铝青铜铸锭工艺
阅读：847发布：2020-05-12
专利汇可以提供铝青铜铸锭工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 铝 青 铜 铸锭 工艺，采用 石墨 粉和 冰 晶石为原料配制的 覆盖 剂，每次撒入的覆盖剂厚度不超过1mm，在结晶器的外围安装有 超 声波 振动器，使结晶器产生振动，本发明工艺能减少铸锭表层的夹渣 缺陷 ，从而提高铸锭的 质量 和成材率，也可减少覆盖剂的用量，降低生产成本。，下面是铝青铜铸锭工艺专利的具体信息内容。
铝青铜铸锭工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铝青铜铸锭工艺。
背景技术
[0002] 铝青铜QA110-4-4的铸锭工艺，一般采用锭模铸锭法或水平连续铸造锭法、立式铸锭法。无论采用哪种方法，由于合金中较高的铝含量，QA110-4-4铝青铜的氧化倾向较严重，铝青铜在熔铸过程中容易吸气和氧化而生成A1203。致密的A1203薄膜可以阻止铜液的继续氧化，但是熔炼过程中对熔体的搅拌、结晶器的振动以及结晶器中溶体的滚动都有可能使致密的A1203薄膜破裂成为块状的A1203。而失去对熔体的保护作用。以往对于这种合金的铸造，往往是采用由炭灰、冰晶石和硼砂制成的覆盖剂进行覆盖，覆盖剂厚度达20-30mm。铸造过程中存在于熔体表层的块状A1203随着熔体向结晶器内壁滚动，因冷却硬化，极易聚集结渣，进而连同边部的覆盖剂被折入铸锭与结晶器壁的间隙中，导致金属凝固过程出现局部不连续现象，从而形成夹渣、冷隔缺陷而降低铸锭质量，这些缺陷严重影响铸锭的成格率和力学性能，严重时引起整个铸锭报废。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是针对上述情况提供一种铝青铜铸锭工艺。该工艺生产铝青铜具有成品率高、组织致密、金相组织优良、产品强度高、塑性和韧性好及耐磨蚀性能强等特点。
[0004] 本发明的目的可以通过以下方案来实现：一种铝青铜铸锭工艺，采用石墨粉和冰晶石为原料配制的覆盖剂，每次撒入的覆盖剂厚度不超过1mm，所述覆盖剂所用原料用量为重量份的配比如下：石墨粉20-40，冰晶石50-70，最佳用量为重量份的配比是石墨份33，冰晶石67，在结晶器的外围安装有超声波振动器，使结晶器产生振动，再由于覆盖剂中的冰晶石的作用，能使溶体表面的A1203薄膜迅速溶解，提高溶体表面流动性，从而避免A1203在结晶器内壁附近聚集结渣并折入铸锭表层，形成夹杂和冷隔缺陷。同时加入的石墨粉一方面可减少熔体与空气的接触，另一方面随熔体表面金属流入结晶器内壁后可起到润滑作用。本发明工艺能减少铸锭表层的夹渣缺陷，从而提高铸锭的质量和成材率，也可减少覆盖剂的用量，降低生产成本。
具体实施方式
[0005] 本发明的目的就是针对上述情况提供一种铝青铜铸锭工艺。该工艺生产铝青铜具有成品率高、组织致密、金相组织优良、产品强度高、塑性和韧性好及耐磨蚀性能强等特点。
[0006] 本发明的目的可以通过以下方案来实现：一种铝青铜铸锭工艺，采用石墨粉和冰晶石为原料配制的覆盖剂，每次撒入的覆盖剂厚度不超过1mm，所述覆盖剂所用原料用量为重量份的配比如下：石墨粉20-40，冰晶石50-70，最佳用量为重量份的配比是石墨份33，冰晶石67，在结晶器的外围安装有超声波振动器，使结晶器产生振动，再由于覆盖剂中的冰晶石的作用，能使溶体表面的A1203薄膜迅速溶解，提高溶体表面流动性，从而避免A1203在结晶器内壁附近聚集结渣并折入铸锭表层，形成夹杂和冷隔缺陷。同时加入的石墨粉一方面可减少熔体与空气的接触，另一方面随熔体表面金属流入结晶器内壁后可起到润滑作用。本发明工艺能减少铸锭表层的夹渣缺陷，从而提高铸锭的质量和成材率，也可减少覆盖剂的用量，降低生产成本。
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