一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺
专利汇可以提供一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高致密Ti2AlNb粉末 合金 近净成形 工艺，包括以下步骤：1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，熔炼成Ti2AlNb合金棒；2）将精车后的合金棒装入等离子旋转 电极 制粉设备中，在惰性气体保护条件下将Ti2AlNb合金棒制成Ti2AlNb球形粉末；3）将制得的Ti2AlNb球形粉末装入不锈 钢 或低 碳 钢包套中；4）对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气；5）对除气的包套进行热 等静压 成型；该方法制得的Ti2AlNb粉末合金具有各向同性的特点，致 密度 化程度高，组织、成分均匀， 力 学性能优异，并能实现大尺寸和复杂形状的Ti2AlNb合金部件。，下面是一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺专利的具体信息内容。
1.一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，按重量百分比，Al：5-20wt%，Nb：20-50wt%，其余Ti为基体，添加0-25wt%的Mo、Ta、V、Si、Zr、W、V合金元素，并熔炼成Ti2AlNb合金棒；
2）将精车后的Ti2AlNb合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中，在惰性气体保护下将合金棒制成Ti2AlNb球形粉末；
3）将制得的Ti2AlNb球形粉末装入不锈钢或低碳钢包套中，装粉过程中振动包套，使粉末达到振实状态；
4）对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气工艺，除气温度为100-500℃，真空度为10-4-10-2Pa；
5）对除气后的包套进行热等静压成型，升温升压方式为同时升温升压或先升温后升压，热等静压参数为：温度为600-1200℃，压力为50-200MPa。
2.根据权利要求1所述的一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺，其特征在于，所述的惰性气体采用氦气或氩气。
一种高致密Ti2AlNb粉末合金近净成形工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2）将精车后的Ti2AlNb合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中，在惰性气体保护下将合金棒制成Ti2AlNb球形粉末；
3）将制得的Ti2AlNb球形粉末装入不锈钢或低碳钢包套中，装粉过程中振动包套，使粉末达到振实状态；
4）对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气工艺，除气温度为100-500℃，真空-4 -2
度为10 -10 Pa；
5）对除气后的包套进行热等静压成型，升温升压方式为同时升温升压或先升温后升压，热等静压参数为：温度为600-1200℃，压力为50-200MPa；
所述的惰性气体采用氦气或氩气。
具体实施方式
1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，Ti：47.1wt%，Al：10.6wt%，Nb：41.3wt%，Mo：
1.0wt%，并熔炼成Ti2AlNb合金棒；
2）将精车后的Ti2AlNb合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中，在氦气或氩气等惰性气体保护下将合金棒制成Ti2AlNb球形粉末；
3）将制得的Ti2AlNb球形粉末装入不锈钢包套中，装粉过程中振动包套，使粉末达到振实状态；
4）对装入Ti2AlNb球形粉末并振实的包套进行除气工艺，除气温度为230℃，真空度为
8.6*10-3Pa；
5）对除气后的包套进行热等静压成型，升温升压方式为先升温后升压，热等静压参数为：温度为1100℃，压力为170MPa；
所述的Ti2AlNb球形粉末致密度为99.9%，屈服强度852MPa，抗拉强度978MPa，断后伸长率11%。
1）按照Ti2AlNb基合金的成分为配料，Ti：39.64wt%，Al：9.64wt%，Nb：30.16wt%，Ta：
20.56wt%，并熔炼成Ti2AlNb合金棒；
2）将精车后的Ti2AlNb合金棒装入等离子旋转电极制粉设备中，在氦气或氩气等惰性气体保护下将合金棒制成Ti2AlNb球形粉末；
3）将制得的Ti2AlNb球形粉末装入低碳钢包套中，装粉过程中振动包套，使粉末达到振实状态；
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