一种再生锌连续回收推板窑
专利汇可以提供一种再生锌连续回收推板窑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种再生锌连续回收推板窑，包括 机架 、推板窑主体、滑道和冷凝装置及 铸锭 系统，其中：推板窑主体包括前、后炉 门 ，依次连接在前、后炉门之间的预热段、加热段、蒸馏段、急冷段和缓冷段；推板窑主体还包括热 风 系统，其中蒸馏段上设置有锌蒸气导 流管 连接冷凝装置；所述的滑道上设置有装载含锌物料的蒸馏罐，蒸馏罐通过设置在 前炉 门端机架上的推进系统推送至推板窑主体内，并依次经过预热段、加热段及蒸馏段加热升温并导出锌 蒸汽 ，再经过急冷段和缓冷段降温冷却后送至设于后炉门外的回板线上，回板线连接滑道的始、末端构成蒸馏罐的循环输送线。本发明对锌的回收采用连续蒸馏的方式，同时实现了连续自动化作业，回收效率高，烟气排放低。，下面是一种再生锌连续回收推板窑专利的具体信息内容。
1.一种再生锌连续回收推板窑，用于分离回收含锌物料中的锌，其特征在于包括机架（1），设置在机架（1）上的推板窑主体，穿过推板窑主体的滑道（13），和连接于推板窑主体上的冷凝装置（12）及铸锭系统（11），其中：
推板窑主体包括前、后炉门（4），依次连接在前、后炉门（4）之间的预热段（5）、加热段（6）、蒸馏段（7）、急冷段（9）和缓冷段（10）；推板窑主体还包括热风系统（8），热风系统（8）连接并输送加热段（6）与蒸馏段（7）内的高温烟气至预热段（5），热风系统（8）同时连接并输送急冷段（9）与缓冷段（10）内的冷却热风至预热段（5），其中蒸馏段（7）上设置有锌蒸气导流管连接冷凝装置（12）；
所述的滑道（13）上设置有装载含锌物料的蒸馏罐（3），蒸馏罐（3）通过设置在前炉门端机架（1）上的推进系统（2）推送至推板窑主体内，并依次经过预热段（5）、加热段（6）及蒸馏段（7）加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段（9）和缓冷段（10）降温冷却后送至设于后炉门外的回板线（16）上，回板线（16）连接滑道（13）的始、末端构成蒸馏罐（3）的循环输送线。
2.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的蒸馏罐（3）设置至少二个于滑道（13）和回板线（16）组成的循环输送线上，蒸馏罐（3）包括罐体（31），罐体（31）一端封闭，另一端设置有盖板（32），罐体（31）顶部开有蒸汽导流管（33）。
3.根据权利要求2所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的盖板（32）与罐体（31）为旋转嵌合式密封结构，盖板（32）与罐体（31）之间设有陶瓷纤维密封圈（34）。
4.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的预热段（5）、加热段（6）和蒸馏段（7）均由外部钢结构、内部耐火材料结构组成，各段顶部均单独设置有测温系统（14），各段两侧均单独设置有燃烧系统（15），其中预热段（5）底部设置有热风导入口连接热风系统（8），加热段（6）和蒸馏段（7）的顶部设置有烟气排出管道连接热风系统（8）。
5.根据权利要求4所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的燃烧系统（15）为预混式多烧嘴结构燃烧器，燃烧系统（15）设置有手动和自动功率及温度调节装置。
6.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的蒸馏段（7）顶部设置锌蒸汽导流管，锌蒸汽导流管一端对应滑动至蒸馏段（7）内的蒸馏罐（3）的蒸汽导流管（33），另一端连接冷凝装置（12）；蒸馏罐（3）内的含锌物料加热升温并产生的锌蒸汽由蒸汽导流管（33）溢出进入锌蒸汽导流管，再由冷凝装置（12）回收冷凝成锌液，并通过铸锭系统（11）铸造成锌锭。
7.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的急冷段（9）和缓冷段（10）均由外部钢结构、内部不锈钢冷却水套结构组成，两段顶部均单独设置有测温系统（14）和冷却水排出口，两段两侧均单独设置有冷却水入口，且急冷段（9）和缓冷段（10）的顶部还设置有冷却热风排出管道连接热风系统（8）。
8.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的热风系统（8）由外部钢结构、内部耐火材料结构组成，热风系统（8）的输送管路上设置有控制热风循环的高温循环风机和自动阀门。
9.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的回板线（16）连接在推板窑主体的物料入口和出口循环运输蒸馏罐（3），回板线（16）上设有装料和卸料装置。
一种再生锌连续回收推板窑
技术领域
背景技术
（4）废旧电子产品回收过程中产出的废杂锌锡合金，含锌45%～85%，余量为锡。从上述废弃物和废料中回收锌及其它有价金属既可以拓展锌的原料来源，又可以减少环境污染，实现循环利用。目前，从这些废弃物和废料资源中分离回收锌的方法有火法炼锌和湿法炼锌两种，湿法炼锌工艺流程长，电能消耗大。火法炼锌中竖罐炼锌的生产率和金属回收率高，但制团过程复杂，投资大；火法炼锌中平罐炼锌回收率低、能耗高、环境污染严重，现被基本淘汰。
发明内容
所述的滑道上设置有装载含锌物料的蒸馏罐，蒸馏罐通过设置在前炉门端机架上的推进系统推送至推板窑主体内，并依次经过预热段、加热段及蒸馏段加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段和缓冷段降温冷却后送至设于后炉门外的回板线上，回板线连接滑道的始、末端构成蒸馏罐的循环输送线。
附图说明
具体实施方式
所述的滑道13上设置有装载含锌物料的蒸馏罐3，蒸馏罐3通过设置在前炉门端机架
1上的推进系统2推送至推板窑主体内，并依次经过预热段5、加热段6及蒸馏段7加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段9和缓冷段10降温冷却后送至设于后炉门外的回板线16上，回板线16连接滑道13的始、末端构成蒸馏罐3的循环输送线。
3连续不断地从物料入口推入到预热段5、加热段6、蒸馏段7、急冷段9、缓冷段10和回板线
16上；并在预热段5、加热段6、蒸馏段7通过燃烧系统15对蒸馏罐3同时进行加热升温；
加热段6、蒸馏段7、急冷段9和缓冷段10排出的高温烟气和冷却热风由热风系统8输送到预热段5对蒸馏罐3进行预热；蒸馏罐3内的锌蒸汽在冷凝装置12内冷凝成锌液后在铸锭系统11铸造成锌锭；冷却后的蒸馏罐3在回板线16上进行装料和卸料，现实连续生产。
7排出的高温烟气和急冷段9、缓冷段10排出的冷却热风来预热蒸馏罐3；燃烧系统15将预热后的蒸馏罐3加热到600℃。加热段6由外部的钢结构和内部的耐火材料构成，在加热段6的顶部设有测温系统14和烟气排出管道，在加热段6的两侧设有燃烧系统15，燃烧系统15将蒸馏罐3从600℃加热到900℃。蒸馏段7由外部的钢结构和内部的耐火材料构成，在蒸馏段7的顶部设有测温系统14、烟气排出管道和锌蒸汽导流管，在蒸馏段7的两侧设有燃烧系统15，燃烧系统15将蒸馏罐3从900℃加热到1150℃。急冷段9由外部的钢结构和内部的不锈钢冷却水套构成，在急冷段9的顶部设有测温系统14、冷却热风排出管道和冷却水排出口，在急冷段9的两侧设有冷却水入口，冷却水套将蒸馏罐3从1150℃冷却到
400℃～500℃。缓冷段10由外部的钢结构和内部的不锈钢冷却水套构成，在缓冷段10的顶部设有测温系统14、冷却热风排出管道和冷却水排出口，在缓冷段10的两侧设有冷却水入口，冷却水套将蒸馏罐3从400℃～500℃冷却到150℃。本发明热风系统8由外部的钢结构和内部的耐火材料构成，在热风管路上设有高温循环风机和自动阀门，通过自动阀门的启闭来控制热风的循环。冷凝装置12由外部的钢结构和内部的耐火材料构成，从蒸馏段
7排出的锌蒸汽由导流管导入到冷凝装置内并冷却成锌液，通过设在冷凝装置12下部的放水口将锌液输送到铸锭系统11，实现连续铸锭。燃烧系统15采用预混的方式通过多烧嘴燃烧，采用手动和自动的方式进行燃烧功率和温度调节。回板线16将该推板窑的物料入口和物料出口接驳起来，实现蒸馏罐3的循环使用，并在回板线16上设有装料和卸料装置，进行连续生产。
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