技术领域：
[0001] 本
发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机油缸用导热材料。背景技术：
[0002] 压铸机就是在压
力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业
铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着
汽车、摩托车以及
家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003] 压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按
锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的
位置及其工作条件加以分类。
[0004] 压铸机分
热压室压铸机和
冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。发明内容：
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术
缺陷，提供一种压铸机专用耐磨抗静电材料。
[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0007] 一种压铸机油缸用导热材料，导热材料包括以下重量份组分：对羟基苯
甲酸丁酯6份、三环
氧丙烷苯基
硅氧烷0.54份、聚氯乙烯6份、瓜
耳胶醚5.6份、氧化
石墨12份、甲基
丙烯酸乙酯6.6份、
酒石酸5.5份、
硫代硫酸钠3份、
氨基丙基三乙氧基硅烷4.6份、聚丙烯酰胺16.8份、邻苯二甲酸二辛脂3.2份、二氢喹啉3.2份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、相容剂2.1份、
固化剂促进剂3.6份、
防腐剂4.2份。
[0008] 更进一步地，所述发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基
乙醇胺。
[0009] 更进一步地，所述发泡剂为15wt％十二烷基二甲基氧化胺和85wt％N-十二烷基乙醇胺的混合物。
[0010] 更进一步地，所述核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
[0012] 更进一步地，所述固化剂促进剂为改性胺类促进剂
[0014] 更进一步地，所述导热材料中还包括有减摩材料2.6份。
[0015] 更进一步地，所述减摩材料选自片状石墨、二硫化钼、氮化
硼中的一种或几种组合。
[0016] 本发明的有益效果：本发明导热材料导热系数大，并且耐油
腐蚀，，而且在80℃的热油中长期浸泡都不会被腐蚀，在80℃的油中不会炭化。
附图说明：
[0017] 图1为本发明的剖视结构示意图；
[0018] 图2为本发明的俯视结构示意图。具体实施方式：
[0019] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“
水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0021] 本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022] 实施例一
[0023] 一种压铸机油缸用导热材料，导热材料包括以下重量份组分：对羟基苯甲酸丁酯6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.54份、聚氯乙烯6份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、甲基丙烯酸乙酯6.6份、酒石酸5.5份、硫代硫酸钠3份、氨基丙基三乙氧基硅烷4.6份、聚丙烯酰胺16.8份、邻苯二甲酸二辛脂3.2份、二氢喹啉3.2份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、相容剂2.1份、固化剂促进剂3.6份、防腐剂4.2份。
[0024] 发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
[0025] 核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
[0026] 相容剂为马来酸酐。
[0027] 固化剂促进剂为改性胺类促进剂。
[0028] 防腐剂为苯甲酸钠。
[0029] 实施例二
[0030] 如附图1、2所示，一种压铸机升降油缸上盖，包括平板1，平板1中部开有大通孔2，平板1四周开有小通孔3，大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5，大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6，套筒由导热材料制成。
[0031] 平板1下端设有用于
支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。
[0032] 套筒6外周开有一圈凹槽8。
[0033] 平板1上部设有连接
块9。帮助上盖连接。
[0035] 导热材料包括以下重量份组分：对羟基苯甲酸丁酯6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.54份、聚氯乙烯6份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、甲基丙烯酸乙酯6.6份、酒石酸5.5份、硫代硫酸钠3份、氨基丙基三乙氧基硅烷4.6份、聚丙烯酰胺16.8份、邻苯二甲酸二辛脂
3.2份、二氢喹啉3.2份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、相容剂2.1份、固化剂促进剂
3.6份、防腐剂4.2份。
[0036] 发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或N-十二烷基乙醇胺。
[0037] 发泡剂为15wt％十二烷基二甲基氧化胺和85wt％N-十二烷基乙醇胺的混合物。
[0038] 核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
[0039] 相容剂为马来酸酐。
[0040] 固化剂促进剂为改性胺类促进剂。
[0041] 防腐剂为苯甲酸钠。
[0042] 导热材料中还包括有减摩材料2.6份。
[0043] 减摩材料选自片状石墨。
[0044] 实施例三
[0045] 如附图1、2所示，一种压铸机升降油缸上盖，包括平板1，平板1中部开有大通孔2，平板1四周开有小通孔3，大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5，大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6，套筒由导热材料制成。
[0046] 平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。
[0047] 套筒6外周开有一圈凹槽8。
[0048] 平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。
[0050] 导热材料包括以下重量份组分：对羟基苯甲酸丁酯6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.54份、聚氯乙烯6份、瓜耳胶醚5.6份、氧化石墨12份、甲基丙烯酸乙酯6.6份、酒石酸5.5份、硫代硫酸钠3份、氨基丙基三乙氧基硅烷4.6份、聚丙烯酰胺16.8份、邻苯二甲酸二辛脂
3.2份、二氢喹啉3.2份、发泡剂4.3份、核壳型氟化镁微2.1份、相容剂2.1份、固化剂促进剂
3.6份、防腐剂4.2份。
[0051] 发泡剂为15wt％十二烷基二甲基氧化胺和85wt％N-十二烷基乙醇胺的混合物。
[0052] 核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。
[0053] 相容剂为马来酸酐。
[0054] 固化剂促进剂为改性胺类促进剂。
[0055] 防腐剂为苯甲酸钠。
[0056] 导热材料中还包括有减摩材料2.6份。
[0057] 减摩材料选自片状石墨、二硫化钼、氮化硼的按等比例组合。
[0058] 导热材料制备方法如下：
[0059] (1)在
搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；
[0060] (2)将混合料置于10％浓度的酸性环境下加热至145℃，然后再对材料生坯利用150KHz
超声波处理3分钟，接着再按照10℃/分钟的速度加热至322℃，并在322℃
温度下保温30分钟；
[0061] (4)将步骤(3)处理后的材料生坯在浓度为85％的富氮环境下
烧结，烧
结温度169℃，烧结时间为3-4小时；
[0062] (5)将烧结后的导热材料按照15℃/分钟的速度降温至260℃，然后再自然冷却至常温。
[0063] 试验
[0064] 对实施例一、二、三的耐磨材料进行试验验证，并与
现有技术中的发明
专利公开的绝缘材料，该发明专利的
申请公布号CN 104403311A，申请公布日2015.03.11的实施例4进行比较，结果如下：
[0065]
[0066] 可见，本发明导热材料性能好，对压铸机中用油的热量导出具有很好的效果。
[0067] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
