一种电渣重熔生产工艺
专利汇可以提供一种电渣重熔生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种在常规电渣锭生产中，为改善最后 凝固 端即冒口端 质量 并基于对电渣 重熔 过程中补缩过程进行的 电渣重熔 控制工艺，电渣重熔补缩期历来工艺控制方式为从开始补缩至 冶炼 结束整个过程是逐步降 低 电压 、 电流 ，缩小熔池深度,由于整个重熔阶段 水 冷强度稳定不变，生产的电渣锭冒口端存在轻重不一的明 缩孔 、暗缩孔或者严重疏松，阻碍了电渣锭 锻造 质量和材料利用率提升,本发明在水冷强度不变情况下，补缩期开始时降低电压、电流，根据不同锭型的补缩时间在补缩结束前某一时间段内以增大电压、电流方式，提高重 熔渣 渣温，延缓最上部 钢 液凝固时间，使电渣锭冒口端有足够钢液填充，以充分补充电渣锭本体凝固时形成空隙，达到改善冒端质量的目的。，下面是一种电渣重熔生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种电渣重熔工艺，其特征在于：与常规重熔补缩期逐步降低电压、电流的供电制度不同，在补缩期开始时按原工艺设计要求逐步降低电压、电流，但在补缩期结束前某一特定时间段内增大电压电流。
2.如权利要求1所述的电渣重熔工艺，其特征在于：在补缩期结束前某一特定时间段内增大电压、电流，根据不同锭型所需的总补缩时间，设计不同的补缩前电压、电流工艺参数：
当电渣锭锭重＜5吨时，补缩期结束前5～10min增大电压、电流至预补缩期的80%，时间1～
3min，然后再逐步降低电压电流至补缩期结束；当5吨≤电渣锭锭重＜10吨时，补缩期结束前20～30min增大电压、电流至预补缩期的80%，时间3～5min，然后逐步降低电压电流，补缩期结束前5min再次增大电压电流至预补缩期的60%，时间1min，最后再逐步降低电压、电流至补缩期结束；当电渣锭锭重≥10吨时，补缩期结束前25～35min增大电压、电流至预补缩期的80%，时间3～5min，然后逐步降低电压、电流，补缩期结束前5～10min再次增大电压、电流至预补缩期的60%，时间1～2min，最后再逐步降低电压电流至补缩期结束。
一种电渣重熔生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
80％，时间3～5min，然后逐步降低电压电流，补缩期结束前5min再次增大电压电流至预补缩期的60％，时间1min，最后再逐步降低电压、电流至补缩期结束；当电渣锭锭重≥10吨时，补缩期结束前25～35min增大电压、电流至预补缩期的80％，时间3～5min，然后逐步降低电压、电流，补缩期结束前5～10min再次增大电压、电流至预补缩期的60％，时间1～2min，最后再逐步降低电压电流至补缩期结束。
具体实施方式
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