以国产玻纤为基材的新型玻璃钢抽油杆生产工艺
专利汇可以提供以国产玻纤为基材的新型玻璃钢抽油杆生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且以国产玻纤为基材的新型玻璃 钢 抽油杆生产工艺，该生产工艺的步骤为首先选取复合条件的原材料，然后配比，完成后将上述步骤中得到的原材料提前2-3天放入纱房进行除湿，纱房湿度在35～60%RH之间， 温度 在18～28℃之间，压纱为4分层或6分层；再将得到的原材料进行搅拌混合均匀进入浸润间，浸润间温度在20～26℃；最后得到成品。本 发明 通过对生产过程中的生产工艺和生产参数的改进，使得国产玻纤与不饱和聚酯 树脂 体系能够达到很好地结合，使得 拉挤产品 缺陷 少， 质量 稳定可靠，疲劳寿命符合APISpec11B标准要求，在提高经济效益、降低生产成本上具有很大的优势。，下面是以国产玻纤为基材的新型玻璃钢抽油杆生产工艺专利的具体信息内容。
1.以国产玻纤为基材的新型玻璃钢抽油杆生产工艺，其特征在于：该生产工艺的步骤如下： 一、国产玻纤的选取：选取符合以下条件的拉挤用无碱无捻连续直接粗纱 粗纱线密度：（2400、4400、4 800) ±5% g/km 单丝直径：17〜24 μ m 含水率■.( O. 10% 可燃物含量：〔（O. 55、0· 60、0· 70) ±
0. 15〕% 拉伸强度：2300〜2800MPa 拉伸模量：80〜88GPa 浸润剂类型：硅烷 二、配制原材料：以下各组分按重量份数配比 不饱和聚酯树脂100份 过氧化二碳酸双（2-苯基乙氧基）酯（BPPD) I. 2〜I. 6份 过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB) O. I〜O. 5份 内脱模剂I〜I. 4份 紫外线吸收剂（2 —羟基4 一正辛氧基二苯甲酮）O. 5〜I份 色料(中灰、灰）O. 2〜O. 5份 高岭土填料6〜8份 三、将步骤一、二中得到的原材料按如下工艺参数进行拉挤 (1)将上述步骤一中得到的原材料提前2-3天放入纱房进行除湿，纱房湿度在35〜·60%RH之间，温度在18〜28°C之间，压纱为4分层或6分层； (2)将上述步骤二中得到的原材料进行搅拌混合均匀进入浸润间，浸润间温度在20〜·26°C，工艺参数如下：玻纤张力范围：
0. 5〜O. 8kg之间；拉挤速度：26〜30in/min之间；模具入口温度T2 :125〜140°C ;模具出口温度T3 :155〜165°C ； (3)得到成品。
以国产玻纤为基材的新型玻璃钢抽油杆生产工艺
技术领域
发明内容
下：
一、国产玻纤的选取：选取符合以下条件的拉挤用无碱无捻连续直接粗纱 粗纱线密度：（2400、4400、4800) ±5% g/km
单丝直径：17〜24 μ m 含水率■.( O. 10%
可燃物含量：〔（O. 55、0· 60、0· 70) ±0. 15〕%
拉伸强度：2300〜2800MPa 拉伸模量：80〜88GPa 浸润剂类型：硅烷
二、配制原材料：以下各组分按重量份数配比 不饱和聚酯树脂100份
过氧化二碳酸双（2-苯基乙氧基）酯（BPPD) I. 2〜I. 6份 过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB) O. I〜O. 5份 内脱模剂I〜I. 4份
紫外线吸收剂（2 —羟基4 一正辛氧基二苯甲酮）O. 5〜I份色料(中灰、灰）O. 2〜O. 5份 高岭土填料6〜8份
三、将步骤一、二中得到的原材料按如下工艺参数进行拉挤
(1)将上述步骤一中得到的原材料提前2-3天放入纱房进行除湿，纱房湿度在35〜60%RH之间，温度在18〜28°C之间，压纱为4分层或6分层；
(2)将上述步骤二中得到的原材料进行搅拌混合均匀进入浸润间，浸润间温度在20〜26°C。工艺参数如下：玻纤张力范围：0. 5〜O. 8kg之间；拉挤速度：26〜30in/min之间；模具入口温度T2 :125〜140°C ;模具出口温度T3 :155〜165°C ；
(3)得到成品。
具体实施方式
粗纱线密度：2400 ±5% g/km 单丝直径：17μπι 含水率：0. 08%
可燃物含量：（0· 70±0· 15 ) %
拉伸强度：2650MPa 拉伸模量：83GPa 浸润剂类型：硅烷
然后将各物料按以下份数配比，具体份数为：
不饱和聚酯树脂100份
过氧化二碳酸双（2-苯基乙氧基）酯（BPPD) I. 2份 过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB) O. I份 内脱模剂I. O份
紫外线吸收剂（2—羟基4 一正辛氧基二苯甲酮）O. 5份 色料(中灰、灰）O. 2份 高岭土填料6份
将上述选取的国产玻纤提前2天放入纱房进行除湿，纱房湿度控制在35%RH，温度控制在18°C，压纱为4分层；然后把混合料搅拌均匀进入浸润间，浸润间温度在20°C，按如下工艺参数拉挤：玻纤张力范围：0. 5kg左右；拉挤速度：26in/min ;模具入口温度T2 ：125°C ;模具出口温度T3 ：155°C ;得到成品。
可燃物含量：（0· 55±0· 15 ) %
拉伸强度：2300MPa 拉伸模量：80GPa 浸润剂类型：硅烷
然后将各物料按以下份数配比，具体份数为：
不饱和聚酯树脂100份
过氧化二碳酸双（2-苯基乙氧基）酯（BPPD) I. 4份 过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB) O. 3份 内脱模剂I. 2份
紫外线吸收剂（2—羟基4 一正辛氧基二苯甲酮）O. 7份 色料(中灰、灰）O. 4份 高岭土填料7份
将上述选取的国产玻纤提前2天放入纱房进行除湿，纱房湿度控制在45%RH，温度控制在23°C，压纱为6分层；然后把混合料搅拌均匀进入浸润间，浸润间温度在23°C，按如下工艺参数拉挤：玻纤张力范围：0. 7kg左右；拉挤速度：28in/min ;模具入口温度T2 ：132°C ;模具出口温度T3 ： 1600C ;得到成品。
粗纱线密度：4800 ±5% g/km 单丝直径：24 μ m 含水率：0. 06%
可燃物含量：（0·60±0· 15 ) %
拉伸强度：2800MPa左右 拉伸模量：88GPa左右 浸润剂类型：硅烷
然后将各物料按以下份数配比，具体份数为：
不饱和聚酯树脂100份
过氧化二碳酸双（2-苯基乙氧基）酯（BPPD) I. 6份 过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB) O. 5份 内脱模剂I. 4份
紫外线吸收剂（2 —羟基4 一正辛氧基二苯甲酮）I份 色料(中灰、灰）O. 5份 高岭土填料8份
将上述选取的国产玻纤提前3天放入纱房进行除湿，纱房湿度控制在60%RH，温度控制在28°C，压纱为6分层；然后进入浸润间，浸润间温度在26°C，按如下工艺参数拉挤：玻纤张力范围：0. 8kg左右；拉挤速度：30in/min ;模具入口温度T2 ： 140°C ;模具出口温度T3 ：1650C ;得到成品。
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