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一种LED车灯透镜注塑成型工艺

阅读:460发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种LED车灯透镜注塑成型工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种LED车灯透镜 注塑成型 工艺 ,该生产工艺包括如下步骤:(1) 注塑模具 的开发设计;(2)注塑原料的选型;(3)注塑成型机的选型;(4)注塑成型流程;(5)产品脱膜与自动化制定;本发明使用塑料做车灯使光有效均匀的散射,有较强的聚光能 力 ;透镜式 灯头 亮度 均匀,穿透力强;光线分散很小,光线射程远、清晰度高,故而使使用者在第一时间看到远处的事物,避免开过路口或错过目标。,下面是一种LED车灯透镜注塑成型工艺专利的具体信息内容。

1.一种LED车灯透镜注塑成型工艺,其特征在于:该生产工艺包括如下步骤:
(1)注塑模具的开发设计:模具模芯为光面,模具设计时产品需要有折射作用,达到车灯光学透光率及光斑要求;
(2)注塑原料的选型:PC原料主要有良好的冲击性和透明性,学性能和绝缘性能好,使用温度广泛,尺寸稳定性高;
(3)注塑成型机的选型:购买原装进口注塑机,采用原装进口电光学级螺杆;
(4)注塑成型流程:1.原料干燥处理;2.注塑系统预热处理;3.注塑模具预热处理;4.精密注射;
(5)产品脱膜与自动化制定。
2.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺,其特征在于:步骤(4)中所述原料干燥处理:利用三机一体进行干燥处理,温度为120℃,时间为4H。
3.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺,其特征在于:步骤(4)中所述注塑系统预热处理:将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃,并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃,热流道有8组,分别加热到相应的温度:①、320℃;②、320℃;③、300℃;④、295℃;⑤、295℃;⑥、290℃;⑦、290℃;⑧、290℃。
4.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺,其特征在于:步骤(4)中所述注塑模具预热处理:将模具中的定模加热到130℃-140℃,动模加热到120℃-130℃。
5.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺,其特征在于:步骤(4)中所述精密注射:①将预热好的原料通过热流道的喷嘴注射到加热后的模具中,并且注塑过程分为5阶段:第一阶段注塑压力为200mpa,速度为10mm/s,时间为0.4s;第二阶段注塑压力为
200mpa,速度为1.2mm/s,时间为1.5s;第三阶段注塑压力为200mpa,速度为2.1mm/s,时间为
1.0s;第四阶段注塑压力为200mpa,速度为6mm/s,时间为0.7s;第五阶段注塑压力为
200mpa,速度为5mm/s,时间为0.8s;②注塑保压分为3阶段:第一阶段注塑压力为225mpa,速度为5mm/s,时间为5s;第二阶段注塑压力为150mpa,速度为5mm/s,时间为7s;第三阶段注塑压力为40mpa,速度为5mm/s,时间为1.5s;③冷却定型:根据产品的厚度设定好冷却时间,冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩为基准来设定。
6.根据权利要求1所述的一种LED车灯透镜注塑成型工艺,其特征在于:步骤(5)所述产品脱膜与自动化制定:冷却成型后,动模打开,注塑机顶针自动顶出到设定的位置50mm,机械手主臂下降到产品指定的位置720mm,机械手吸住产品后上升取出放到流水拉上,流水拉流动到作业加工区人工进行包装

说明书全文

一种LED车灯透镜注塑成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及LED车灯透镜制作技术领域,具体为一种LED车灯透镜注塑成型工艺。

背景技术

[0002] LED车灯透镜注塑是一种高级注塑生产成型的方法;产品使用低速高压精密注塑成型;LED车灯透镜注塑是通过精密注塑机和精密模具来实现。现有用玻璃车灯弹性比较差,质量比较重,透明度比较差,机械性能比较差等缺陷问题。
[0003] 所以,如何设计一种LED车灯透镜注塑成型工艺,成为我们当前要解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明提供一种LED车灯透镜注塑成型工艺可以有效解决上述背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种LED车灯透镜注塑成型工艺,该生产工艺包括如下步骤:
[0006] (1)注塑模具的开发设计:模具模芯为光面,模具设计时产品需要有折射作用,达到车灯光学透光率及光斑要求;
[0007] (2)注塑原料的选型:PC原料主要有良好的冲击性和透明性,学性能和绝缘性能好,使用温度广泛,尺寸稳定性高;
[0008] (3)注塑成型机的选型:购买原装进口注塑机,采用原装进口电光学级螺杆;
[0009] (4)注塑成型流程:1.原料干燥处理;2.注塑系统预热处理;3.注塑模具预热处理;4.精密注射;
[0010] (5)产品脱膜与自动化制定。
[0011] 进一步,步骤(4)中所述原料干燥处理:利用三机一体进行干燥处理,温度为120℃,时间为4H。
[0012] 进一步,步骤(4)中所述注塑系统预热处理:将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃,并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃,热流道有8组,分别加热到相应的温度:①、320℃;②、320℃;③、300℃;④、295℃;⑤、295℃;⑥、290℃;⑦、290℃;⑧、290℃。
[0013] 进一步,步骤(4)中所述注塑模具预热处理:将模具中的定模加热到130℃-140℃,动模加热到120℃-130℃。
[0014] 进一步,步骤(4)中所述精密注射:①将预热好的原料通过热流道的喷嘴注射到加热后的模具中,并且注塑过程分为5阶段:第一阶段注塑压力为200mpa,速度为10mm/s,时间为0.4s;第二阶段注塑压力为200mpa,速度为1.2mm/s,时间为1.5s;第三阶段注塑压力为200mpa,速度为2.1mm/s,时间为1.0s;第四阶段注塑压力为200mpa,速度为6mm/s,时间为
0.7s;第五阶段注塑压力为200mpa,速度为5mm/s,时间为0.8s;②注塑保压分为3阶段:第一阶段注塑压力为225mpa,速度为5mm/s,时间为5s;第二阶段注塑压力为150mpa,速度为5mm/s,时间为7s;第三阶段注塑压力为40mpa,速度为5mm/s,时间为1.5s;③冷却定型:根据产品的厚度设定好冷却时间,冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩为基准来设定。
[0015] 进一步,步骤(5)所述产品脱膜与自动化制定:冷却成型后,动模打开,注塑机顶针自动顶出到设定的位置50mm,机械手主臂下降到产品指定的位置720mm,机械手吸住产品后上升取出放到流水拉上,流水拉流动到作业加工区人工进行包装
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明使用塑料做车灯使光有效均匀的散射,有较强的聚光能力;透镜式灯头亮度均匀,穿透力强;光线分散很小,光线射程远、清晰度高,故而使使用者在第一时间看到远处的事物,避免开过路口或错过目标。

具体实施方式

[0017] 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018] 实施例:本发明提供一种LED车灯透镜注塑成型工艺,该生产工艺包括如下步骤:
[0019] (1)注塑模具的开发设计:模具模芯为光面,模具设计时产品需要有折射作用,达到车灯光学透光率及光斑要求,使透镜式灯头亮度均匀,穿透力强;
[0020] (2)注塑原料的选型:PC原料主要有良好的冲击性和透明性,力学性能和绝缘性能好,使用温度广泛,尺寸稳定性高;
[0021] (3)注塑成型机的选型:购买原装进口注塑机,采用原装进口电镀光学级螺杆;
[0022] (4)注塑成型流程:1.原料干燥处理;2.注塑系统预热处理;3.注塑模具预热处理;4.精密注射;
[0023] (5)产品脱膜与自动化制定。
[0024] 进一步,步骤(4)中所述原料干燥处理:利用三机一体进行干燥处理,温度为120℃,时间为4H。
[0025] 进一步,步骤(4)中所述注塑系统预热处理:将注塑系统中的炮筒温度加热到265℃-320℃,并且将模具热流道温度加热到280℃-320℃,热流道有8组,分别加热到相应的温度:①、320℃;②、320℃;③、300℃;④、295℃;⑤、295℃;⑥、290℃;⑦、290℃;⑧、290℃。
[0026] 进一步,步骤(4)中所述注塑模具预热处理:将模具中的定模加热到130℃-140℃,动模加热到120℃-130℃。
[0027] 进一步,步骤(4)中所述精密注射:①将预热好的原料通过热流道的喷嘴注射到加热后的模具中,并且注塑过程分为5阶段:第一阶段注塑压力为200mpa,速度为10mm/s,时间为0.4s;第二阶段注塑压力为200mpa,速度为1.2mm/s,时间为1.5s;第三阶段注塑压力为200mpa,速度为2.1mm/s,时间为1.0s;第四阶段注塑压力为200mpa,速度为6mm/s,时间为
0.7s;第五阶段注塑压力为200mpa,速度为5mm/s,时间为0.8s;②注塑保压分为3阶段:第一阶段注塑压力为225mpa,速度为5mm/s,时间为5s;第二阶段注塑压力为150mpa,速度为5mm/s,时间为7s;第三阶段注塑压力为40mpa,速度为5mm/s,时间为1.5s;③冷却定型:根据产品的厚度设定好冷却时间,冷却时间设定的标准是产品出模后冷却没有缩水为基准来设定。
[0028] 进一步,步骤(5)所述产品脱膜与自动化制定:冷却成型后,动模打开,注塑机顶针自动顶出到设定的位置50mm,机械手主臂下降到产品指定的位置720mm,机械手吸住产品后上升取出放到流水拉上,流水拉流动到作业加工区人工进行包装。
[0029] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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