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一种立式 压铸机

阅读：993发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种立式压铸机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种立式压铸机，包括压射油缸、加热室、坩埚、喷嘴、定型板、动型板、尾部板、合模液压缸，所述压射油缸上设置有活塞杆，所述活塞杆一端活动连接有射料杆，所述加热室内部设置有坩埚，所述坩埚内部设置有熔杯，且所述坩埚前部设置有一条竖直向上的射料通道，所述喷嘴进口端与射料通道的出口端相连通，所述尾部板中心处设置有合模液压缸，所述尾板与动型板之间关于合模液压缸的轴线对称设置有两个支撑机构，所述支撑机构包括横撑臂、竖撑臂和固定在合模液压缸活塞杆底端的连接头。该立式压铸机，其结构简单，操作简单，且能减少了铸件的气孔，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，自动化程度高等特点。，下面是一种立式压铸机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种立式压铸机，包括压射油缸（1）、加热室（16）、坩埚（14）、喷嘴（5）、模具（6）、定型板（13）、动型板（12）、尾部板（10）、合模液压缸（9），其特征在于：所述压射油缸（1）上设置有活塞杆（2），所述活塞杆（2）一端活动连接有射料杆（3），所述加热室（16）内部设置有坩埚（14），所述坩埚（14）内部设置有熔杯（15），且所述坩埚（14）前部设置有一条竖直向上的射料通道（4），所述喷嘴（5）进口端与射料通道（4）的出口端相连通，且所述喷嘴（5）出口端贯穿定型板（13）与模具（6）入口端连通，所述尾部板（10）中心处设置有合模液压缸（9），且所述尾部板（10）与动型板（12）之间关于合模液压缸（9）的轴线对称设置有两个支撑机构（11），所述支撑机构（11）包括横撑臂（8）、竖撑臂（18）和固定在合模液压缸（9）活塞杆底端的连接头（17），所述竖撑臂（18）包括铰接在一起的上撑臂（19）和下撑臂（20）。
2.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述动型板（12）上设置有顶出机构（7）。
3.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述射料杆（3）一端穿过坩埚（14）底部延伸至熔杯（15）内部。
4.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述上撑臂（19）与尾部板（10）铰接，所述下撑臂（20）与动型板（12）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述横撑臂（8）一端与连接头（17）铰接，另一端铰接在竖撑臂（18）上。

说明书全文

一种立式压铸机

技术领域

[0001] 本发明涉及压铸机机械设备领域，具体为一种立式压铸机。

背景技术

[0002] 金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，压铸机是压铸生产中最基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的，压铸机从结构上可以分为卧式压铸机和立式压铸机。目前卧式压铸机在技术上已经较为成熟，并得到广泛的使用，但是由于采用“卧式”的结构，在使用过程中，将熔化的金属熔液倒入熔杯中进行压铸动作时，由于熔杯中有大量空气，金属熔液与空气同时压入模具中，压铸成型的金属铸件内部会不可避免的存在气孔，严重影响金属铸件的质量，而且，现有的压铸机自动化程度不高，操作速度比较慢。而本发明立式压铸机设有压射油缸，利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内，压射油缸可以用油压控制系统精确控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种体育教学用篮球架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式压铸机，包括压射油缸、加热室、坩埚、喷嘴、模具、定型板、动型板、尾部板、合模液压缸，所述压射油缸上设置有活塞杆，所述活塞杆一端活动连接有射料杆，所述加热室内部设置有坩埚，所述坩埚内部设置有熔杯，且所述坩埚前部设置有一条竖直向上的射料通道，所述喷嘴进口端与射料通道的出口端相连通，且所述喷嘴出口端贯穿定型板与模具入口端连通，所述尾部板中心处设置有合模液压缸，且所述尾板与动型板之间关于合模液压缸的轴线对称设置有两个支撑机构，所述支撑机构包括横撑臂、竖撑臂和固定在合模液压缸活塞杆底端的连接头，所述竖撑臂包括铰接在一起的上撑臂和下撑臂。

[0005] 优选的，所述动型板上设置有顶出机构。

[0006] 优选的，所述射料杆一端穿过坩埚底部延伸至熔杯内部。

[0007] 优选的，所述上撑臂与尾部板铰接，所述下撑臂与动型板铰接。

[0008] 优选的，所述横撑臂一端与连接头铰接，另一端铰接在竖撑臂上。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该立式压铸机，通过设有的压射油缸，利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内，压射油缸可以用油压控制系统精确控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快，且，进行压铸动作时会先将熔杯中位于金属熔液上方的空气挤出，可以较好地解决金属铸件中带有气孔的问题，合模液压缸通过支撑机构传动，带动模具进行开模、合模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点，且整体结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广，易于推广使用，具有安全可靠的作用。附图说明

[0010] 图1为本发明结构示意图。

[0011] 图2为本发明竖撑臂结构示意图。

[0012] 图中：1压射油缸、2活塞杆、3射料杆、4射料通道、5喷嘴、6模具、7顶出机构、8横撑臂、9合模液压缸、10尾部板、11支撑机构、12动型板、13定型板、14坩埚、15熔杯、16加热室、17连接头、18竖撑臂、19上撑臂、20下撑臂。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 请参阅图1、图2，本发明提供一种技术方案：一种立式压铸机，包括压射油缸1、加热室16、坩埚14、喷嘴5、模具6、定型板13、动型板12、尾部板10、合模液压缸9，所述压射油缸1上设置有活塞杆2，所述活塞杆2一端活动连接有射料杆3，所述加热室16内部设置有坩埚
14，所述坩埚14内部设置有熔杯15，且所述坩埚14前部设置有一条竖直向上的射料通道4，所述射料杆3一端穿过坩埚14底部延伸至熔杯15内部，所述喷嘴5进口端与射料通道4的出口端相连通，且所述喷嘴5出口端贯穿定型板13与模具6入口端连通，所述尾部板10中心处设置有合模液压缸9，且所述尾部板10与动型板12之间关于合模液压缸9的轴线对称设置有两个支撑机构11，所述支撑机构11包括横撑臂8、竖撑臂18和固定在合模液压缸9活塞杆底端的连接头17，所述竖撑臂18包括铰接在一起的上撑臂19和下撑臂20，所述上撑臂19与尾部板10铰接，所述下撑臂20与动型板12铰接，所述横撑臂8一端与连接头17铰接，另一端铰接在竖撑臂18上，所述动型板12上设置有顶出机构7。

[0015] 本发明改进在于：该立式压铸机，在合模状态下，通过压射油缸1的活塞杆2推动射料杆3上移，射料杆3将金属液从熔杯15内压出，经过射料通道4和喷嘴5，压入模具6内，进行开模动作时，通过合模液压缸9的活塞杆向上运动，横撑臂8向上倾斜，并拉动竖撑臂18弯曲，上模随着动型板12一起向上移动，开模完成，顶出机构7将成型的金属铸件从上模顶出，通过坩埚14外部设有的加热室16，能够对金属液加热，从而保证了金属液有足够的流动性，通过将熔杯15设置在坩埚14内部的金属液中，从金属液的中层吸取，避免了杂质进入型腔，可以压铸出高质量的铸件，且压铸过程中空气混入少，减少了铸件的气孔，为压铸件的表面热处理创造了优良条件，且整体结构简单，使用、安装方便，易于推广使用，具有安全可靠的作用。

[0016] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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