系统(5)相连,所述排空管(9)上设置有排空阀(F3);所述制氮装置(1)包括依次相连的空压机(11)、空气缓冲罐(12)、第一吸附塔(13)、第二吸附塔(14)和氮气缓冲罐(15);所述制氮装置(1)还包括空气进气阀(D1)、第一进气阀(D21)、第二进气阀(D22)、第一出气阀(D31)、第二出气阀(D32)、均压阀(D4)和氮气产气阀(D7);所述第一进气阀(D21)、第二进气阀(D22)连接在所述第一吸附塔(13)与第二吸附塔(14)之间,所述第一出气阀(D31)、第二出气阀(D32)连接在所述第一吸附塔(13)与第二吸附塔(14)之间;所述空气缓冲罐(12)通过所述空气进气阀(D1)、第一进气阀(D21)连接所述第一吸附塔(13),所述空气缓冲罐(12)通过所述空气进气阀(D1)、第二进气阀(D22)连接所述第二吸附塔(14);所述氮气缓冲罐(15)通过所述氮气产气阀(D7)、第一出气阀(D31)连接所述第一吸附塔(13),所述氮气缓冲罐(15)通过所述氮气产气阀(D7)、第二出气阀(D32)连接所述第二吸附塔(14);所述第一吸附塔(13)和第二吸附塔(14)中均设置有碳分子筛和吸附床,所述空气缓冲罐(12)中的压缩空气经过所述空气进气阀(D1)、第一进气阀(D21)进入所述第一吸附塔(13),压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附,未被吸附的氮气穿过所述吸附床,并经过所述第一出气阀(D31)、氮气产气阀(D7)进入所述氮气缓冲罐(15);所述第一吸附塔(13)的吸附过程结束后,所述第一吸附塔(13)与所述第二吸附塔(14)通过均压阀(D4)连通,使两塔压力达到均衡并持续设定时间;均压结束后,所述空气缓冲罐(12)内的压缩空气经过所述空气进气阀(D1)、第二进气阀(D22)进入所述第二吸附塔(14),压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附,未被吸附的氮气穿过所述吸附床,并经过所述第二出气阀(D32)、氮气产气阀(D7)进入所述氮气缓冲罐(15);所述制氮装置(1)还包括连接在所述第一吸附塔(13)与第二吸附塔(14)之间的第一排气阀(D61)、第二排气阀(D62),当所述空气缓冲罐(12)内的压缩空气进入所述第二吸附塔(14),压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附时,所述第一吸附塔(13)中被所述碳分子筛吸附的氧气通过所述第一排气阀(D61)降压释放回大气中,实现解吸;当所述空气缓冲罐(12)内的压缩空气进入所述第一吸附塔(13),压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附时,所述第二吸附塔(14)中被所述碳分子筛吸附的氧气通过所述第二排气阀(D62)降压释放回大气中,实现解吸。
2.根据权利要求1所述的充氮真空压力浸渍设备,其特征在于:工件装入浸漆罐(2)中并密封,打开真空阀(F2),开启真空机组(3)抽真空至所述浸漆罐(2)的压力达到第一设定值;关闭所述真空阀(F2),间隔第一设定时间后关闭所述真空机组(3),在第二设定时间内保持所述浸漆罐(2)内真空;打开输漆阀(F4),将储漆罐(4)中的漆输至所述浸漆罐(2),直至漆的液面没过所述工件,关闭所述输漆阀(F4);开启制氮装置(1),打开加压阀(F1),对所述浸漆罐(2)加压至第二设定值后,在第三设定时间内保持压力;打开排空阀(F3),降低所述浸漆罐(2)内压力至第三设定值,并关闭所述排空阀(F3);打开输漆阀(F4),将所述浸漆罐(2)内的漆压回至所述储漆罐(4)中,关闭所述输漆阀(F4);将工件进行滴漆操作第四设定时间后,打开所述输漆阀(F4)二次回漆,确认所述浸漆罐(2)内的漆回净后,关闭所述输漆阀(F4);打开排空阀(F3)至所述浸漆罐(2)内的压力降至第四设定值,所述浸漆罐(2)中排出的混合气体经过所述排空阀(F3)至排空回收系统(5),经冷凝回收后再将处理后的气体排出。
3.根据权利要求2所述的充氮真空压力浸渍设备,其特征在于:所述制氮装置(1)通过加压管(6)与所述浸漆罐(2)的上部相连;所述浸漆罐(2)的上部通过真空管(7)与所述真空机组(3)相连;所述浸漆罐(2)的上部通过排空管(9)与所述排空回收系统(5)相连。
4.根据权利要求3所述的充氮真空压力浸渍设备,其特征在于:空气经所述空压机(11)压缩,并经过除尘、除油、干燥处理后进入所述空气缓冲罐(12),再由所述空气缓冲罐(12)进入所述第一吸附塔(13),所述第一吸附塔(13)内压力升高;压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附,未被吸附的氮气穿过所述吸附床后进入所述氮气缓冲罐(15);当所述第一吸附塔(13)的吸附过程结束后,所述第一吸附塔(13)与所述第二吸附塔(14)连通,使两塔压力达到均衡,在均压过程结束后,所述空气缓冲罐(12)内的压缩空气进入所述第二吸附塔(14),压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附,未被吸附的氮气穿过所述吸附床后进入所述氮气缓冲罐(15)。
5.根据权利要求4所述的充氮真空压力浸渍设备,其特征在于:所述制氮装置(1)还包括连接在所述第一吸附塔(13)与第二吸附塔(14)之间的反吹阀(D5),未被吸附的氮气通过处于常开状态的反吹阀(D5)吹扫正在解吸的第一吸附塔(13)或第二吸附塔(14),将所述第一吸附塔(13)或第二吸附塔(14)内的氧气吹出。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的充氮真空压力浸渍设备,其特征在于:所述浸漆罐(2)采用卧式结构,所述浸漆罐(2)的上部设置有三个法兰口,一个法兰口通过加压阀(F1)连接所述制氮装置(1),另一个法兰口通过真空阀(F2)连接所述真空机组(3),第三个法兰口通过排空阀(F3)连接所述排空回收系统(5)。
7.根据权利要求6所述的充氮真空压力浸渍设备,其特征在于:所述排空回收系统(5)包括冷凝器(51)、吸附器(52)和排空风机(53),所述浸漆罐(2)的上部通过所述排空管(9)、排空阀(F3)与所述冷凝器(51)相连,所述冷凝器(51)与所述吸附器(52)相连,所述吸附器(52)的出口连接所述排空风机(53)。
8.一种基于权利要求1至7中任一项所述设备的充氮真空压力浸渍方法,其特征在于,包括以下步骤:
S101:将工件装入浸漆罐(2)中并密封;
S102:打开真空阀(F2),开启真空机组(3)抽真空至所述浸漆罐(2)压力达到第一设定值;
S103:关闭所述真空阀(F2),间隔第一设定时间后关闭所述真空机组(3),在第二设定时间内保持所述浸漆罐(2)内真空;
S104:打开输漆阀(F4),将储漆罐(4)中的漆输至所述浸漆罐(2),直至漆的液面没过所述工件,关闭所述输漆阀(F4);
S105:开启制氮装置(1),打开加压阀(F1),对所述浸漆罐(2)加压至第二设定值后,在第三设定时间内保持压力;
S106:打开排空阀(F3),降低所述浸漆罐(2)内压力至第三设定值,并关闭所述排空阀(F3);
S107:打开输漆阀(F4),将所述浸漆罐(2)内的漆压回至所述储漆罐(4)中,关闭所述输漆阀(F4);
S108:将工件进行滴漆操作第四设定时间后,打开所述输漆阀(F4)二次回漆,确认所述浸漆罐(2)内的漆回净后,关闭所述输漆阀(F4);
S109:打开排空阀(F3)至所述浸漆罐(2)内的压力降至第四设定值,所述浸漆罐(2)中排出的混合气体经过所述排空阀(F3)至排空回收系统(5),经冷凝回收后再将处理后的气体排出。
9.根据权利要求8所述的充氮真空压力浸渍方法,其特征在于,所述步骤S105进一步包括制氮过程,该过程包括以下步骤:
开启所述制氮装置(1),空压机(11)运行,空气经所述空压机(11)压缩,并经过除尘、除油、干燥处理后进入空气缓冲罐(12),再由空气缓冲罐(12)进入第一吸附塔(13),所述第一吸附塔(13)内压力升高;压缩空气中的氧分子被所述第一吸附塔(13)中的碳分子筛吸附,未被吸附的氮气穿过所述第一吸附塔(13)中的吸附床后进入所述氮气缓冲罐(15);当所述第一吸附塔(13)的吸附过程结束后,所述第一吸附塔(13)与第二吸附塔(14)连通,使两塔压力达到均衡,在均压过程结束后,所述空气缓冲罐(12)内的压缩空气进入所述第二吸附塔(14),压缩空气中的氧分子被所述第二吸附塔(14)中的碳分子筛吸附,未被吸附的氮气穿过所述第二吸附塔(14)中的吸附床后进入所述氮气缓冲罐(15)。
10.根据权利要求9所述的充氮真空压力浸渍方法,其特征在于,所述制氮过程进一步包括以下步骤:
所述空气缓冲罐(12)中的压缩空气经过空气进气阀(D1)、第一进气阀(D21)进入所述第一吸附塔(13),压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附,未被吸附的氮气穿过所述吸附床,并经过第一出气阀(D31)、氮气产气阀(D7)进入所述氮气缓冲罐(15);所述第一吸附塔(13)的吸附过程结束后,所述第一吸附塔(13)与所述第二吸附塔(14)通过均压阀(D4)连通,使两塔压力达到均衡并持续第五设定时间;均压结束后,所述空气缓冲罐(12)内的压缩空气经过空气进气阀(D1)、第二进气阀(D22)进入所述第二吸附塔(14),压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附,未被吸附的氮气经过第二出气阀(D32)、氮气产气阀(D7)进入所述氮气缓冲罐(15)。
11.根据权利要求9或10所述的充氮真空压力浸渍方法,其特征在于,所述制氮过程进一步包括以下步骤:
当所述空气缓冲罐(12)内的压缩空气进入所述第二吸附塔(14),压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附时,所述第一吸附塔(13)中被所述碳分子筛吸附的氧气通过所述第一排气阀(D61)降压释放回大气中,实现解吸;当所述空气缓冲罐(12)内的压缩空气进入所述第一吸附塔(13),压缩空气中的氧分子被所述碳分子筛吸附时,所述第二吸附塔(14)中被所述碳分子筛吸附的氧气通过所述第二排气阀(D62)降压释放回大气中,实现解吸。
12.根据权利要求11所述的充氮真空压力浸渍方法,其特征在于,所述制氮过程进一步包括以下步骤:
未被吸附的氮气通过处于常开状态的反吹阀(D5)吹扫正在解吸的第一吸附塔(13)或第二吸附塔(14),将所述第一吸附塔(13)或第二吸附塔(14)内的氧气吹出。
13.根据权利要求8、9、10或12所述的充氮真空压力浸渍方法,其特征在于:所述制氮装置(1)产出的氮气纯度能在95%~99.99%范围内根据需要进行调节。
14.根据权利要求13所述的充氮真空压力浸渍方法,其特征在于:所述制氮装置(1)采用常温下的变压吸附实现制氮工艺,利用加压吸附,降压解吸从空气中吸附和释放氧气,再利用不同气体分子吸附性能的差异通过碳分子筛从气体混合物中分离出氮气。
15.根据权利要求8、9、10、12或14所述的充氮真空压力浸渍方法,其特征在于:浸渍完成后从所述浸漆罐(2)内排出的混合气体经所述排空回收系统(5)的冷凝器(51)冷凝,包括苯乙烯、乙烯基甲苯在内的有机溶剂被所述排空回收系统(5)的吸附器(52)吸附后,再通过排空风机(53)排至大气中。
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